普通离心泵操作.docx

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普通离心泵操作

普通离心泵操作

6故障分析及消除方法

6.1故障6.2可能发生的原因6.3解决办法1、起动后无流量、无压力1、泵内没有完全充满液体2、吸入管路阻力大1、排放泵内空气。

2、改进吸入管路，减少阻力。

2．泵振动不正常1、流量过小或过大、发生汽蚀2、地脚螺栓或联轴器螺栓松动3、联轴器对中不良4、介质中存在空气5、安装不正确6、转子不平衡7、机械原因、轴弯曲1、调节出口阀门使其达到泵规定值2、上紧螺栓3、检查对中并处理4、放气，并检查入口是否进气并上紧法兰螺栓5、机座不平，适当在近泵处设置支撑6、重新校平衡或更换7、拆泵、更换引起振动的零件3.流量不足或扬程偏低1、装置总扬程超过泵规定值2、旁通阀未关死等3、转数不足或反转4、泵喷嘴阻塞1、降低管路阻力2、消除旁通管路故障3、查明不足原因纠正转向4、拆开检查并消除4．高速润滑油变色1、泵输送介质或冷却水进入齿轮箱2、检查冷却器是否渗漏，检查机械密封泄漏量，检查轴套内O形圈，并消除原因。

5．齿轮箱油位明显下降1、低速轴油封泄漏2、齿轮箱机械密封泄漏3、管路泄漏1、更换油封或低速轴2、检修或更换机械密封3、排除管路泄漏

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6．泵侧机械密封泄漏严重1、严重汽化现象。

吸入管路设计不合理，引起密封面振动及跳动3、密封面磨损或损伤1、消除汽化，改进吸入管路或改装双端面机械密封。

3、调换机械密封。

7．噪音大1、气穴2、部件松动3、电机噪音1、泵刚运行，检查入口温度是否过高，增加净压头，检查入口管路是否堵塞2、上紧或更换部件3、用听诊器诊断电机8．推力轴承温度高1、润滑冷却不当2、油量不足；油污染3、油温高1、重新充以规定牌号润滑油，并保证冷却水量2、加油或更换润滑油3、更换过滤器保证冷却水量9．电机超载1、介质比重太大2、转数太低3、接线故障1、检查额定条件2、按电机说明书检查3、检查线路上的过热点

1启动前的准备工作

1．1检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。

1．2检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。

1．3按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/3－1/2处，检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否紧固好。

1．4盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮防护罩。

1．5检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。

4．10停泵后一小时，应盘车一次。

5切换

5．1做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。

切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量；

5．2备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀（若两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动则说明切换平稳），直至新运行泵出口阀全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。

在切换过程中一定要随时注视电流，压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳；

5．3原运行泵停车后按停车步骤处理。

6紧急停泵

6．1紧急停泵条件：

6.1.1有严重噪音，振动，机械密封严重泄漏；

6.1.2泵抽空处理无效；

6.1.3轴承温度过高；

6.1.4无输送介质；

6.1.5停电，电机过热，冒烟、着火、爆炸等意外情况；

6．2紧急停泵步骤：

6.2.1按停泵按钮停泵，关闭出口阀。

6.2.2迅速启动备用泵。

6.2.3其余按正常开停泵步骤。

7．注意事项

7．1严禁用关出口阀方法来调整流量。

7．2在关闭出口阀条件下，运转不得超过3分钟。

7．3离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。

7．4严禁超温、超压、超负荷运行。

8离心泵故障分析及消除方法

序号

故障现象

故障原因

排除方法

1

轴

承

发

热

1、润滑油过多

2、润滑油过少3、润滑油变质

4、机组不同心5、振动

1、减油

2、加油

3、排去并清洗油池再加新油

4、检查并调整泵和原动机的对中

5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转

2

泵

输

不

出

液

体

1、吸入管路或泵内留有空气

2、进口或出口侧管道阀门关闭

3、使用扬程高于泵的最大扬程

4、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向

6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞

8、转速不符

1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏

5、纠正电机转向6、降低泵安装高度，增加进口处压力

7、加大吸入管径，消除堵塞物

8、使电机转速符合要求

3

流

量

扬

程

不

足

1、叶轮损坏

2、密封环磨损过多3、转速不足

4、进口或出口阀未充分打开

5、在吸入管路中漏入空气

6、管道中有堵塞7、介质密度与泵要求不符

8、装置扬程与泵扬程不符

1、更换新叶轮

2、更换密封件3、按要求增加转速4、充分开启

5、把泄漏处封死6、消除堵物

7、重新核算或更换合适功率的电动机8、设法降低泵的安装高度

4

密封泄漏严重

1、密封元件材料选用不当

2、摩擦副严重磨损

3、动静环吻合不均4、摩擦副过大，静环破裂

5、O型圈损坏

1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件

2、更换磨损部件，并调整弹簧压力

3、重新调整密封组合件

4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件

5、更换O型圈

5

泵发生振动及杂音

1、泵轴和电机轴的中心线不对中

2、轴弯曲

3、轴承磨损

4、泵产生汽蚀

5、转动部分与固定部分有磨损

6、转动部分失去平衡

7、管路和泵内有杂物堵塞

8、关小了进口阀

1、校正对中

2、更换新轴

3、更换轴承

4、向厂方咨询

5、检修泵或改善使用情况

6、检查原因，设法消除

7、检查排污

8、打开进口阀，调节出口阀

6

电机过载

1、泵和原动机不对中

2、介质相对密度变大

3、转动部分发生摩擦

4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处

1、调整泵和原动机的对中性

2、改变操作工艺3、修复摩擦部位4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整

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8

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