外钢管脚手架施工方案.docx
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外钢管脚手架施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、设计总体思路2
四、安全防护措施5
1、结构临边防护措施5
2、楼梯间防护措施6
五、搭拆施工工艺6
1、脚手架搭设6
2、脚手架拆除6
六、质保体系7
七、安全施工技术措施9
1、材质及其使用的安全技术措施9
2、脚手架搭设的安全技术措施9
3、脚手架上施工作业的安全技术措施9
4、脚手架拆除的安全技术措施10
八、文明施工10
九、钢管落地脚手架计算书12
（1）、参数信息12
（2）、小横杆的计算14
（3）、大横杆的计算15
（4）、扣件抗滑力的计算16
（5）、脚手架立杆荷载计算17
（6）、立杆的稳定性计算18
（7）、最大搭设高度的计算19
（8）、连墙件的稳定性计算20
（9）、立杆的地基承载力计算21
十、附图：
错误！
未定义书签。
一、工程概况
本工程为北京御马坊度假城工程，位于北京市平谷区马坊镇密三路与东河路交叉路口东北角，局部有地下室1层，地上2层局部有夹层，中庭为单层大空间，总建筑面积约21995.4平方米。
结构形式为框架结构。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59―99
本工程施工图纸
三、设计总体思路
结合本项目的结构形式、采用扣件与双排钢管脚手架。
此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时用于安全防护。
荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。
脚手架搭设采用双排双立杆。
立杆结构外沿0.35m，排距（横距）为1.2m、柱距为1.5m，大横杆步距为1.8m。
构造要求及技术措施
1、脚手架基础处理：
回填土采用素土分层夯实，四周外脚手架回填土作为基础，所有基础必须平整。
基础上、底座下设置垫板，布设必须平稳，不得悬空，并在四周距脚手立杆50cm设一浅排水沟。
2、立杆：
全楼脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出结构檐口上皮1.5m。
每根立杆底部设置垫板。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底上皮不大于20mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆须用连墙件与建筑物可靠连接。
3、大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4、小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘25cm，且长度不大于44cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
5、纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向好地杆下方的立柱上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线至边坡的距离不小于50mm（如下图）。
6、剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平须同步搭设，用通长剪刀线沿架高连续布置。
双立杆部位采用双杯通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀约每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15crn。
最下部的斜杆与立杯的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用塔接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在里、外排立柱之间上、下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。
除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6m高设置一道。
7、脚手板
脚手板采用木脚手板。
使用木脚手板时，纵向水平杆作横向水平杆的支座。
使用木脚手板时，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不大于400mm。
在作业层下部架设一道水平兜网随作业层上升，同时作业不超过两层。
首层满铺一层竹串片脚手板，并设置好安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径l.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于25cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。
8、连墙件
连墙件采用柔性连接，按二步三跨设置。
垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m，连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架梁处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB400钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
9、防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设防层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
10、脚手架出入口的构造
排空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。
出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。
门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
四、安全防护措施
1、结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×3.5钢管。
其高度不低于12m，立杆间中不大于2.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志牌；临边四周lm范围内不准堆料、停放机具。
2、楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
脚手架搭设及拆除施工工艺
五、搭拆施工工艺
1、脚手架搭设
工艺流程为：
场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时．宜先立外排，后立内排。
2、脚手架拆除
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连然件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连线件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形．拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
六、质保体系
构配件允许偏差表7-9
序号
项目
允许
偏差
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
－0.5
－0.5
游标卡尺
2
钢管两端面斜偏差△
1.70
图略详见JGJ163-2001（2002版）
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
（△=△1+△2）
≤0.50
图略详见JGJ163-2001（2002版）
游标卡尺
4
各种插件钢管的端部弯曲L≤1.5M
≤5
图略详见JGJ163-2001（2002版）
钢板尺
5
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
3m≤L≤4m
≤12
≤20
图略详见JGJ163-2001（2002版）
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
脚手架搭设的允许偏差和检验方法表7-10
项次
项目
技术要求
允许偏差△
（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
－10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
_
±100
图略详见JGJ163-2001（2002版）P41～42表8.2.4
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中家查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法
3
间距
步距
纵距
横距
_
±20
±50
±20
_
钢板尺
4
纵向水平高差
一根杆的两端
±20
图略,详见JGJ130-2001（2002版）P41～42表8.2.4
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
_
±10
图略,详见JGJ130-2001（2002版）P41～42表8.2.4
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
－50
_
钢板尺
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表7-11
项次
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽检数量
（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）想水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1201~3200
50
10
七、安全施工技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。
搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
外脚手架的荷载严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏式竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进人。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须给人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装人容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
八、文明施工
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护标内的各种绿化设施和标示牌不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可以上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
4、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
5、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后有架子工操作。
不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
7、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
8、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
9、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
10、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
11、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
12、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
13、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
14、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
15、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
16、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
17、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
九、钢管落地脚手架计算书
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
（1）、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为16m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：
横距Lb为1.2m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；
内排架距离墙长度为0.25m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；
脚手架沿墙纵向长度为450.00m；
采用的钢管类型为Φ48×3.2；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2；脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处北京，基本风压0.4kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.693；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:
0.1248；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.140；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；
脚手板类别:
木脚手板；栏杆挡板类别:
木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
0.035；
脚手板铺设总层数:
8；
5.地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kPa）:
120.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.30；地基承载力调整系数:
0.50。
（2）、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.035kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×1.5/3=1.5kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.035+1.2×0.175+1.4×1.5=2.352kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
最大弯矩Mqmax=2.352×1.22/8=0.423kN·m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=89.524N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=89.524N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.035+0.175+1.5=1.71kN/m；
νqmax=5ql4/384EI
最大挠度ν=5.0×1.71×12004/（384×2.06×105×113600）=1.973mm；
小横杆的最大挠度1.973mm小于小横杆的最大容许挠度1200/150=8与10mm，满足要求！
（3）、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.035×1.2=0.042kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×1.2×1.5/3=0.21kN；
活荷载标准值:
Q=3×1.2×1.5/3=1.8kN；
荷载的设计值:
P=（1.2×0.042+1.2×0.21+1.4×1.8）/2=1.411kN；
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax=0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.035×1.5×1.5=0.006kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=0.267Pl
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×1.411×1.5=0.565kN·m；
M=M1max+M2max=0.006+0.565=0.572kN·m
最大应力计算值σ=0.572×106/4730=120.861N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力计算值σ=120.861N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm；
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax=0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
νmax=0.677×0.035×15004/（100×2.06×105×113600）=0.052mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax=1.883Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载P=（0.042+0.21+1.8）/2=1.026kN
ν=1.883×1.026×15003/（100×2.06×105×113600）=2.787mm；
最大挠度和：
ν=νmax+νpmax=0.052+2.787=2.839mm；
大横杆的最大挠度2.839mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！
（4）、扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋
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