勤杂人员岗位职2.docx

1、勤杂人员岗位职2勤杂人员岗位职责 一、车间零活人员： 1、按时上下班，不得擅自离开车间，每天负责搬运车间成品、半成品，打扫车间卫生。 2、协助机修工装卸模具，按要求配送原料。 3、负责车间废料分拣、粉碎，要求堆放整齐。 车间零活人员实行考核工资制度，基础工资的百分之十作为绩效考核。 二、瓶盖组装人员： 1、按时上下班，及时足额完成任务。 2、确保质量，对不合格产品必须及时挑出幷立刻告知分管厂长，发现不报者罚款10元，对已经组装好产品应立即返工，拒不返工者扣除当月工资的一半 二、门卫人员： 1、负责厂区安全保卫工作，做到人员进出登记。 2、负责厂区主道卫生。 3、负责菜园花木种植栽培。模具管理制

2、度1 目的为有效管理本公司的模具，保证产品的质量，持续稳定生产符合要求的产品。2 范围适用于本公司范围内的所有塑料注（吹）成型制品用模具的设计、调试、使用和维护。3 职责3.1分管厂长负责编写模具管理制度，对塑料注（吹）成型制品用模具设计、调试和维护进行管理。3.2 生产车间负责塑料注（吹）成型制品用模具的使用和日常维护。4 管理程序4.1 定做新模具如是企业自行设计，生产，生产部应设计成套模具图纸资料（包括总装图、部装图、零件图），按图纸要求加工检验。完工后，经小批试模对试制的塑料件检验合格才能投入正常使用。如是委托外单位设计生产，应与外协单位签定定做合同或技术协议，明确规定验收标准。供需双

3、方验收合格作好相应试模记录，才能投入批量生产。定做新模具时，应向模具生产厂提出下列模具订做条件：1）注塑模具成型制品用原料。2）该原料成型注塑制品的收缩率。3）制品对透明度要求条件，制品颜色。4）制品单件质量。5）制品投影面积。6）注塑机规格型号注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（k）。7）拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向cmcm）。8）动、定模板尺寸，长宽及固定模具架孔位置和孔的直径（mm）。9）成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm）。10）注射用喷嘴孔直径（mm）和喷嘴端圆弧半径R（mm）。11）注塑制品实样。4.2 模具的验证新模具进厂之后要经验证合格之后才可以投入使用。验证时用

4、新模具进行试生产，将生产出的产品尺寸、外观和物理性能等与产品的设计方案相比较，能够加工与方案要求符合的产品的模具是合格的模具，可以投入正常生产。4.3 成型模具的安装1）把模板和模具的装配固定平面清理干净。2）把注塑机的操作按钮调至调整位置。3）切断注塑机操作用电电源。4）检查成型模具合模状态用锁紧板是否紧固牢靠。5）检查、试验模具体的外围辅助件（阀们、开关、油嘴）是否齐全，能否正常工作。6）模具吊运安装。如吊运装置吨位不够用，也可把模具分开吊运安装。分开两部位安装固定时，应以导柱与导套的滑动配合为安装基准校准。7）模具的定位应视模板螺纹孔与模具间的相互位置而定，紧固具体可用螺钉，也可用压板与

5、螺钉结合使用，各紧固点的分布要合理，各螺纹的紧固力要均匀。对于大型模具的紧固，注意紧固模具，要与模具体的支撑装置的承力调节同时协调进行。4.4 模具体温度控制模具本身的加热或冷却调节温度有以下几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要加热降温部位布置循环冷却水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具控制在工艺要求温度范围内。模具体温度控制注

6、意事项：1）成型模具加热后的部位温度应均匀，以保证熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的黏度高低来决定。较高黏度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低黏度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须控制在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，大型模具体内的熔料流道部位要加热保温。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保温层。4.5成型模具的使用和维

7、护1）按照4.3 成型模具的安装的要求安装模具。2）在能够保证注射成型塑料制品质量的条件下，对模具的使用应选用最小的合模力及锁模力、最小的注射压力、最低的模具温度和较小的熔料注射流速。3）成型模具工作时，开闭模的动作速度一定要按照慢、快、慢三段速度运行，防止模具的开、合动作零件相互撞击，损伤模具。注意模具接触闭合前的液压油工作压力应最低，同时要求设备应设置低压保护装置。4）注塑件脱模推出杆的行程、速度和推出力的调整，应从小到大逐渐提高。以能使制品顺利脱模、不损坏制品为原则，各值要尽量取小些5）经常检查校正模具的工艺温度显示的准确性，保证温度波动在工艺要求范围内。6）每次制品从模具取出后，应保持

8、模具腔成型面上无油污、无残料。7）清理模具内残料时，要用铜质或竹制工具清理，防止刮伤模具腔内各工作面。8）任何时候，模具型腔内的成型平面上不许有油污、残料、汗渍。污物清理用棉布擦净，不许用手触摸型腔工作表面。9）每天交接班后、正式开车前，都要先试验开合模动作，检查安全和开合模动作是否协调正确；检查模具有无损坏，出现磨损情况是否严重，各滑动配合相互转动部位润滑油是否充足等。每班在各润滑点加润滑油应不少于2次。10）注塑机暂时停止工作时，要清除模具内外污物，涂好防锈油，把模具调至闭合状态。11）成型模具的存放。a.暂时不使用的模具，从模板上卸下来后，要进行一次清理检查，各部位不许有油污、残料；各主

9、要部位要进行尺寸检测，发现有严重磨损、划伤和撞击痕处，要及时向有关人员报告，以便及时安排维修。b.发现有锈蚀部位要清除修整，然后图防锈油。c.排净模具加热、冷却管路内油或水，把两半模组合成一体，然后反锁紧板把模具连接固定。d.模具吊运存放在干燥、通风、无腐蚀性气体或液体的货架上，模具体上不许放重物。4.6模具的管理本公司食品用塑料制品模具应设立台帐卡，建立技术档案。无论是自制还是外协加工，经验收合格才能入库。生产车间使用时应办理出库手续。每次模具上机开机15分钟内和批产品结束，卸下模具前15分钟应结合塑料件首件检验、完工检验，验证模具精度和性能符合要求后才能投入使用，并作好相应验证记录。5 记

10、录模具供方评定记录表模具管理卡模具台帐模具验证记录注吹塑机操作工岗位管理制度1 目的为加强注吹塑机操作岗位的管理，保证本公司的产品质量的持续良好稳定。2 范围适用于本公司注吹塑机操作岗位上的人员。3 管理程序3.1 生产岗位3.1.1 打机工必须提前10分钟到达自己所接班机前，做好上班的一切准备工作，如接班人员未到应延长上班时间。3.1.2 要明确自己生产的产品种类、质量要求、生产任务。3.1.3 打机工要认真观察产品质量，如产品有飞边、变形、缺料、生料、无光泽、黑点、有油、汽泡、产品表面有划痕等易出问题时，必须做到先停机再及时找机修解决，不得对注塑机自行调试。3.1.4 料口必须剪平，无毛刺

11、现象，如遇料口太软，间隔一只再剪。3.1.5 产品用箱装时，要保管好产品箱，封箱要工整，不得倒封，装箱时要认真仔细，按产品货号装箱，不得乱用或错用纸箱。装箱数量要准确，误差不得超过3支/箱（袋，）超出的每箱（袋）罚10元/次。3.1.6 在工作时间内要做好本职工作，做到精力集中、工作快捷、安全高质、严格要求、积极调动及脑筋，想办法提高产品质量，提高工作效益。上班时不准看书报，不准无故离岗、串岗、睡觉、吃零食、玩手机、听收音机、做私活等。不准自行接电，在机器旁烧开水。不准私自换岗、换机。严禁撞模、挤模，按造成损失的程序赔偿，处以5-50元/次。3.1.7 注吹塑机、模具出现问题需维修时，应积极协

12、助维修人员，反映清楚出现的各种现象，在不影响维修工作的情况下，搞好注吹塑机、自己工作场所卫生及继续生产的准备，完毕后应积极参与协助车间，帮助其他需要工作直至设备、模具修复，返岗工和。3.1.8 注塑机操作工对电脑机上，数显上的数字不得自行设定，严格区分正、废品，当产品出现问题还可用时和正品分开堆放。次品分类放。产品包装箱内不得有浇口等异物落入，如违反，处以5-50/次罚款。3.1.9 产品次品必须通过车间主任或质检员记录后由车间统一收回。3.1.10 生产时发现模具漏水、必须先关好冷却水，如机器漏油时先停机再找机修工处理。3.1.11 认真对待车间要求的质量及以上所提示的一些主要问题，做到严格

13、要求自己，认真服从车间的统一管理，服从领导安排，听从指挥。3.1.12 打机工生产产品必须先记帐后再搬运，如上班时已停机的打机工应向车间主任问清楚原因，才决定是否上班或休息一班，不得私自离岗。3.1.13 说话文明、团结礼貌、不乱涂写、爱护公物，遵守法律法规。3.1.14 请假需办理手续，严格按劳动纪律管理制度执行。3.1.15 成品包装中次品率不超过百分之一，若违反规定，经翻箱/抽查发现的每支罚1元。把合格品放入次品箱中若发现的每支（只）5元，当月发现两次者，以故意损害公司利益处罚50元。3.1.16 以上条例希各员工严格遵守，若违反，视情节轻重，处以5-50元的罚款。3.1.17下班前认真

14、做好产品的计数、标识工作，准确统计上报自己生产的数量。3.1.18 在做好交接工作的同时应对本班次设备、模具、生产及可能出现的问题向接班人员解释清楚。3.1.19 班后应及时打扫机器及周边卫生，对垃圾、废品及时清理。保管好生产工具。3.2 岗位交接班3.2.1 交接班内容3.2.1.1 生产过程控制情况，特别是重要的生产控制点和质量控制点的异常情况，接班人要查看原始记录。如物料情况，包括原辅料质量、数量、领用、投料、结余数量等的记录。生产工具是否齐全，清洁卫生是否符合要求等相关记录。3.2.1.2 车间、工段和班组布置的工作及完成情况。安全生产情况，包括生产过程异常现象和事故的及时处理、原因分

15、析等。设备情况，电器、仪表运行情况。3.2.2.1 上一班能够完成的事不准拖到下一班。如不能按时完成，则由下班需要继续完成。3.2.2.2 交接班人必须当面交清，经接班人认可并签字，交班人员方可离岗。接班后发生的事故由接班人员负责，正在交班时发生的事故，由交班人负责。由于交接班不清楚，即交班者漏交，接班人又漏接而发生的事故，由交接班人员双方负责。塑料注（吹）机保养检修制度1 目的更有效的维护保养本公司的塑料注射机，确保每台塑料注射机都能正常生产。2 范围适用于本公司范围内的所有塑料注射机的保养、检修。3 管理程序3.1 机床油压系统保养及检修a) 机修人员每次开机前应仔细检查机床供油管接头部是

16、否紧固，查看橡胶油管是否漏油，检查油泵工作压力是否正常，无特殊情况，每半年更换一次老化或破损的油管。b) 每星期检查一遍机床液压控制系统是否工作正常，机床电磁溢流阀、换向阀、单向阀、节流阀、电液换向阀擦试保养，检查插头部触头是否松动，每三个月清洗一次液压系统主要阀。c) 定期检查机床油箱及滤油器，油箱中要有足够工作油，液压油是否清洁，及时更换或添加液压油。（每隔一月清洗一次滤油器，半个月检查一次是否需添加液压油，一年更换一次液压油，视液压油清洁程度及液压油是否变质老化而定。）3.2 机床电气系统保养及检修a) 机修人员开机前应检查机床动力电（三相电）与电源主线空气开关接线是否符合要求。b) 开

17、机时检查机床各控制按钮开关工作是否正常，及时维修或更换失灵的控制按钮开关，开机时检查安全门保险用行程开关是否正常，机修人员应不定期的检查和及时更换失灵的行程开关。c) 机修人员应每天检查所开机床报警系统（包括报警灯）是否正常，开机后不定期检查机床电器系统易损件，发现问题及时维修或更换。d) 机床电气出现故障，机修人员不能排除，及时与电工联系，如还不能排除故障，需报本公司与设备厂家联系维修。3.3 机床机械系统保养及检修a) 开机前，机修人员应检查机床全部机械，链接螺栓是否牢固，检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全，并符合动作要求。调整机械安全装置螺丝和长度到适合位置。前安全门拉

18、开时，通过机械安全保险装置及行程开关，使动模板不能闭合，确保操作者的安全。检查各按钮操作手柄，电源线路等有无损坏或失灵，各开关手柄必须打在相应位置上，并清理油箱。特别是销模部分的锁轴、钢套和四个调节螺母、空车试车时，手动操作机器，空运转几次，检查安全门作用，指示灯、电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。检查机筒和加料口是否有杂物及金属物，检查各冷却水管是否牢固，试车通水。b) 机床每天应保持清洁，机修人员在开机前后应与操作工协助做好机床清洁和擦拭工作。每星期对机床全部机械连接螺栓是否牢固进行检查、维修或更换。每星期对喷嘴进行清理，清除阻塞物，对电加热圈接头及导线联接处，应经常检查，不得有松动或虚

19、接现象。每月清理电器触点，视情况修复或更换。每半个月一次对机床各滑动表面和润滑点加注润滑油。每半年对机床整个机械运作部分进行检修或更换，必要时请设备厂家一起进行维护和保养。仓库管理制度 1 目的对本公司原材料、辅助材料、包装物、半成品、成品的贮存进行有序管理。2 适用范围适用本公司原辅材料仓库，半成品库，成品仓库的管理。3 职责3.1 公司负责对仓库实施归口管理。3.2仓库保管员负责物资的具体管理。4 工作程序4.1入库4.1.1进库原材料（含辅助材料、包装物，下同）必须经验收后方可入库。4.1.2检验员按检验规程或合同规定进行验收，确认质量合格后，在入库验收单上签章。仓库保管员按验收单、通过

20、检料、检件、确认物资的品名、数量无误后，验收入库。半成品、成品凭检验合格证入库。4.1.3在检验中，若发现供方出具的质量证件与实物不符时，由检验员提出检验报告单，并注明质量不符，交公司作为向供方索赔的依据，拒收入库。凡来路不明回收料一律不得入库。经检查数量不准确的原材料应妥善保管，等待处理。经公司门与供方交涉补足后才能入库。4.1.4本公司用于食品包装容器制品的浇口料，溢料，不合格品轧碎后回料，应按制品种类，牌号分类收集，经质检部、生产部联合评定后可以限度使用的方可入库，但应分别存放。4.1.5入库材料、产品，保管员应立即入帐，作好相应记录。4.2贮存要求4.2.1所有库房应有防火、防潮、防尘

21、、防鼠、防虫等设施，且维护良好。库房整洁卫生，通风良好。库房内湿度应符合原辅材料、半成品、成品的存放要求，应有监控温度、湿度装置，并有相应设施，如通风机或除湿机等，温度、湿度应作记录。4.2.2库房地面应平整、无裂缝、不得漏雨、不得有积水。所有物品应保持良好。原材料、半成品、成品应分类分区存放，一般应离地10cm，离墙10cm，离顶50cm。应按先进先出原则摆放。所有物品都应分开单独存放。避免互相干扰影响。各类物资都应有明确标识。产品标识应真实、清晰、可辨、不易被污损、丢失或挪用。应紧随产品实物张贴，摆放，实现唯一性，可追溯。4.2.3有毒、有害、易燃、易爆品单独另行存放并有明确标识，不得对原

22、辅材料、半成品、成品造成污染。4.3帐物管理4.3.1仓库的原材料、半成品、成品等帐目必须按规定项目认真填写，做到日清月结。4.3.2月末报告出的报表必须与入库、出库和结存保持平衡，做到帐卡物一致。4.4出库手续4.4.1原材料凭生产车间领料单发货。发货时应按先进先出的原则，对有保管期限的原材料，应在限期内发完。半成品凭生产部通知单发货，成品凭供销科贮运单出厂单出库。4.5清仓查库4.5.1每月盘点一次，年终进行全面盘点。发生盈亏、保管员应查明原因，经仓库负责人签章，报常务副总批准后方可处理。4.5.2保管员每天下班前应做好当天的有关帐务记录与库房卫生、安全检查记录。发现问题立即报告，供销科应

23、每月一次检查库存物资盈亏与卫生安全生产状况，并保存相应记录。4.5.3因保管不当造成原材料等变质或损坏，要查明原因，对责任者要根据情节轻重给予批评教育和处罚。5 相应记录原材料入库记录一览表 出货记录一览表库存报表 领料单、领料记录一览表更衣室、缓冲间管理制 1 目的为了创造一个清洁、卫生的生产环境场所。2 范围适用于本公司各车间进出入的更衣室及缓冲间的卫生，管理。3 职责生产部负责对更衣室、缓冲间的管理。4 要求4.1 更衣室4.1.1管理人员在职工上班前四十五分钟打开更衣室紫外灯，上班前十五分钟关闭紫外灯，打开更衣室门；职工下班后将更衣室门及时上锁。4.1.2男、女工人分组进入更衣室，当职

24、工在更衣室内换衣服时，请将更衣室进出口的门关上。4.1.3上班期间统一穿戴工作服。统一配发的白大褂、鞋（靴）、帽必须按指定位置挂放。白大褂、鞋（靴）、帽是供车间工作时使用的，离开车间时必须脱下，换上自己的衣、鞋、帽。4.1.4管理人员至少每周一次对更衣室内或走廊的天棚进行打扫；至少每周一次对玻璃进行擦拭。管理人员每天保持更衣室的卫生。在职工全部进入工作岗位后对更衣室要做彻底的打扫。要做到墙面、更衣柜无灰尘、蛛网、锈迹。橱底、地面无杂物，物品摆放整齐。更衣室地面不准乱扔纸屑、手套线绳等垃圾，不准在更衣室内吸烟，不准随地吐痰。行政部将组织人员进行至少每周一次的卫生检查，对出现的的问题将给于相应的整

25、改和处理。4.1.5夏季工作服每天下班后交管理人员清洗，冬季每3天清洗一次，期间下班后挂在壁上，经紫外灯20分钟以上照射。4.1.6更衣室内不得有偷盗他人财物的行为，一经发现交公安部门处理。工作期间任何人不经管理员同意，不得进入更衣室。不准将包装物料、工器具带入更衣室。任何人不经管理员同意不得擅自更换更衣柜。4.1.7不准佩带戒指、手表、耳环等饰品上班，若发现暂时没收。待离开车间时到管理员处领取。4.2 卫生洁具间4.2.1 存放的物料是车间生产后清场所需用的卫生工具、清洁剂、消毒剂及其他一些辅助用具。存放于卫生洁具间的卫生工具均须清洁，并挂于拖把架上。其卫生工具须定置、定位并有专人负责。4.

26、2.2 卫生洁具间及相应物料通道，必须按所在区域相应的“厂区环境和清洁生产管理制度”进行清洁，并随时保持清洁干燥。4.2.3 洁具间内的清洁剂、消毒剂应分别放在相应的容器中，进行定置、定位，并有专人负责管理。4.3 缓冲间4.3.1值班组长负责缓冲间的清洁、消毒工作。4.3.2批次物料进入生产区前，先对物料去除外包装，不能去除外包装要作清洁处理。4.3.3物料进入缓冲间后整齐排好，关上进出口的门，打开紫外灯，每批次至少照射杀菌20分钟。4.3.4值班组长要统筹安排物资的进出，必须确保进入的物料是清洁、经过杀菌处理的。4.3.5严禁人员直接通过缓冲间进入生产车间，严禁缓冲间的进出口大门同时打开。

27、4.3.6公司负责监督缓冲间的卫生和物料消毒处理工作。 安全生产管理制度 1 目的采取有效措施，消除事故隐患，确保人身和财产安全。2 范围适用于蚌埠良宏塑胶容器有限公司安全生产管理。3 职责3.1总经理对安全生产工作全面负责；3.2分管经理负责制定安全生产管理制度和安全操作规程，并组织实施；3.3生产车间和工人负责严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，进行安全生产。4 安全生产管理机构4.1本公司设立安全生产领导小组，常务副总任组长，各部门负责人为组员。安全生产领导小组领导全公司安全生产工作。4.2生产部在安全生产领导小组的领导下，负责全公司安全生产管理工作。5 安全教育5.1生产部每年年初

28、制定年度安全教育计划，经总经理批准后组织实施。5.2安全教育对象为公司全体职工。通过安全教育，使全体职工了解国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章和公司有关规定，提高对安全生产重要性的认识，掌握安全生产知识，提高安全操作技术水平，确保实现安全生产。5.3安全教育方式有入厂前安全教育、日常安全教育和特种安全教育。5.4入厂前安全教育5.4.1凡新入厂职工，均需接受生产部组织的入厂前安全教育。5.4.2入厂前安全教育内容：（1）国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产的基本知识、消防常识；（4）本公司、本部门及本岗位生产、作业的特点，安全操作规

29、程及安全注意事项；（5）典型事故及应吸取的教训等。5.5日常安全教育5.5.1每周例会必须强调安全生产相关规则。5.5.2安全日活动内容：（1）组织学习有关安全生产文件及本公司有关安全生产规定；（2）学习安全技术知识；（3）检查安全生产有关规定的执行情况，寻找存在的问题，消除事故隐患；（4）讨论与分析典型事故，总结与吸取事故教训，防止类似事故的发生等。5.6特种安全教育5.6.1特种安全教育的对象为特种作业人员，机修、电工等。5.6.2生产部及时与上级有关主管部门联系，将特种作业人员送上级有关主管部门培训，经考核合格，取得相应资格证明后，方可上岗。5.7安全教育有关记录由行政部归档保管。6 安

30、全检查6.1安全生产实行领导与群众相结合、群众检查与专业检查相结合和定期检查与不定期检查相结合。6.2安全生产检查内容：（1）国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章在本公司的贯彻执行情况；（2）本公司有关安全生产规定的贯彻执行情况；（3）工业卫生和涉及职工安全、健康的工作环境；（4）各种设备、设施的安全装置、防护设施的完整性和有效性；各种机械、电器设备、压力容器等的安全防护和安全管理情况等。6.3安全生产检查方法有日常检查、周末检查、节假日前检查和季度性检查。6.4日常检查由生产作业工人执行，每天进行安全生产的自检活动。6.5周末检查由生产车间执行，每周进行一次安全生产检查活动。6.6

31、节假日前检查由生产部组织，对全公司各生产环节进行安全生产检查活动。6.7季度性检查由生产部组织，每季一次对全公司各生产环节、各部门进行安全生产大检查活动。6.8对在安全生产检查中发现的事故隐患，有关部门应及时进行整改，并将整改情况向生产部报告。6.9安全生产检查有关记录由生产部归档保管。7 安全生产技术措施管理7.1生产部负责采取安全防范措施，配齐各种防范设施，确保安全。7.2安全防范措施：（1）发电机、配电室等要害部位，禁止非本岗位工作人员入内；（2）各种电气、机械动力设备的金属外壳，均可靠接地；（3）各种电动工具绝缘必须可靠，插座必须可靠接地；（4）各种机械设备的危险部位，设置安全防护装置；（5）在车间、库房配置灭火设施；（6）电气设备检修时，必须挂停电指示牌，专人监护，严禁非检人员合闸；（7）检查或调整设备时，应先停车，后调整。8 事故管理8.1分管经理负责全公司事故的统一管理工作，管理人身事故、设备事故、生产事故、火灾事故和爆炸事故。8.2事故分类（1）重大事故；（2）一般事故；（3）轻微事故。8