117鉴定2巷巷掘进作业规程1409.docx

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117鉴定2巷巷掘进作业规程1409

织金县金龙川煤矿

掘进工作面作业规程

工作面名称：

117鉴定1巷作业规程

编制人：

总工程师：

矿长：

施工单位：

掘进队

编制日期:

2014年9月14日

作业规程学习和考试记录

负责人：

传达人：

班次：

贯彻

时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

年

月

日

姓名

成绩

签字

目录

第一章概况1

第一节概述1

第二节编写依据1

第二章地面相对位置及地质水文情况2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2

第二节煤（岩）层赋存特征2

第三节地质构造及水位地质3

第三章巷道布置及支护说明4

第一节巷道布置4

第二节支护设计4

第三节支护工艺6

第四章掘进施工工艺8

第一节施工方法8

第二节凿岩方式8

第三节爆破作业8

第四节装、运岩方式10

第五节管线及轨道敷设10

第六节设备及工具配备11

第五章劳动组织及主要技术经济指标11

第一节劳动组织11

第二节循环作业12

第三节主要技术经济指标13

第六章生产系统14

第一节通风系统14

第二节压风系统15

第三节供水系统16

第四节防尘系统16

第五节防灭火16

第六节安全监控系统17

第七节供电系统18

第八节排水系统18

第九节运输系统19

第十节通迅系统19

第七章灾害预防及避灾路线19

第八章安全技术措施20

第一节施工准备及质量保障20

第二节“一通三防”管理21

第三节煤与瓦斯突出管理24

第四节顶板管理28

第五节爆破管理29

第六节防治水管理34

第七节机电管理35

第八节运输管理40

第九节其它40

第一章概况

第一节概述

一、概况

117鉴定1巷位于西翼21煤层3煤仓1365标高处，从煤仓处开口，按煤层走向600方向、倾角250掘上山，设计长度60m。

二、巷道名称

117鉴定1巷

三、巷道用途

该巷道主要承担17煤层的煤与瓦斯突出鉴定工作。

第二节编写依据

一、《煤矿安全规程》

二、《煤矿安全技术操作规程》

三、《金龙川煤矿开采设计方案》

四、《金龙川煤矿安全专篇》

五、《防治煤与瓦斯突出规定》

六、《煤矿防治水规定》

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称

一水平

地面标高（m）

+1485～+1530

井下标高（m）

+1365.8～+1397m

地面的相对

位置及建筑物

目前掘进工作面在矿区西部，地面主要为山坡地

井下位置及

掘进地面

设施的影响

117鉴定1巷从3煤仓1365标高处开口,其开口坐标x=;y=;z=.方位:

60度.

该掘进工作面地表无水库、河流、铁路及重要建筑物，且该掘进工作面埋深较深，掘进期间对地表无影响。

邻近采区

开采情况

该掘进工作面北面为计划开掘进的117鉴定2巷，下部为1353皮带运输巷、1353轨道运输巷

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

117鉴定巷在开口方位按60方位和+25度坡度开掘运输斜巷岩巷到揭穿17#煤层，预计运输斜巷长度为60m，见煤后沿M17煤层顶板掘进，为全煤巷。

M17煤层及其顶、底板岩性描述如下：

该煤层是矿区煤组中第二层局部可采煤层，产于煤组中段的中部靠下的粉砂岩中，该煤以粉砂岩为顶板，粉砂岩顶部为灰色、深灰色含粘土质的泥岩，含植物根部化石和黄铁矿结核，一般厚0.5米，其下为深灰色粉砂岩，间夹少量细砂条带，有时为泥质胶结的细砂岩、泥粉砂岩所代替，局部为钙细砂岩，富含保存完整的羊齿类植物化石，该层段岩性、厚度变化较大，距16煤层底板1.0米左右，局部发肩为一薄煤线，一般厚0.2米，有时离16煤层底板很近，成为16煤层的一个分层。

17#煤层，黑色，半暗到半亮型块状煤，厚度一般在0.7米左右变化，结构单一，极少含夹石，硫分低。

为井田内局部可采煤层之一。

17煤层底板为煤粉砂岩，深灰色薄层状粉砂岩，显断续的缓波状层理。

顶部普遍有一层含植物根部化石和粘土质的泥岩，底部一般有一层厚0.2米左右的黑色泥岩，该层段岩性有一定变化，有时为泥质粉砂岩所代替，少数地段为细砂岩取代。

在中下部常见局部发肓一薄煤层，一般厚0.2米左右，层位上下跳动，对比有困难，有时在其上面还可见到一层这样的煤层。

该煤层一般呈单一结构,煤层厚度1.5-1.7米，平均厚度1.6米。

煤层厚度变化根据现揭露情况,变化较小，17#煤层距16#煤层间距为5－10m，21#煤层距17#煤层25－30米。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据贵州省能源局文件黔能源煤炭（2012）498号《关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复，金龙川煤矿瓦斯绝对涌出量1.42m3/min;二氧化碳绝对涌出量0.68m3/min。

根据贵州煤田地质局试验室2013年8月为金龙川煤矿所有作《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，M17煤层自燃倾向为三类（不易自燃煤层）。

第三节地质构造及水位地质

1、地质情况：

从现有的资料分析，该掘进工作面内北面上部50米远处有F7、F5断层构造，预测在掘进过程中会遇到次生小构造，施工过程中地质人员应随时收集和掌握地质变化情况，如有异常及时采取有效措施，以确保施工安全。

2、水文地质情况：

从现有的水文地质资料分析，该段掘进巷道水文地质情况简单，主要水害为顶板砂岩裂隙水及地表水的补给；为了确保安全，施工中严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

117鉴定1巷在3#煤仓1165标高处开口（开口坐标：

X=2937802:

Y=35566180:

Z=1366.8:

）,方位按60度和+25度坡开掘斜巷岩巷到揭穿17#煤层，再沿煤层继续开掘117鉴定1巷，预计该巷斜巷长度为60m，巷道总设计长度390米。

见附图：

117鉴定1巷布置图

第二节支护设计

一、巷道断面

117鉴定1巷巷道断面形状为：

斜巷为梯形，巷道上净4000mm，下净宽4500mm，巷道净高2200mm，，断面积为：

S净=9.35m2。

；沿煤巷道为矩形巷道，巷道净宽3400mm，巷道净高2000mm，断面积为：

S净=6.8m2。

见附图：

断面图。

1、临时支护

采用前探梁作为临时支护，前探梁使用10号槽钢，4m长、3根，吊挂采用直径为18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm

×100mm。

先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由处向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。

二、支护方式

巷道设计采用锚－网联合支护，在顶板完整、无地质构造带的条件下放炮前迎头空顶距不超过800mm，放炮后不超过2800mm，放炮后永久支护必须紧跟迎头。

在过地质构造带、顶板破碎、有淋水时，依据现场情况制定相关的补充安全技术措施。

三、支护参数计算：

1、按悬吊理论计算锚杆参数：

锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：

L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；

其中：

H岩=B/2f=3.4÷（2×3）=0.683（m）

式中：

B—巷道开掘宽度，取3.4m；

f—岩石坚固性系数，泥岩取3；

则L岩=2×0.683+0.5+0.05=1.916（m）

2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

a=

式中：

a—锚杆间排距，m；

Q—锚杆的锚固力，50KN/根

H—冒落拱高度，取0.683m；

R—被悬吊泥岩的重力密度，取25KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a=[50/（0.683×2×25）]1/2=1.21（m）

经验算，117鉴定1巷锚杆间排距为800×800mm，锚杆顶锚采用高强度左旋无纵筋φ18×2200mm型锚杆；帮锚采用高强度左旋无纵筋φ18×1800mm型锚杆满足支护强度要求。

锚、网支护时，一般情况下放炮前最后一排锚杆距迎头≯800mm。

放炮后严格执行敲帮问顶制度，找净活矸、危岩后检查巷道毛断面尺寸，再进行锚网支护且锚网支护紧跟迎头。

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：

锚杆为高强度左旋无纵筋φ18×2200mm和φ18×1800mm型锚杆,间、排距为800×800mm（见断面图）；每根锚杆用2支CK2570型树脂锚固剂进行锚固，锚杆均使用配套标准螺母和标准托盘，每根锚杆锚固长度不小于700mm。

2、钢筋网：

钢筋网用Φ6.5mm钢筋焊接的矩形网片，网格为100×150mm，网片规格为1500×1000mm。

二、锚杆安装工艺

锚杆安装前先铺网。

铺网前，首先敲帮问顶，仔细检查巷道顶帮的围岩情况，凿掉浮矸及危岩，按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，达到设计尺寸后再铺设钢筋网，网与网之间每隔200~300mm用12#铁丝联接，不符合设计及作业规程要求时必须先进行处理。

1、打锚杆眼

锚杆眼的位置要准确，顶锚眼深2.15m、帮锚眼深1.75m，眼位误差不超过100mm，眼向误差不得大于15°，施工过程中应严格控制锚杆的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先点好眼位。

打眼必须由支护完好侧向未支护一侧，由外向里顺序进行。

帮部可用风钻配φ32钻头打锚杆眼，但眼深必须达到设计要求，以确保锚杆及锚固剂能顺利插入眼内进行支护。

2、安装锚杆

安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，先将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深和有无变形。

当锚杆能顺利的送入孔内后，取出锚杆杆体，把树脂锚固剂送入眼底，从钢筋网外面穿锚杆把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，