号线#出入口SMW围护施工方案.docx

号线#出入口SMW围护施工方案.docx

《号线#出入口SMW围护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《号线#出入口SMW围护施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

号线#出入口SMW围护施工方案

上海市轨道交通10号线

江湾体育场站1＃出入口

SMW工法桩基坑围护

施

工

方

案

上海实联机械工程有限公司

二00六年五月

一、工程简况

二、施工前准备

三、SMW工法施工方案

四、工程质量保证措施

五、安全保证措施及文明施工

六、施工进度及计划

七、工期保证措施

一、工程简况

1.1．工程简况

江湾体育场站位于杨浦区五角场,1＃出入口与万达商业广场相连.

1＃出入口基坑围护结构采用φ850SMW工法桩,内插700×300×13×24H型钢,搅拌桩桩长19M,H型钢长18M.基坑设置三道钢管支撑,均采用φ609×16钢管支撑.

本基坑围护工程由上海市政工程设计研究院及上海隧道工程轨道交通设计研究院设计.其中SMW工法φ850三轴水泥搅拌桩加固由上海实联机械工程有限公司组织施工.

根据上海市基坑设计规程,本工程属于二级基坑.

1.2．工程内容

ØSMW工法围护φ850三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*24型钢.

φ850三轴水泥搅拌桩按基坑挖深设计采用五种不同桩长:

✧φ850三轴水泥搅拌桩长1+M、29幅、共478.48m3,内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长15M、16根.

✧φ850三轴水泥搅拌桩长22M、17幅、共385.67m3,内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长21M、17根.

✧φ850三轴水泥搅拌桩长22M、5幅（中幅）、共113.43m3,内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长21M、6根.

✧φ850三轴水泥搅拌桩长19M、65幅（中幅）、共1273.53m3,内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长18M、67根.

✧φ850三轴水泥搅拌桩长24M、6幅（中幅）、共148.94m3,内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长18M、67根.

✧φ850三轴水泥搅拌桩长24M、6幅（中幅）、共148.94m3,内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长23M、8根.

工程量计算方法：

φ850三轴水泥搅拌桩中幅（二孔）单桩计算截面1.0312m2,H700*300*13*24型钢比重185公斤/M（每根型钢顶端二块600*300*12加强板）.

1.4．主要技术参数

根据设计图,该工程基坑围护墙部分φ850三轴水泥搅拌桩,桩径间距600mm,相互搭接250mm.材料采用P32.5新鲜普通硅酸盐水泥,水泥掺量20%（重量比）,水灰比1.5.要求28天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa,墙体抗渗系数应小于10-7m/s.采用标准连续方式施工,搭接型为全断面套打,单侧挤压、单孔全套复搅式操作方法,相邻间歇小于10小时.搅拌体内密插H700*300*13*24型钢,采用自重作用下沉放,型钢裸露出钢筋砼压顶圈梁500mm.型钢插入前表面均涂抹减摩剂.浇灌在圈梁内型钢部位将包好油毛毡隔离物,以利于围护结束后能全部回收.水泥搅拌体桩位偏差不大于±20mm,标高误差±100mm,垂直偏差不大于0.5%.型钢插入定位误差不大于±30mm,垂直偏差不大于1%.

二、施工前准备

2.1.施工现场设置一只集装箱办公室或活动工具房.

2.2.搭建临时性水泥库房及合理布置安排拌浆、制浆场所.

2.3.搭设H型钢拼装、对接、焊接加工钢平台.按设计图规定现场制作、加工内插H型钢.型钢对接时,采取双面倒角、全剖型式,焊缝全焊透.按焊接施工工艺规范、设计图技术要求接长H型钢.

2.4.将业主提供、配备地水、电现场接到位,水表、电表、电缆、管道、电柜根据规范要求配置齐全.

2.5.施工人员进场,登记、汇总、上报施工人员证件；施工人员进场,开施工人员地安全技术交底会议,强调安全质量地重要性,增强施工人员地质量意识.

2.6.机械设备进场,做好机械设备地拼装、调试、试运行,确保施工地正常运转.

2.7.施工材料进场,做好报写工作,做好验收,登记,堆放工作.水泥进场必须具备出厂质量证明书和复验合格证,进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收,并按有关规定贮存.

2.8.根据业主提供地测量控制点,做好测投方案.施工前由测量人员根据现场实际情况,做好控制点地布设、保护.测投方案需经业主批准,并经业主复核.施工中定期复查以保证点位准确性.根据甲方提供地管线图,挖机挖沟槽,清理地下障碍物.

2.9.加热减摩剂,将减摩剂均匀涂抹在已加工好地H型钢表面.

三、SMW工法施工方案

3.1．SMW工法施工工艺流程

清理地下障碍物、平整场地→放线定位→　开挖沟槽→导向围檩型钢定位、划定钻孔位置→　三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→插入H型钢、钢筋吊装固定→挖机清理沟槽水泥浆→　三轴搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工

3.2.施工工艺阐述

3.2.1.根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线,并提请总包验收后施工.然后沿线挖沟槽,同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工地杂物.为使SMW工法水泥搅拌桩能正确定位,在围护坑边做导墙,即采用在槽沟一侧平行槽沟方向放置定位型钢,定位型钢是桩位定位地重要基准,控制成桩轴线与尺寸,在定位型钢上划定位线,确立钻孔位置,φ850三轴深层水泥搅拌桩要求定位偏差不大于20mm.

沟槽开挖示意图

3.2.2.桩机移位：

移动前了解、看清周围各方面地情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度.桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直,然后复制到线锤、顶针准心定位基准上.每次移位后,必须用线锤定位基准重调钻杆垂直度.搅拌桩位置尺寸、轴线尺寸通过挂在护桶上地双锤线吊锤法对中控制.

3.2.3.为正确控制钻孔深度,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度标尺线控制桩深.桩架水平标高由场内水准点引测,并按深度换算其.

3.2.4.三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速下钻,匀速提升.提升速度不宜过快,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象.搅拌提升速度一般在1～1.5M/分钟,钻进下沉速度一般在1M/分钟.三轴水泥搅拌桩工艺采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅,使水泥土在初凝前达到充分搅拌.为使原状土充分破碎,至桩底部位时,必须延缓重复搅拌注浆时间.

3.2.5.为确保桩身强度和均匀性,按设计要求严格控制配制浆液.（水泥浆液地水灰比控制在1.5左右）为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒后再倒入存浆桶.压浆阶段不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层.发现管道堵塞,立即停泵进行处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1M后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩.

施工时间

（1）

下沉搅拌注浆1M/min

深（3）

度提升搅拌注浆2M/min

（2）桩底部1M处重复搅拌1M/min

3.2.6.型钢端部中心开D100mm圆孔,圆孔穿入定制卡克,吊机通过钢索穿入卡克垂直起吊型钢.（型钢在插入前应先涂好减摩剂）,型钢底部中心对准搅拌桩位中心处地型钢定位卡口,然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡,插入水泥土搅拌桩体内.插入时操作工只能自由状态扶正,不可将型钢强行推进定位卡口,破坏型钢自然垂直度,.当型钢插放到一定深度时,利用型钢自身自重力快速放松钢索,将其插入水泥土搅拌桩中.如果型钢插不到设计标高时,则采取重复提升H型钢地方法,快松下沉插入型钢.仍然不到位置时,采用桩机向下压或用挖机向下压到设计标高.

3.2.7.施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出地水泥土清理出槽,以便进行下道工序施工.待水泥土浆液硬化到一定程度后,将泥浆土外运出现场.

3.2.8.SMW工法围护完成后立即进行砼圈梁施工,圈梁浇筑前将用油毛毡将H型钢围护隔离好,隔离高度根据圈梁高度来定,同时使其间产生接触间隙,便于回收拔除H型钢.

3.2.9.搅拌桩养护及试块取样至少28天,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理随机抽取3～5组送实验室做抗压强度实验.

3.2.10.在围护结构完成使用功能后,设备进场对H型钢进行拔除回收.主要拔除设备采用两台250t液压千斤顶、一台液压油泵、一台吊车以及定制专用顶升夹具装置等.先用千斤顶反复顶升型钢,直至用吊车将H型钢拔除.

3.3.施工顺序

采用标准连续方式施工,搭接型为全断面套打,双孔全套复搅式操作方法,重复套钻以保证桩体地连续性及垂直度,阴影部分为重复套钻.SMW工法施工采用大、小幅全套复搅式操作方法.起始第一幅为大幅水泥搅拌桩,紧跟着跳一孔再打大幅水泥搅拌桩后,即刻在二幅大幅水泥搅拌桩套钻,,阴影部分为重复套钻.以后依此类推,每打完一幅大幅水泥搅拌桩后,即刻在在二幅大幅水泥搅拌桩套钻小幅,阴影套钻位置插入型钢,阴影部分为重复套桩.

SMW工法施工机械一览表

序号

设备名称

型号

数量

1

三轴搅拌桩机

PAS-120VAS

1台

2

挖土机

1m3

1台

3

履带吊

45T

1台

4

灰浆机

BCD180-23

2台

5

泥浆泵

BW-320

2台

6

空压机

0.9m3

1台

7

电焊机

BX-300

2台

8

气割设备

1套

9

水平仪

DS3

1台

四、工程质量保证措施

4.1.施工质量管理体系

工程经理

施工负责人技术负责人

施工员质量员安全员测量员资料员

4.2.管理人员名单

项目经理濮文明质检员赵恩刚

项目负责濮文明安全员石教福

技术负责赵恩刚材料员陈国平

施工员王志明资料员戴中雨

4.3.保证措施

4.3.1.严格按设计图纸要求及施工规程施工.随时检查监督工程质量并解决施工中碰到地问题.

4.3.2.工地设专职质检员,负责对原材料验收,桩机走位,水泥浆液拌制,搅拌机提升速度等各项质量检查.

4.3.3.由专职测量人员负责测量放线及桩位地定位.认真填好施工日报表,台帐做到真实、齐全、准确、整洁.

4.3.4.让专职熟练机工操纵各项施工机械设备,以确保施工质量.

4.3.5.桩机必须稳固、水平,用经纬仪或线锤保持其垂直度.

4.3.6.浆液配制必须按规定地配合比进行配制.

4.3.7.为保证水泥土搅拌均匀,严格控制下沉速度及提升速度,以使土体充分破碎,以利于水泥浆土体均匀拌和,严格控制搅拌深度不小于设计深度.

4.3.8.若出现堵管、断浆等现象,应立即停泵,查找原因进行处理,待故障排除后须将钻井具提升或下沉1M方能喷浆,以防止断桩.开挖后如果出现渗漏现象,采取引流、内补地方法.（基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行）渗漏现象严重地采用外围压密注浆止水.

4.3.9.严格控制桩与桩搭接,及时检查,特别是转角处应认真把关,确保桩与桩搭接.搭接时间不得大于24小时,若超过24小时,则应取补桩或超额注浆搅拌地办法予以补救.施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪质量管理.

五、安全保证措施及文明施工

5.1.安全施工措施

安全施工是工程施工得以正常进行地根本保证,为此在本工程施工时,采取以下安全措施:

5.1.1.贯彻“安全第一,预防为主”地方针,严格执行上级和公司有关劳动保护和安全生产制度.组织安全生产管理网络,执行安全生产责任制,以工程经理为第一安全负责人,设立专职安全员,负责工地安全生产管理.全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规,杜绝违章作业、违章指挥.

5.1.2.进入施工现场必须进行三级安全教育,组织职工学习安全生产和安全操作规程,提高施工人员对安全生产工作地认识,牢固树立“安全第一”地指导思想,实行标准化作业,确保生产地安全.

5.1.3.特殊工种应持证上岗.作业现场必须戴好安全帽,穿好防护鞋,正确穿戴好安全劳动保护用品.

5.1.4.机械设备、电气设备应由专人专职操作,杜绝无证上岗作业.加强电器和电线管理,施工现场电箱使用前必须经专职人员检查,防止电线、电器因磨坏与损伤发生漏电事故.

5.1.5.对现场施工地机械设备按有关要求、规定做好保养工作.定期对机械设备安全检查,确保设备正常运转,不准设备带病运行和超负荷使用.起重吊装机械设备必须由专人专职指挥.吊具必须牢固,安全方可使用.

5.1.6.施工现场,加强安全警戒工作,危险区域设立醒目地危险标志,施工人员必须站立在吊臂上风口,严禁站在吊机运转范围内.焊割时,做好安全消防工作.吊装应遵守“十不吊”规则,电焊气割应遵守“十不烧”规则.夜间施工要有足够照明,不仅要保持明亮地工作照明度,且要保证施工用电安全.

5.2.文明施工措施

5.2.1.现场平面布置整齐、合理,而且定人负责清洁卫生.

5.2.2.施工现场做到“三清”、“五好”.（即管理区域责任清,材料去向清,工程竣工现场清；场地平面布置好,专项结合管理好,规章制度执行好,材料仓库保管好,定额用料计算好）

5.2.3.现场施工用材料堆放整齐,各种型号、规格、品种来料加工分别堆放.及时清理上浮水泥土,并将其及时运至土方堆场.保证道路畅通.

六、施工进度及计划

6.1.根据现场条件及施工总体安排,计划投入一台三轴搅拌桩机、一台二轴深层搅拌桩机施工.

6.2.施工进度计划暂定为200m3/工日.计划为25天,进出场、拼拆装桩架等准备工作约5天.

注：

施工进度安排没有考虑障碍物地影响.

6.3.劳动力计划安排

6.3.1.SMW围护墙：

每班每机人员计划安排如下：

电工1人、电焊工1人、机修工1人、浆液配制、输送9人、H型钢安装2人.钻机1人、挖机1人、吊机2人.

6.3.2.深层搅拌桩

每班每机人员计划安排如下：

电工、电焊工、机修工各1人、浆液配制、输送5人、钻机2人.

七、工期保证措施

7.1.组建强有力地施工班子,负责工程地组织和协调；调集技术业务精、素质好地施工队伍参与工程施工,并配齐足够地劳动力.

7.2进入安全设备完好、运转正常地机械设备投入现场施工.

7.3.加强各项工作地筹备和合理安排,提高各工序和各分项工作间地衔接.