宝钢通用设备技术要求离心水泵维修技术标准.docx

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宝钢通用设备技术要求离心水泵维修技术标准

离心水泵维修技术标准

一、适用范围

本标准可作为公司范围内离心泵在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。

凡涉及离心泵各类维修、维护工程需按此规定执行。

本标准的解释权为宝钢分公司设备部。

二、引用标准

GB3216-1989

离心泵、混流泵、轴流泵的旋涡泵实验方法

JBTQ337-1984

通风及转子平衡

JB/T4297-1992

泵涂漆技术条件

GB1348-1988

球墨铸铁件

GB1176-1987

铸造铜合金技术条件

GB10890-1989

泵的噪声测量与评价方法

GB/T13384-1992

机电产品包装通用技术条件

JB8-1982

产品标牌

三、一般规定

1、离心水泵的日常维护要点

1.1认真检查各级泵体和运动机件的动作声音，根据“听”来判断运行情况是否正常，如发现异音，立即停机检查。

1.2注意压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内。

1.3检查排水的温度、流量是否正常。

1.4检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常。

1.5观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油。

1.6注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，异常情况应停机检查。

1.7注意有关泵的信号灯、报警灯等情况。

1.8检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况。

1.9检查压力调节阀、安全阀的工作状态。

1.10开闭管路阀门要缓慢并作好相应记号。

1.11对润滑油、脂要保持清洁，牌号不得搞误。

1.12认真执行泵操作规程和各项制度。

2、离心水泵的检修周期和检修内容

2.1离心水泵的检修周期

离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。

根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。

对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。

2.2离心水泵的检修内容

2.2.1小修

2.2.1.1检查并更换密封填料；

2.2.1.2清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；

2.2.1.3检查联轴器的零件并校核其同轴度；

2.2.1.4检查各部螺丝的紧固情况；

2.2.1.5检查并修理各吸入阀，逆止阀，出口阀和其它阀门；

2.2.1.6检查并修理冷却水管及油管；

2.2.2中修

2.2.2.1包括小修工程；

2.2.2.2检查离心水泵各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；

2.2.2.3检查、修理轴承，必要时进行更换；

2.2.2.4核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；

2.2.2.5检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；

2.2.2.6测量并调正泵体水平度；

2.2.2.7修理或更换吸入阀，逆止阀和输出阀门。

2.2.3大修

2.2.3.1包括中修内容

2.2.3.2修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；

2.2.3.3修补或重新浇灌基础，必要时更换机座；

2.2.3.4泵体除锈喷漆。

3、离心水泵主要部件及装配的质量标准

离心水泵的主要部件有：

叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。

3.1叶轮：

叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盘的叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。

因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。

3.1.1遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的：

3.1.1.1叶轮表面出现裂纹；

3.1.1.2叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔；

3.1.1.3因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；

3.1.1.4叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。

3.1.2新叶轮应进行检查并符合技术要求：

如图1所示；是一只新叶轮的技术要求。

图1新叶轮的技术要求图2叶轮与口环的间隙

3.1.2.1φ1—d1（h8）、φ4—d4（h9）对φ3—D（H7）的径向跳动允差；符合表4的要求；

3.1.2.2A面对φ2—D2的端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表中的要求；

3.1.2.3键槽中心线对轴心线的歪斜，每100mm的键槽歪斜不允许超过0.03mm（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06mm（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4mm间隙。

3.1.2.4新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。

找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重，在3000rpm的工作叶轮，不得大于表1中的规定，静平衡的做法见附录。

动平衡在与主轴组装后进行，动平衡的标准见附录。

对于单级离心泵而言，只要静平衡符合表1中的要求外，一般不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。

表1静平衡允许剩余不平衡量

叶轮外径（mm）

≤200

201～300

301～400

401～500

不平衡重（g）

2

4

6

8

3.1.2.5叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。

3.1.3继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如发现金属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。

3.2口环：

口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵效率的重要部件。

间隙量超过了标准值；会影响水泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中，对口环要特别予以重视。

3.2.1口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的径向间隙δ（如图2所示），不应超过表2中的规定（拆卸水泵时首先检查此间隙）。

轴向间隙b不少于0.5～1mm。

表2叶轮与口环的装配间隙（mm）

口环内径

叶轮与口环装配间隙

（半径方向）

磨损后的间隙

（半径方向）

80～120

0.090～0.220

0.48

120～150

150～180

0.105～0.255

0.120～0.280

0.60

180～220

220～260

0.135～0.315

0.160～0.340

0.70

260～290

290～320

320～360

0.160～0.350

0.175～0.375

0.200～0.400

0.80

3.2.2新制口环的内圆或外圆，不应超过表6中的规定，新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2中的规定。

并应检查二者之间有无摩擦现象。

新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT250–470。

3.3水泵主轴

3.3.1遇有下列情况之一者，应更换新的主轴

3.3.1.1主轴已产生了裂纹；

3.3.1.2主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，影响主轴的机械强度；

3.3.1.3主轴的弯曲量大于0.05mm，且不能校直的。

3.3.2水泵的弯曲值应符合下列规定：

主轴中间部分不超过0.05mm，两端轴颈处不超过0.02mm

图3测量轴的弯曲

如图3所示，测量的方法，可以校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。

3.3.3主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。

键槽中心线对轴中心线的歪斜，每100mm长的键槽不允许超过0.03mm，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应超过0.06mm。

3.3.4主轴的轴颈处磨损不应大于0.2mm，其它部位的表面应无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊，喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。

3.3.5新制泵主轴应具有下列技术要求：

3.3.5.1泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3中的要求。

表3泵主轴调质处理后的硬度要求

材料代号

调质后的硬度HB

工作条件

Q235

——

——

45

241～285

在无腐蚀性液体中工作

3Cr13

269～302

在腐蚀性液体中工作

40Cr

241～302

T＜200℃大功率高压泵

35CrMo

241～285

T=200～400℃的高温泵主轴

注：

单级泵允许采用Q235普通碳素钢制造，对Q235钢进行正火处理即可。

3.3.5.2轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差，建议按表4中中7、8级精度选取。

3.3.5.3轴端面的跳动量以及其他端面的基准面的平行度，建议按表5中7、8级精度选取。

表4径向跳动允差

公称尺寸

（mm）

形位偏差精度等级

6

7

8

9

跳动允差（mm）

≤6

0.012

0.02

0.03

0.05

≥6～18

0.016

0.025

0.04

0.04

＞18～50

0.02

0.03

0.05

0.08

＞50～120

0.025

0.04

0.06

0.10

＞120～260

0.03

0.05

0.08

0.12

＞260～500

0.04

0.06

0.10

0.16

＞500～800

0.05

0.08

0.12

0.20

＞800～1250

0.06

0.10

0.16

0.25

表5平行度和端面跳动允差

公称尺寸

（mm）

形位偏差精度等级

7

8

9

10

跳动允差（mm）

≤10

0.006

0.01

0.016

0.025

≥10～25

0.01

0.016

0.025

0.04

＞25～60

0.016

0.025

0.04

0.06

＞60～160

0.025

0.04

0.06

0.10

＞160～400

0.04

0.06

0.10

0.16

＞400～1000

0.06

0.10

0.16

0.25

＞1000～2500

0.10

0.16

0.25

0.40

＞2500～6300

0.16

0-25

0.40

0.60

＞6300～10000

0.25

0.40

0.60

1.00

3.3.5.4键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。

3.3.5.5保留中心孔。

3.4平衡装置

水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。

在单级水泵上平衡推力的方法，主要采用滚动球轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以采用双吸的型式，减少推力的产生。

在多级泵上，特别是应用于介质，带较高的温度，二轴承之间的距离超过300mm以上的水泵转子上，不能使用球轴套，按照水泵设计规范，必须采用二只游动的滚柱轴承。

此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。

平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图4所示。

多级泵的平衡盘、平衡环，均衡套，如磨损过多时，必须更换。

如平衡盘有少许磨损或凹凸不平时，车削后可以配研，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触面用樟丹检查应不小于整个接触面的70%。

平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%，新配