站房基础结构施工方案.docx
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站房基础结构施工方案
第一章编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
国家
行业
规范
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2015
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
7
图纸
中国建筑第八工程局有限公司连镇铁路项目施工组织设计
8
中国建筑第八工程局有限公司连镇铁路项目施工图
第二章工程概况
2.1工程建设概况一览表
工程名称
中国建筑第八工程局有限公司连镇铁路项目（界首镇站）
建设面积
1989.02m2
建设单位
上海铁路局南京铁路枢纽工程建设指挥部
设计单位
中铁上海设计院集团有限公司
勘察单位
中铁上海设计院集团有限公司
监理单位
北京铁城建设监理有限责任公司监理部
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
2.2基础结构设计概况
界首镇站位于江苏省扬州市高邮市农田区域，主体一层，局部地下一层，建筑面积1989.02平方米，建筑高度15m，设计使用年限50年。
轴线跨度为80.8*33.65m。
抗震设防类别为站房内四电房间为乙类，其他房间丙类；，建筑结构安全等级为一级。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅰ级。
基础结构类型为桩基+承台+基础拉梁，桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，地基处理采用级配砂石、砂土或灰土回填。
地下结构设计概况见表2.2-1所示。
表2.2-1基础结构设计概况
项目
构件
主要规格参数
备注
钢筋分项
承台
三级钢：
8、10、12、16、25
基础拉梁
三级钢：
8、10、12、14、25
柱
三级钢：
8，10，12；三级钢抗震：
22，25，28
筏板
三级钢：
10、25
设备基础
三级钢：
10
梁上挡土墙
三级钢：
6、12、14、20
消防水池
三级钢：
25
电、扶梯、集水坑
三级钢：
8、10、12、14、16
围墙基础
三级钢：
8、10、16
模板分项
承台
1200×1200×1000、3000×1200×1000、3300×1200×1000、2494×2760×1000、3000×3000×1000、4320×3000×1200
梁
300×500、300×700、300×800、250×700、250×500、500×1000
柱
400×500，400×700，700×700，900×1200，φ600，φ800
底板
厚180
消防水池
厚600
混凝土
垫层
C15素混凝土
承台
C30P6
底板、外墙
C30P6
基础拉梁
C30
柱
C30
2.3工程施工条件
施工道路已完成，加工场地布置完成，材料进场到位。
第三章施工安排
3.1项目管理组织
项目管理人员及职责分工安排，见表3.1所示。
序号
管理职务
姓名
职称
职责和权限
1
执行经理
郝同祁
中级
负责现场进度、安全及质量工作；
2
项目总工
黄峰
中级
负责技术方案交底，技术问题解决
3
生产经理
田济穷
中级
负责现场施工生产，进度、质量及安全管理
4
质量总监
李华志
中级
负责现场施工质量过程监督管理
5
安全总监
吕铁
中级
负责现场施工安全过程监督管理
6
施工员
曹海
初级
负责技术、安全交底，施工过程质量、安全管理
负责工程资料填写
7
资料员
钱正平
初级
负责工程资料收集、报审
8
试验员
陈小龙
初级
负责过程工程材料抽样送检
3.2项目管理目标
基础结构施工阶段，项目管理目标，见表3.2所示。
序号
管理目标
目标值
1
工期目标
2019年2月25开始，2019年3月24日完成，总工期28天
2
质量目标
成优率100%，一次验收率100%
3
安全目标
安全零事故
3.3各项资源供应计划
1）基础结构施工阶段，机械设备进场计划，见表3.3所示。
序号
机械设备名称
型号
台数
计划进场时间
责任人
1
汽车吊
25t
1
按照现场进度
田济穷
2
滚压直螺纹机
SGZL16-40
1
2019.2.24
田济穷
3
钢筋切断机
GJ5-40
1
2019.2.24
田济穷
4
钢筋弯曲机
GW40-I
1
2019.2.24
田济穷
5
钢筋调直机
JK-2
1
2019.2.24
田济穷
8
电焊机
ZX5-400
1
2019.2.24
田济穷
9
木工平刨
MBS/4B
1
2019.2.24
田济穷
10
木工圆锯
MJ134
1
2019.2.24
田济穷
11
插入砼振捣器
HZ-50
3
2019.2.24
田济穷
2）地下结构施工阶段，施工周转材料采购供应计划，见表3.4所示。
序号
周转材料名称
规格型号
数量
计划进场时间
责任人
1
木模板
15厚
3000m2
2019.2.24
田济穷
2
木方
50×100
9000m
2019.2.24
田济穷
3
钢管
48×2.8
5000m
2019.2.24
田济穷
4
扣件
/
4000只
2019.2.24
田济穷
第四章施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
1）管理人员要尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2）根据现有施工图纸，准备好与本工程有关的规程、规范、图集，并分发给项目经理部相关人员。
3）修订和编制施工方案，报监理公司和建设单位认可。
4）编制施工图预算和施工预算，预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
5）进行施工技术交底，工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
4.2劳动力配置计划
根据施工进度计划要求及工程量体量大小，本工程基础结构施工阶段配备劳动力如表
表4.2劳动力配置计划
月份
钢筋工
木工
砼工
瓦工
普通工
架子工
电焊工
其他
2019年2月
20
20
10
10
10
/
2
5
第五章施工方法及工艺要求
5.1钢筋工程
5.1.1施工流程
1）钢筋机械安排
主要机械设备采用剥肋滚压直螺纹机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、交流电焊机。
2）钢筋进场作业流程
钢筋原材进场及验收控制流程见下图所示。
图5.1-1钢筋原材料进场及验收控制流程
5.1.2钢筋进场及加工
钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
（1）钢筋加工
钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工流水作业系统如下图。
图5.1-2钢筋加工流水作业
（2）钢筋配料
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（3）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（4）箍筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量，箍筋加工见下图。
图5.1-3钢筋加工成型
（5）钢筋堆放及标识要求
①堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
②原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
③成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
④钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致见下图。
图5.1-4钢筋分类标识堆放
5.1.3钢筋连接方式
（1）直螺纹套筒连接
本工程直径≥16钢筋采用机械连接，其余钢筋采用搭接连接。
直螺纹机械连接是目前比较普遍采用的一种机械接头形式，接头质量可靠。
①直螺纹加工：
钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
②直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
③接头检验
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
A外观检查
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
所有接头100%检查，检查合格后在接头上点少量红油漆作为合格标记。
B现场检验与验收
钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
直螺纹接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批；
对每一检验批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构现场的接头中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该检验批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该检验批判定为不合格。
直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场取样后，需搭接焊进行连接。
现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时检验批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；
用力矩扳手抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个检验批，每批抽检三个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
C质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。
（2）绑扎搭接
直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度满足设计要求和规范规定。
①钢筋搭接要求
钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
②现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。
5.1.4基础钢筋绑扎
（1）施工流程
基础钢筋绑扎流程见下图。
图2.6.4-5基础钢筋绑扎流程
（2）施工要点
①弹线：
基础钢筋绑扎前，根据钢筋网的间距，算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、施工缝位置线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
②铺筋顺序：
承台、集水坑及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。
③垫块制作：
垫块采用砼垫块，等级同基础混凝土等级。
采用Φ50mm的圆柱体混凝土垫块，见下图，垫块间距按1000mm设置。
图2.6.4-6基础钢筋垫块
④网片制作：
下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，上层网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋，保证各层对应位置钢筋的投影应重合，以便于混凝土浇注和插入振捣棒振捣。
⑤钢筋绑扎：
钢筋网片的交点采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
钢筋绑扎采用20～22#铁丝绑扎。
第一排钢筋与第二排钢筋的交点、最上一排钢筋与相邻下排钢筋的交点要全部绑扎。
⑥墙柱插筋：
将墙、柱等位置线投测到承台上网钢筋上，按图纸规格、间距插筋。
插筋在承台内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋，保证插筋垂直。
5.2模板工程
5.2.1模板体系选择
采用覆膜胶合模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
Ф48钢管扣件加Ф14对拉螺栓固定。
5.2.2施工流程
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工主要工艺流程如下图所示。
图5.2-1模板施工工艺流程
5.2.3施工方法
1）承台、地梁、筏板模板
模板采用15mm厚胶合板，规格1830×915，次龙骨采用40×90方木，加固支撑采用Φ48*2.8钢管，Φ14对拉螺栓拉结。
模板外侧支设斜撑跟对撑，增强模板稳定性。
2）墙模板
模板采用15mm厚的胶合板，规格1830×915，40×90mm木楞作次龙骨，间距400mm，主龙骨采用Ф48@500双钢管，并用Ф14@600×500单向螺杆连接固定。
3）集水井模板设计
对于集水坑，采用模板内衬钢管支撑，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距500mm，见图5.2-1所示。
图5.2-1集水井模板示意图
消防泵房有集水井基坑,为便于集水井基坑施工特定型加工能反复利用的钢质模板（采用轻型模钢木板内衬10号槽钢，外加三角支架），预制模板构件须用钢管与底板钢筋焊接相连，以免构件上浮。
5.3混凝土工程
1）混凝土工程概述
本工程基础结构全部采用商品混凝土，由商品混凝土厂家供应到施工现场，选用1台HBC90-14-187R汽车泵配合，以满足基础混凝土浇筑需要。
2）混凝土施工方法
（1）为防止模板涨模、跑位，基础混凝土应分层进行浇筑。
每层浇筑厚度30cm，来回循环浇筑。
（2）混凝土浇筑时操作人员不能站在支撑系统上，振动棒不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞对拉螺栓。
安排木工、钢筋工现场跟踪值班，对出现的问题及时处理。
（4）保证基础混凝土一次性浇筑完毕，浇筑过程中应随时控制混凝土浇筑时间，不得出现施工缝。
3）施工顺序
本工程基础梁与承台顶标高相同处，梁与承台同时施工；梁顶标高高于承台处，先施工承台，承台浇筑完毕后，将拉梁主筋锚入柱预埋钢筋内，将梁、相应部分柱模板支好后再一同浇筑。
4）混凝土的养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
第六章质量保证措施
6.1工程质量目标
质量等级：
合格；分项工程一次验收合格率100%
6.2施工工序控制措施
施工工序的质量控制包括全过程全天候跟踪监控、抓住关键过程进行质量控制、接受工程监督、进行督促整改、过程检验、产品保护进行系统管理。
6.3施工阶段性质量控制措施
施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
6.4施工质量技术组织控制
依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。
6.5钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
1）钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。
所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
2）钢筋制作质量要求
钢筋加工注意受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸、弯起钢筋的弯折位置、箍筋内净尺寸的允许偏差，详见表7-1所述。
表6.5-1钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
3）直螺纹施工要求
（1）下料要求，不得使用切断机和电焊或气割下料，只得使用无齿锯下料，不得有马蹄形或弯曲。
（2）丝头套好后应用手拧好保护帽，不得和相立得东西撞入以免螺纹得损坏。
（3）套好螺纹的钢筋应分类、整齐堆放，下雨时应用防雨塑料布盖好钢筋端头螺纹以免生锈。
（4）反丝头和正丝头长度一样，操作工应套好丝头10根左右检验一次。
（5）螺纹外观目测，牙型饱满，长度一致（长度应满足设计要求）。
（6）现场接头用工作扳手拧紧后不许超过1.5个完整扣。
（7）套筒检测（长度、外径、内径、箱数量，使用塞规卡尺检测即可）。
（8）标准型丝头照表7-2执行：
表6.5-2标准型丝头长度
规格
螺距（mm）
钢筋直径
标准型丝头长度（mm）
套筒长度
标准扣数
Φ16
2.5
16.2-0.038-0.32
20
40
8
Φ18
2.5
18.1-0.038-0.32
22.5
45
9
Φ20
2.5
20-0.038-0.32
25
50
10
Φ22
2.5
22-0.038-0.32
27.5
55
11
Φ25
3
25.1-0.04-0.37
31
60
10.5
6.6基础混凝土工程质量控制措施
本混凝土工程将对承台的施工质量进行重点控制。
1）混凝土施工
（1）混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。
（2）混凝土承台及梁表面混凝土必须二次收面，防止产生裂缝。
（3）为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。
2）混凝土养护
（1）为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
（2）混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。
（3）水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，辅以覆盖麻袋保湿养护。
6.7模板工程质量控制措施
模板工程的质量通病较常见，对工程的结构外观及尺寸具有较大影响，其控制措施详见表6.7-1所述。
表6.7-1 模板工程质量通病控制措施
序号
质量通病
控制措施
1
烂根
控制基础四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
涨模偏位
模板设计强度控制，背楞加密。
模板支设前放好定位线、控制轴线，模板安装就位前采取定位措施。
3
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
4
角不垂直
保证拼模准确，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
第七章安全文明施工保证措施
7.1安全管理目标
符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在1.5‰以下；
文明施工实施标准化管理，实现“亮化、硬化、绿化、美化、净化”和“四节一保、绿色施工”。
7.2安全施工措施
（1）钢筋工程
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经过安全培训考试合格，上岗作业。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3、机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
4、操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁
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