某工程新技术推广应用单项报告嘉兴单项技术总结.docx
《某工程新技术推广应用单项报告嘉兴单项技术总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工程新技术推广应用单项报告嘉兴单项技术总结.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某工程新技术推广应用单项报告嘉兴单项技术总结
一、深基坑支护技术
1.概况
本工程地下室底板垫层底标高-5.62m，外墙板地梁垫层底标高-5.82m，一般地梁垫层底标高-6.12m，一般承台垫层底标高-6.472m，部分承台垫层底标高-9.47m、-8.47m、-8.07m。
地下室周边裙房承台垫层底标高为-2.35m。
根据土质情况及场地四周较空旷的特点，对大面积地下室采用放坡开挖。
对承台垫层底标高-8.07m、-8.47m、-9.47m的落深承台采用土钉墙进行支护，同时防止相邻工程桩产生位移。
土钉支护总延长米为120m。
土钉采用Φ22钢筋，长度为7m（3m），锚杆呈10°角进入土层。
各排水平锚杆采用2Φ22L=250mm锚头与2Φ16通长加强筋烧焊加固。
采用C20喷射砼厚100，其中分布Φ6@200×200双向钢筋网一层。
选用气腿式凿岩机夯入Φ48×3.5钢管注浆，使用人工造孔，安放钢筋锚杆。
2．实施情况
当基坑大面积开挖至底板底标高后，对上述落深承台分层开挖，经人工修坡平整后，按如下流程组织施工。
（1）喷射第一层C20砼厚40~50mm，喷射砼采用干喷法，在喷头处入水，水量控制以最小回弹为准，施工中根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，添加2～5%的速凝剂，加快早期强度形成。
（2）采用7655型气腿式凿岩机将锚管夯入土中，击入式锚管采用Φ48钢管端部封闭，管壁每0.5m转动90°角设2个相对应注浆孔。
锚杆采用Φ22螺纹钢加工制作，每隔1.5m焊对中支架，安放前采用洛阳铲人工造孔至设计深度，孔径不小于110mm。
（3）注浆材料采用水泥砂浆，配合比采用1：
0.4：
0.55。
锚杆注浆在孔底安放排气管至孔口，自孔口向内注浆，孔口用止浆袋封闭，在孔口注浆过程中，孔内气体由排气管逸出，注浆压力不小于0.5MPa。
锚管注浆不设排气管，由注浆机在钢管管口处注射水泥砂浆，由管壁注浆孔走入土中起固结效果，因土层中有一定走浆现象，难以达到设计压力值，根据注浆量计算，注浆充盈系数≥1.1。
（4）钢筋网采用Φ6@200钢筋双向排列，水平向搭接长度≥300mm，垂直向钢筋配合土方开挖分层制作绑扎，垂直向钢筋焊接。
水平锚杆（锚管）采用2φ22L=250钢筋焊制锚固头。
钢筋网紧贴砼面制作安装结束后，进行第二次喷射砼至总厚度不小于100mm。
3.支护质量保证措施
根据《工程地质勘察报告》和场地周围环境分析，通过理论分析设计，为确保设计质量，施工时加强了质量管理。
工程项目部全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求。
严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，
进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连结、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。
喷射砼施工完后，指定专人进行养护。
4．附件
4.1公司基坑支护作业指导书
二、高强高性能混凝土技术
1．概况
（1）基础及上部结构采用现场集中搅拌，泵送混凝土,共计29000m3，其中主楼5#楼20000m3，裙房9000m3。
（2）主楼5#楼使用Φ500预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级C60，桩长18m，计774根；裙房1~4#楼、6#楼工程桩采用Φ400预应力高强混凝土管桩，桩长12m，计1608根。
桩混凝土强度等级C60。
（3）主楼5#楼地下室混凝土强度等级C30，抗渗标号S8；上部结构混凝土强度等级C30；裙房1~4#楼一层柱混凝土强度等级C40，其余均为C30。
地下室混凝土中掺入UEA-H，上部结构混凝土中掺入UEA。
（4）5#楼地下室及1~6#楼屋面后浇带混凝土强度等级C35，每100kg水泥中掺入10kgUEA。
2．实施情况
2.1工程桩施工
工程场地属粉质粘土地基，根据钻探及动静探原位测试，将本场地地层分为五大层十亚层，其中③层土性质较差，为淤泥质土；层厚1.90~3.20m。
故采用了PTC-A型预应力高强混凝土管桩，共计2382根。
施工采用锤击式。
经由省建科院对桩身进行动测和高应变动测，桩身质量完整，达到设计要求。
2.2混凝土施工
由于混凝土的施工质量直接关系到工程结构质量的好坏，一旦混凝土在材料、拌制、运输、浇捣某一环节出现问题，都将出现不可挽回的损失。
所以，在工程施工前，项目部组织有关技术人员研讨，并结合本工程自身特点决定：
本工程面积大、混凝土体量大，当地的商品混凝土厂实力有限，经考察，只有6辆罐车，不能满足本工程需要，因此无法使用商品混凝土，而是自行设立混凝土搅拌站、泵站。
项目部选择JS-500搅拌机三台，HB60泵车二台，铲车一台组成了一个现场混凝土生产厂。
专门设计了场布图，充分考虑了现场混凝土生产厂的供水供电要求。
同时，项目部指派一名施工员专职负责这个混凝土生产厂，全权指挥，确保混凝土的生产能满足施工需求。
本工程混凝土泵送最大水平距离200m，最大高度50m。
2.2.1混凝土的配制
原材料选择根据该工程的特点和要求，混凝土配合比除了满足设计规范的强度，还应控制它的高和易性（高流动性和不离析）。
尤其是混凝土自拌自送后混凝土的级配控制更显得十分关键。
为此，项目部会同公司实验室召开了多次专题会议研究级配问题，大家一致认为：
（1）水泥：
水泥标号高可以配制的混凝土强度也越高。
加大水泥用量，可以提高混凝土的强度，但也会造成水化热和收缩过大等问题。
5#楼地下室面积大，如果水泥含量太大会不可避免地产生裂缝，引起渗水。
而且水泥用量超过一定限值后，继续增大用量，对混凝土提高作用减弱。
因此，决定使用外加剂UEA、UEA-H、粉煤灰。
（2）粗骨料：
混凝土结构破坏时，常为骨料与水泥石界面间的破坏，因此我们选用质地坚硬的碎石，骨料及其与水泥石粘结强度。
以颗粒空隙最小，级配良好为原则，采用5～25mm连续级配石，含泥量控制在1%以内。
（3）细骨料：
砂的细度模数对混凝土用水量有较大的影响，细度模数小则用水量大，相对与不变的水泥用量，单位用水量的提高意味着混凝土强度的降低。
根据当地材料供应情况，尽可能选用中、粗砂。
（4）UEA微膨胀剂：
混凝土中还掺入UEA、UEA-H微膨胀剂，它有使混凝土补偿收缩、抗裂防渗的功能。
本工程混凝土中用UEA微膨胀剂10%等量取代水泥用量。
2.2.2混凝土级配的确定
根据设计要求的混凝土强度等级以及现场混凝土自拌自送的要求，项目部多次试验，公司实验室多次调整混凝土的级配。
起初地下室的C30、S8混凝土级配定为1:
0.51:
2.15:
3.09:
0.16（f）:
0.007（jb104），每立方米水泥用量为305kg，UEA-H用量为38kg，粉煤灰55kg。
但是，试验时发现此级配工作度太小，无法泵送，因此改为1:
0.50:
1.85:
2.66:
0.007（jb104）。
试验时又发现容易堵塞泵送管，仔细研究后确定是细骨料细度模数太大后改用中砂，把细骨料细度模数控制在2.6左右，并且将级配最终定为位1:
0.50:
1.88:
2.60:
0.007（jb104），方获成功。
2.2.3混凝土的质量控制
a.应按设计配合比对各种材料进行计量，严格按操作规程进行混凝土的拌制。
b.泵送混土前，应先用水充分对泵管及泵机进行湿润，再试压砂浆来进行润滑。
浇捣应保证连续进行。
混凝土浇捣完成后12小时内浇水，并覆盖草袋进行养护。
3．效益和体会
（1）混凝土搅拌站采用的搅拌设备和计量装置较先进，拌制混凝土的质量较好。
（2）采用预应力管桩和泵送混凝土大大加快了工程的施工进度，减少工程成本，减轻劳动强度。
（3）地下室抗渗混凝土中掺入UEA-H满足了混凝土结构自防水要求。
4．附件
4.1预应力混凝土管桩产品合格证
4.2预应力管桩桩基测试检测报告
4.3预应力管桩高应变动测报告
4.4混凝土配合比通知单
4.5混凝土试块抗压强度试验报告
4.6混凝土试块抗渗强度试验报告
4.7数理统计方法评定混凝土强度辅助用表
4.8非统计方法评定混凝土强度辅助用
4.9UEA–H、UEA合格证
4.10砂、石试验报告
4.11JB-104泵送剂产品出厂合格证
4.12JB-104泵送剂测试报告
三、粗直径钢筋连接技术
1．概况
框架柱钢筋Φ16～Φ25的竖向连接，均采用竖向电渣压力焊钢筋连接技术，接头共计35000余只，其中主楼5#楼23000余只。
2．实施情况
2.1焊接前的准备工作
项目部组织具有熟练操作技能，并具有电渣压力焊上岗证的人进行竖向结构中钢筋加长的焊接。
同时由专职质量员进行现场技术指导。
在施工过程中着重控制以下几点：
a.钢筋的端部应切平，并使钢筋端面与钢筋中心线相垂直，端头500mm长度内不宜有弯折和扭曲。
b.清除钢筋端部100mm表面上的铁锈，油污，水泥等附着物，端部扭曲弯折应予以矫直或切除。
c.计算钢筋落料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量可按钢筋直径的0.8倍计算。
2.2焊接参数
施工中电渣压力焊的参数主要包括：
焊接电流、焊接电压、焊接通电时间等。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200～250
35～45
22～27
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
2.3质量控制
焊接作为钢筋工程的一个重要环节，所以施工质量尤为重要，施工过程中，严格按施工规范进行组织施工。
采用班组自检，质量员及施工员复检制度，层层把关，以确保焊接质量。
焊接质量包括外观质量检查和强度质量检查。
（1）外观质量检查：
a.钢筋接头焊包外表均匀，沿钢筋纵向表面平缓过渡，不得有烧伤、塌陷和裂缝等缺陷。
b.钢筋接头处轴线偏移不大于0.1d。
同时不得大于2mm，不同直径按小者计算。
c.钢筋接头弯折不得大于4度。
d.钢筋接头墩粗区顶部离压焊面的最大距离不得超过0.25d。
e.钢筋接头墩粗区最大直径不小于1.4d。
墩粗变形长度相当于1.2～1.4d。
f.外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
（2）强度质量检查：
a.每批成品中切取3个试件进行拉力试验。
b.每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做为一批。
c.试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如果有一个试件的抗拉强度低于规定数，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
经实地取样，共取36组。
经检测，均达到规范要求。
3．经济技术分析
在竖向混凝土结构钢筋加长的施工中，电渣压力焊各项综合经济技术指标上明显优于电弧焊搭接与冷绑扎搭接。
电渣压力施工方法简单，工效高，成本低。
电渣压力焊作为一种新技术具有以下的优点：
a.接头性能可靠。
b.操作方便，技术容易掌握。
c.机械设备简单，工作条件好。
d.施工建设快。
e.增加效益，降低工程成本。
4．附件
4.1公司“电渣压力焊施工作业指导书”
4.2钢筋电渣压力焊专用焊剂质量证明书
4.3钢材焊接试验报告
4.4焊工上岗证
四、新型模板应用技术
1．概况
模板均采用具有可加工性的胶合大模板915×1830×18mm，共计20000张；3.3万余m2。
2．实施情况
升级会员 