勤杂人员岗位职2.docx

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勤杂人员岗位职2

勤杂人员岗位职责

一、车间零活人员：

1、按时上下班，不得擅自离开车间，每天负责搬运车间成品、半成品，打扫车间卫生。

2、协助机修工装卸模具，按要求配送原料。

3、负责车间废料分拣、粉碎，要求堆放整齐。

车间零活人员实行考核工资制度，基础工资的百分之十作为绩效考核。

二、瓶盖组装人员：

1、按时上下班，及时足额完成任务。

2、确保质量，对不合格产品必须及时挑出幷立刻告知分管厂长，发现不报者罚款10元，对已经组装好产品应立即返工，拒不返工者扣除当月工资的一半

二、门卫人员：

1、负责厂区安全保卫工作，做到人员进出登记。

2、负责厂区主道卫生。

3、负责菜园花木种植栽培。

模具管理制度

1目的

为有效管理本公司的模具，保证产品的质量，持续稳定生产符合要求的产品。

2范围

适用于本公司范围内的所有塑料注（吹）成型制品用模具的设计、调试、使用和维护。

3职责

3.1分管厂长负责编写模具管理制度，对塑料注（吹）成型制品用模具设计、调试和维护进行管理。

3.2生产车间负责塑料注（吹）成型制品用模具的使用和日常维护。

4管理程序

4.1定做新模具

如是企业自行设计，生产，生产部应设计成套模具图纸资料（包括总装图、部装图、零件图），按图纸要求加工检验。

完工后，经小批试模对试制的塑料件检验合格才能投入正常使用。

如是委托外单位设计生产，应与外协单位签定定做合同或技术协议，明确规定验收标准。

供需双方验收合格作好相应试模记录，才能投入批量生产。

定做新模具时，应向模具生产厂提出下列模具订做条件：

1）注塑模具成型制品用原料。

2）该原料成型注塑制品的收缩率。

3）制品对透明度要求条件，制品颜色。

4）制品单件质量。

5）制品投影面积。

6）注塑机规格型号[注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（kＮ）。

7）拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向cm×cm）。

8）动、定模板尺寸，长×宽及固定模具架孔位置和孔的直径（mm）。

9）成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm）。

10）注射用喷嘴孔直径Φ（mm）和喷嘴端圆弧半径R（mm）。

11）注塑制品实样。

4.2模具的验证

新模具进厂之后要经验证合格之后才可以投入使用。

验证时用新模具进行试生产，将生产出的产品尺寸、外观和物理性能等与产品的设计方案相比较，能够加工与方案要求符合的产品的模具是合格的模具，可以投入正常生产。

4.3成型模具的安装

1）把模板和模具的装配固定平面清理干净。

2）把注塑机的操作按钮调至调整位置。

3）切断注塑机操作用电电源。

4）检查成型模具合模状态用锁紧板是否紧固牢靠。

5）检查、试验模具体的外围辅助件（阀们、开关、油嘴）是否齐全，能否正常工作。

6）模具吊运安装。

如吊运装置吨位不够用，也可把模具分开吊运安装。

分开两部位安装固定时，应以导柱与导套的滑动配合为安装基准校准。

7）模具的定位应视模板螺纹孔与模具间的相互位置而定，紧固具体可用螺钉，也可用压板与螺钉结合使用，各紧固点的分布要合理，各螺纹的紧固力要均匀。

对于大型模具的紧固，注意紧固模具，要与模具体的支撑装置的承力调节同时协调进行。

4.4模具体温度控制

模具本身的加热或冷却调节温度有以下几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。

模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。

注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。

电阻加热模具时，平面部位用电阻丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。

模具需要加热降温部位布置循环冷却水管，即可降温。

电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具控制在工艺要求温度范围内。

模具体温度控制注意事项：

1）成型模具加热后的部位温度应均匀，以保证熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。

2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的黏度高低来决定。

较高黏度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低黏度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。

在准备注射生产时，模具体的温度必须控制在工艺要求范围内。

为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求的模具体要恒温一段时间。

3）注射成型大型塑料制品时，大型模具体内的熔料流道部位要加热保温。

4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保温层。

4.5成型模具的使用和维护

1）按照4.3成型模具的安装的要求安装模具。

2）在能够保证注射成型塑料制品质量的条件下，对模具的使用应选用最小的合模力及锁模力、最小的注射压力、最低的模具温度和较小的熔料注射流速。

3）成型模具工作时，开闭模的动作速度一定要按照慢、快、慢三段速度运行，防止模具的开、合动作零件相互撞击，损伤模具。

注意模具接触闭合前的液压油工作压力应最低，同时要求设备应设置低压保护装置。

4）注塑件脱模推出杆的行程、速度和推出力的调整，应从小到大逐渐提高。

以能使制品顺利脱模、不损坏制品为原则，各值要尽量取小些

5）经常检查校正模具的工艺温度显示的准确性，保证温度波动在工艺要求范围内。

6）每次制品从模具取出后，应保持模具腔成型面上无油污、无残料。

7）清理模具内残料时，要用铜质或竹制工具清理，防止刮伤模具腔内各工作面。

8）任何时候，模具型腔内的成型平面上不许有油污、残料、汗渍。

污物清理用棉布擦净，不许用手触摸型腔工作表面。

9）每天交接班后、正式开车前，都要先试验开合模动作，检查安全和开合模动作是否协调正确；检查模具有无损坏，出现磨损情况是否严重，各滑动配合相互转动部位润滑油是否充足等。

每班在各润滑点加润滑油应不少于2次。

10）注塑机暂时停止工作时，要清除模具内外污物，涂好防锈油，把模具调至闭合状态。

11）成型模具的存放。

a.暂时不使用的模具，从模板上卸下来后，要进行一次清理检查，各部位不许有油污、残料；各主要部位要进行尺寸检测，发现有严重磨损、划伤和撞击痕处，要及时向有关人员报告，以便及时安排维修。

b.发现有锈蚀部位要清除修整，然后图防锈油。

c.排净模具加热、冷却管路内油或水，把两半模组合成一体，然后反锁紧板把模具连接固定。

d.模具吊运存放在干燥、通风、无腐蚀性气体或液体的货架上，模具体上不许放重物。

4.6模具的管理

本公司食品用塑料制品模具应设立台帐卡，建立技术档案。

无论是自制还是外协加工，经验收合格才能入库。

生产车间使用时应办理出库手续。

每次模具上机开机15分钟内和批产品结束，卸下模具前15分钟应结合塑料件首件检验、完工检验，验证模具精度和性能符合要求后才能投入使用，并作好相应验证记录。

5记录

模具供方评定记录表

模具管理卡

模具台帐

模具验证记录

注吹塑机操作工岗位管理制度

1目的

为加强注吹塑机操作岗位的管理，保证本公司的产品质量的持续良好稳定。

2范围

适用于本公司注吹塑机操作岗位上的人员。

3管理程序

3.1生产岗位

3.1.1打机工必须提前10分钟到达自己所接班机前，做好上班的一切准备工作，如接班人员未到应延长上班时间。

3.1.2要明确自己生产的产品种类、质量要求、生产任务。

3.1.3打机工要认真观察产品质量，如产品有飞边、变形、缺料、生料、无光泽、黑点、有油、汽泡、产品表面有划痕等易出问题时，必须做到先停机再及时找机修解决，不得对注塑机自行调试。

3.1.4料口必须剪平，无毛刺现象，如遇料口太软，间隔一只再剪。

3.1.5产品用箱装时，要保管好产品箱，封箱要工整，不得倒封，装箱时要认真仔细，按产品货号装箱，不得乱用或错用纸箱。

装箱数量要准确，误差不得超过±3支/箱（袋，）超出的每箱（袋）罚10元/次。

3.1.6在工作时间内要做好本职工作，做到精力集中、工作快捷、安全高质、严格要求、积极调动及脑筋，想办法提高产品质量，提高工作效益。

上班时不准看书报，不准无故离岗、串岗、睡觉、吃零食、玩手机、听收音机、做私活等。

不准自行接电，在机器旁烧开水。

不准私自换岗、换机。

严禁撞模、挤模，按造成损失的程序赔偿，处以5-50元/次。

3.1.7注吹塑机、模具出现问题需维修时，应积极协助维修人员，反映清楚出现的各种现象，在不影响维修工作的情况下，搞好注吹塑机、自己工作场所卫生及继续生产的准备，完毕后应积极参与协助车间，帮助其他需要工作直至设备、模具修复，返岗工和。

3.1.8注塑机操作工对电脑机上，数显上的数字不得自行设定，严格区分正、废品，当产品出现问题还可用时和正品分开堆放。

次品分类放。

产品包装箱内不得有浇口等异物落入，如违反，处以5-50/次罚款。

3.1.9产品次品必须通过车间主任或质检员记录后由车间统一收回。

3.1.10生产时发现模具漏水、必须先关好冷却水，如机器漏油时先停机再找机修工处理。

3.1.11认真对待车间要求的质量及以上所提示的一些主要问题，做到严格要求自己，认真服从车间的统一管理，服从领导安排，听从指挥。

3.1.12打机工生产产品必须先记帐后再搬运，如上班时已停机的打机工应向车间主任问清楚原因，才决定是否上班或休息一班，不得私自离岗。

3.1.13说话文明、团结礼貌、不乱涂写、爱护公物，遵守法律法规。

3.1.14请假需办理手续，严格按《劳动纪律管理制度》执行。

3.1.15成品包装中次品率不超过百分之一，若违反规定，经翻箱/抽查发现的每支罚1元。

把合格品放入次品箱中若发现的每支（只）5元，当月发现两次者，以故意损害公司利益处罚50元。

3.1.16以上条例希各员工严格遵守，若违反，视情节轻重，处以5-50元的罚款。

3.1.17下班前认真做好产品的计数、标识工作，准确统计上报自己生产的数量。

3.1.18在做好交接工作的同时应对本班次设备、模具、生产及可能出现的问题向接班人员解释清楚。

3.1.19班后应及时打扫机器及周边卫生，对垃圾、废品及时清理。

保管好生产工具。

3.2岗位交接班

3.2.1交接班内容

3.2.1.1生产过程控制情况，特别是重要的生产控制点和质量控制点的异常情况，接班人要查看原始记录。

如物料情况，包括原辅料质量、数量、领用、投料、结余数量等的记录。

生产工具是否齐全，清洁卫生是否符合要求等相关记录。

3.2.1.2车间、工段和班组布置的工作及完成情况。

安全生产情况，包括生产过程异常现象和事故的及时处理、原因分析等。

设备情况，电器、仪表运行情况。

3.2.2.1上一班能够完成的事不准拖到下一班。

如不能按时完成，则由下班需要继续完成。

3.2.2.2交接班人必须当面交清，经接班人认可并签字，交班人员方可离岗。

接班后发生的事故由接班人员负责，正在交班时发生的事故，由交班人负责。

由于交接班不清楚，即交班者漏交，接班人又漏接而发生的事故，由交接班人员双方负责。

塑料注（吹）机保养检修制度

1目的

更有效的维护保养本公司的塑料注射机，确保每台塑料注射机都能正常生产。

2范围

适用于本公司范围内的所有塑料注射机的保养、检修。

3管理程序

3.1机床油压系统保养及检修

a）机修人员每次开机前应仔细检查机床供油管接头部是否紧固，查看橡胶油管是否漏油，检查油泵工作压力是否正常，无特殊情况，每半年更换一次老化或破损的油管。

b）每星期检查一遍机床液压控制系统是否工作正常，机床电磁溢流阀、换向阀、单向阀、节流阀、电液换向阀擦试保养，检查插头部触头是否松动，每三个月清洗一次液压系统主要阀。

c）定期检查机床油箱及滤油器，油箱中要有足够工作油，液压油是否清洁，及时更换或添加液压油。

（每隔一月清洗一次滤油器，半个月检查一次是否需添加液压油，一年更换一次液压油，视液压油清洁程度及液压油是否变质老化而定。

）

3.2机床电气系统保养及检修

a）机修人员开机前应检查机床动力电（三相电）与电源主线空气开关接线是否符合要求。

b）开机时检查机床各控制按钮开关工作是否正常，及时维修或更换失灵的控制按钮开关，开机时检查安全门保险用行程开关是否正常，机修人员应不定期的检查和及时更换失灵的行程开关。

c）机修人员应每天检查所开机床报警系统（包括报警灯）是否正常，开机后不定期检查机床电器系统易损件，发现问题及时维修或更换。

d）机床电气出现故障，机修人员不能排除，及时与电工联系，如还不能排除故障，需报本公司与设备厂家联系维修。

3.3机床机械系统保养及检修

a）开机前，机修人员应检查机床全部机械，链接螺栓是否牢固，检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全，并符合动作要求。

调整机械安全装置螺丝和长度到适合位置。

前安全门拉开时，通过机械安全保险装置及行程开关，使动模板不能闭合，确保操作者的安全。

检查各按钮操作手柄，电源线路等有无损坏或失灵，各开关手柄必须打在相应位置上，并清理油箱。

特别是销模部分的锁轴、钢套和四个调节螺母、空车试车时，手动操作机器，空运转几次，检查安全门作用，指示灯、电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。

检查机筒和加料口是否有杂物及金属物，检查各冷却水管是否牢固，试车通水。

b）机床每天应保持清洁，机修人员在开机前后应与操作工协助做好机床清洁和擦拭工作。

每星期对机床全部机械连接螺栓是否牢固进行检查、维修或更换。

每星期对喷嘴进行清理，清除阻塞物，对电加热圈接头及导线联接处，应经常检查，不得有松动或虚接现象。

每月清理电器触点，视情况修复或更换。

每半个月一次对机床各滑动表面和润滑点加注润滑油。

每半年对机床整个机械运作部分进行检修或更换，必要时请设备厂家一起进行维护和保养。

仓库管理制度

1目的

对本公司原材料、辅助材料、包装物、半成品、成品的贮存进行有序管理。

2适用范围

适用本公司原辅材料仓库，半成品库，成品仓库的管理。

3职责

3.1公司负责对仓库实施归口管理。

3.2仓库保管员负责物资的具体管理。

4工作程序

4.1入库

4.1.1进库原材料（含辅助材料、包装物，下同）必须经验收后方可入库。

4.1.2检验员按检验规程或合同规定进行验收，确认质量合格后，在入库验收单上签章。

仓库保管员按验收单、通过检料、检件、确认物资的品名、数量无误后，验收入库。

半成品、成品凭检验合格证入库。

4.1.3在检验中，若发现供方出具的质量证件与实物不符时，由检验员提出检验报告单，并注明质量不符，交公司作为向供方索赔的依据，拒收入库。

凡来路不明回收料一律不得入库。

经检查数量不准确的原材料应妥善保管，等待处理。

经公司门与供方交涉补足后才能入库。

4.1.4本公司用于食品包装容器制品的浇口料，溢料，不合格品轧碎后回料，应按制品种类，牌号分类收集，经质检部、生产部联合评定后可以限度使用的方可入库，但应分别存放。

4.1.5入库材料、产品，保管员应立即入帐，作好相应记录。

4.2贮存要求

4.2.1所有库房应有防火、防潮、防尘、防鼠、防虫等设施，且维护良好。

库房整洁卫生，通风良好。

库房内湿度应符合原辅材料、半成品、成品的存放要求，应有监控温度、湿度装置，并有相应设施，如通风机或除湿机等，温度、湿度应作记录。

4.2.2库房地面应平整、无裂缝、不得漏雨、不得有积水。

所有物品应保持良好。

原材料、半成品、成品应分类分区存放，一般应离地10cm，离墙10cm，离顶50cm。

应按先进先出原则摆放。

所有物品都应分开单独存放。

避免互相干扰影响。

各类物资都应有明确标识。

产品标识应真实、清晰、可辨、不易被污损、丢失或挪用。

应紧随产品实物张贴，摆放，实现唯一性，可追溯。

4.2.3有毒、有害、易燃、易爆品单独另行存放并有明确标识，不得对原辅材料、半成品、成品造成污染。

4.3帐物管理

4.3.1仓库的原材料、半成品、成品等帐目必须按规定项目认真填写，做到日清月结。

4.3.2月末报告出的报表必须与入库、出库和结存保持平衡，做到帐卡物一致。

4.4出库手续

4.4.1原材料凭生产车间领料单发货。

发货时应按先进先出的原则，对有保管期限的原材料，应在限期内发完。

半成品凭生产部通知单发货，成品凭供销科贮运单出厂单出库。

4.5清仓查库

4.5.1每月盘点一次，年终进行全面盘点。

发生盈亏、保管员应查明原因，经仓库负责人签章，报常务副总批准后方可处理。

4.5.2保管员每天下班前应做好当天的有关帐务记录与库房卫生、安全检查记录。

发现问题立即报告，供销科应每月一次检查库存物资盈亏与卫生安全生产状况，并保存相应记录。

4.5.3因保管不当造成原材料等变质或损坏，要查明原因，对责任者要根据情节轻重给予批评教育和处罚。

5相应记录

原材料入库记录一览表出货记录一览表

库存报表领料单、领料记录一览表

更衣室、缓冲间管理制

1目的

为了创造一个清洁、卫生的生产环境场所。

2范围

适用于本公司各车间进出入的更衣室及缓冲间的卫生，管理。

3职责

生产部负责对更衣室、缓冲间的管理。

4要求

4.1更衣室

4.1.1管理人员在职工上班前四十五分钟打开更衣室紫外灯，上班前十五分钟关闭紫外灯，打开更衣室门；职工下班后将更衣室门及时上锁。

4.1.2男、女工人分组进入更衣室，当职工在更衣室内换衣服时，请将更衣室进出口的门关上。

4.1.3上班期间统一穿戴工作服。

统一配发的白大褂、鞋（靴）、帽必须按指定位置挂放。

白大褂、鞋（靴）、帽是供车间工作时使用的，离开车间时必须脱下，换上自己的衣、鞋、帽。

4.1.4管理人员至少每周一次对更衣室内或走廊的天棚进行打扫；至少每周一次对玻璃进行擦拭。

管理人员每天保持更衣室的卫生。

在职工全部进入工作岗位后对更衣室要做彻底的打扫。

要做到墙面、更衣柜无灰尘、蛛网、锈迹。

橱底、地面无杂物，物品摆放整齐。

更衣室地面不准乱扔纸屑、手套线绳等垃圾，不准在更衣室内吸烟，不准随地吐痰。

行政部将组织人员进行至少每周一次的卫生检查，对出现的的问题将给于相应的整改和处理。

4.1.5夏季工作服每天下班后交管理人员清洗，冬季每3天清洗一次，期间下班后挂在壁上，经紫外灯20分钟以上照射。

4.1.6更衣室内不得有偷盗他人财物的行为，一经发现交公安部门处理。

工作期间任何人不经管理员同意，不得进入更衣室。

不准将包装物料、工器具带入更衣室。

任何人不经管理员同意不得擅自更换更衣柜。

4.1.7不准佩带戒指、手表、耳环等饰品上班，若发现暂时没收。

待离开车间时到管理员处领取。

4.2卫生洁具间

4.2.1存放的物料是车间生产后清场所需用的卫生工具、清洁剂、消毒剂及其他一些辅助用具。

存放于卫生洁具间的卫生工具均须清洁，并挂于拖把架上。

其卫生工具须定置、定位并有专人负责。

4.2.2卫生洁具间及相应物料通道，必须按所在区域相应的“厂区环境和清洁生产管理制度”进行清洁，并随时保持清洁干燥。

4.2.3洁具间内的清洁剂、消毒剂应分别放在相应的容器中，进行定置、定位，并有专人负责管理。

4.3缓冲间

4.3.1值班组长负责缓冲间的清洁、消毒工作。

4.3.2批次物料进入生产区前，先对物料去除外包装，不能去除外包装要作清洁处理。

4.3.3物料进入缓冲间后整齐排好，关上进出口的门，打开紫外灯，每批次至少照射杀菌20分钟。

4.3.4值班组长要统筹安排物资的进出，必须确保进入的物料是清洁、经过杀菌处理的。

4.3.5严禁人员直接通过缓冲间进入生产车间，严禁缓冲间的进出口大门同时打开。

4.3.6公司负责监督缓冲间的卫生和物料消毒处理工作。

安全生产管理制度

1目的

采取有效措施，消除事故隐患，确保人身和财产安全。

2范围

适用于蚌埠良宏塑胶容器有限公司安全生产管理。

3职责

3.1总经理对安全生产工作全面负责；

3.2分管经理负责制定安全生产管理制度和安全操作规程，并组织实施；

3.3生产车间和工人负责严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，进行安全生产。

4安全生产管理机构

4.1本公司设立安全生产领导小组，常务副总任组长，各部门负责人为组员。

安全生产领导小组领导全公司安全生产工作。

4.2生产部在安全生产领导小组的领导下，负责全公司安全生产管理工作。

5安全教育

5.1生产部每年年初制定年度安全教育计划，经总经理批准后组织实施。

5.2安全教育对象为公司全体职工。

通过安全教育，使全体职工了解国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章和公司有关规定，提高对安全生产重要性的认识，掌握安全生产知识，提高安全操作技术水平，确保实现安全生产。

5.3安全教育方式有入厂前安全教育、日常安全教育和特种安全教育。

5.4入厂前安全教育

5.4.1凡新入厂职工，均需接受生产部组织的入厂前安全教育。

5.4.2入厂前安全教育内容：

（1）国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章；

（2）安全生产管理制度；

（3）安全生产的基本知识、消防常识；

（4）本公司、本部门及本岗位生产、作业的特点，安全操作规程及安全注意事项；

（5）典型事故及应吸取的教训等。

5.5日常安全教育

5.5.1每周例会必须强调安全生产相关规则。

5.5.2安全日活动内容：

（1）组织学习有关安全生产文件及本公司有关安全生产规定；

（2）学习安全技术知识；

（3）检查安全生产有关规定的执行情况，寻找存在的问题，消除事故隐患；

（4）讨论与分析典型事故，总结与吸取事故教训，防止类似事故的发生等。

5.6特种安全教育

5.6.1特种安全教育的对象为特种作业人员，机修、电工等。

5.6.2生产部及时与上级有关主管部门联系，将特种作业人员送上级有关主管部门培训，经考核合格，取得相应资格证明后，方可上岗。

5.7安全教育有关记录由行政部归档保管。

6安全检查

6.1安全生产实行领导与群众相结合、群众检查与专业检查相结合和定期检查与不定期检查相结合。

6.2安全生产检查内容：

（1）国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章在本公司的贯彻执行情况；

（2）本公司有关安全生产规定的贯彻执行情况；

（3）工业卫生和涉及职工安全、健康的工作环境；

（4）各种设备、设施的安全装置、防护设施的完整性和有效性；各种机械、电器设备、压力容器等的安全防护和安全管理情况等。

6.3安全生产检查方法有日常检查、周末检查、节假日前检查和季度性检查。

6.4日常检查由生产作业工人执行，每天进行安全生产的自检活动。

6.5周末检查由生产车间执行，每周进行一次安全生产检查活动。

6.6节假日前检查由生产部组织，对全公司各生产环节进行安全生产检查活动。

6.7季度性检查由生产部组织，每季一次对全公司各生产环节、各部门进行安全生产大检查活动。

6.8对在安全生产检查中发现的事故隐患，有关部门应及时进行整改，并将整改情况向生产部报告。

6.9安全生产检查有关记录由生产部归档保管。

7安全生产技术措施管理

7.1生产部负责采取安全防范措施，配齐各种防范设施，确保安全。

7.2安全防范措施：

（1）发电机、配电室等要害部位，禁止非本岗位工作人员入内；

（2）各种电气、机械动力设备的金属外壳，均可靠接地；

（3）各种电动工具绝缘必须可靠，插座必须可靠接地；

（4）各种机械设备的危险部位，设置安全防护装置；

（5）在车间、库房配置灭火设施；

（6）电气设备检修时，必须挂停电指示牌，专人监护，严禁非检人员合闸；

（7）检查或调整设备时，应先停车，后调整。

8事故管理

8.1分管经理负责全公司事故的统一管理工作，管理人身事故、设备事故、生产事故、火灾事故和爆炸事故。

8.2事故分类

（1）重大事故；

（2）一般事故；

（3）轻微事故。

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