2.3燃料特性
全水份Mt
％
12.68
空气干燥基水份Mad
％
7.04
干燥无灰基挥发份
Vdaf
％
38.6
收到基灰份Aar
％
13.52
收到基碳Car
％
61.34
收到基氢Har
％
3.7
收到基氧Oar
％
7.68
收到基氮Nar
％
0.74
收到基硫Sar
％
1
哈氏可磨性系数HGI
58
2.4电源和气源
电压：
380V/220V频率：
50Hz三相
压缩空气：
0.6Mpa露点-40℃无油无尘
2.5运行条件
2.5.1制粉系统形式：
三台HGG-480/9.81-YM型锅炉，高压、自然循环汽包炉、室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧，每台炉配4台HP743中速磨煤机，冷一次风机正压直吹式，设计煤种煤粉细度：
R90=20%。
2.5.2工作介质：
煤粉、空气两相流。
2.5.3瞬时耐压：
18000Pa
2.5.4介质正常设计运行温度：
75℃，最高温度：
360℃
2.5.5气固两相流最大流速：
15-20m/s
3设备规范
3.1设备名称：
固定式全自动煤粉取样装置，该系统由取样系统、电动执行机构、调节控制单元、位置检测单元、显示操作单元、网络通讯单元等组成。
3.2设备数量：
48套
3.3安装位置：
安装于磨煤机出口垂直布置的送粉管道上，按露天布置设计。
3.4送粉管道规格：
ф406*10
4技术要求
4.1对固定式全自动煤粉取样装置系统功能的要求
4.1.1在每台磨煤机4根送粉管道中1根设置一套固定式全自动煤粉取样装置，应能从煤粉管道中抽取煤粉试验。
4.1.2取样系统应包括取样枪、分离器、抽气器、乏气管等，完成煤粉的抽取、分离及乏气的排放。
4.1.3电动执行机构（智能一体化）应包括调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨，实现取样枪的推进和退出。
4.1.4调节控制单元采用进口的电动调节阀和吹扫用电磁阀，并应包括微差压变送器、控制器和静压取样装置，实现取样过程的等速调节，保证取样质量，同时还能完成对系统的吹扫。
4.1.5位置检测单元包括磁感应位置检测器、压力开关等，对取样枪的行程、位置以及取样瓶是否安装到位进行检测，并进行声光提示。
4.1.6提供就地全中文显示操作单元，可进行取样、吹扫、定时等功能的设定。
4.1.7网络通讯单元用于对取样设备的操作和监控，可以满足每台磨煤机上送粉管道取样要求。
4.1.8根据等速取样原理，要求在取样时，取样枪（含多个取样探头）在电动执行机构带动取样探头贯穿煤粉管道取样截面的整个直径均匀旋转，按照等圆环面积进行连续取样，同时实时测量煤粉管道内气流的静压，与取样枪内取样气流的静压，经过自动调节控制系统对两个静压进行比较，通过调整阀调整压缩空气的压力，以保证煤粉管道内与取样枪内的静压差在±10Pa左右，从而实现等速取样。
4.1.9每个煤粉管道取样点应设置一套永久性的安装法兰和安装支架，用于取样设备的安装和检修维护。
4.2对固定式全自动煤粉取样装置系统性能、结构的要求。
4.2.1提供的取样装置必须完全满足《DL/T942-2005直吹式制粉系统的煤粉取样方法》所规定的技术要求。
4.2.2提供的所有设备应具备成熟经验。
4.2.3提供的取样装置应和需方系统整体设计方案相协调，并无条件地满足其要求。
4.2.4取样枪及保护套采用不锈钢厚壁材料、耐磨损能力强，使用寿命长。
4.2.5采用压缩空气进行抽气取样，取样前后自动吹扫管道系统，避免取样装置的堵塞。
4.2.6采用电动调速执行机构，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，使取样方便易行，所取样品具有代表性。
4.2.7采用自动调节控制系统，实时调节压缩空气压力，控制取样速度，真正实现等速取样，所取得煤粉样品真实、准确。
4.2.8要求完全自动取样，具有定时自动取样、人工随机取样功能。
4.2.9完善的故障诊断及报警功能，在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行声光报警。
4.2.10煤粉取样装置在瞬时压力不大于1.5倍工作压力的工况条件下应不发生永久变形和损坏。
4.2.11按键应采用工控薄膜按键，就地显示设备采用全中文界面，操作直观方便。
4.2.12采用法兰式连接方式，现场安装简单易行。
4.3配供的外购件要求
4.3.1外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并具有生产许可证和生产检验合格证。
4.3.2设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，需方不接受带有试制性的部件。
5.质量保证和试验
5.1固定式全自动煤粉取样装置系统及附属设备的设计、安装、材料和制造应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或企业的标准。
这些标准和规范包括但不限于：
5.1.1自吹式全自动煤粉取样方法DL/T942-2005
5.1.2低压电器电控设备GB4720-84
5.1.3公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GBN1800-1840
5.1.4焊缝代号GB324
5.1.6焊接接头的基本型式及尺寸GB985
5.1.7焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3-86
5.1.8产品标牌GB/T13306-91
5.1.9包装储运图示标志GB191-2000
5.1.10火力发电与变电所设计防火规范GB50229-96
5.1.11低压开关可控制设备的外壳防护等级IEC144
5.2投标方应保证产品质量性能，在设备投运后两年内，如发生设备的设计制造问题，影响设备运行，投标方免费处理。
如招标方需要，投标方应无偿派员到项目现场指导安装。
6供货范围
固定式全自动煤粉取样装置48套。
安装固定用支架和法兰等材料。
随机技术资料。
7包装和运输
7.1包装应符合GB191-2000标准的规定。
7.2投标方应编制装、拆发运单元清册，并注明包装形式。
7.3大型构件应有起吊位置标志，并应注明外形界限尺寸。
7.4运输中应防腐蚀、防碰撞，堆放时应防止构件变形。
采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动、碰撞和划伤保护层，防止部件变形。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.5所有开口﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀及进入杂物，进出口﹑管孔应用盖板封闭，以保证设备运到现场后不用采取另外的措施，至少能
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