科技成果高端装备制造业.docx

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科技成果高端装备制造业

大连理工大学科技成果汇编

科研院制

一、---高端装备制造业---

压电动态测力仪

一、产品和技术简介

压电动态测力仪为系列化产品：

三向车削测力仪、三向铣削测力仪、三向磨削测力仪、两向钻削测力仪。

每种有不同的型号和规格，适用于各种金属切削加工中切削力（扭矩）的动态测量。

其中三向压电车削动态测力仪曾获国防科委重大科技成果四等奖、国家经委优秀产品飞龙奖、辽宁省科技进步三等奖、大连市科技成果二等奖，并获得发明专利。

无定心钻削测力仪也获得发明专利。

三向压电石英力传感器获辽宁省科委科技进步二等奖。

国内仅本单位制作，性能指标与国外产品相当，价格优势极其明显。

本技术已经用于某研究所切削化爆材料的监控，长春第一汽车集团技术工艺部材料加工工艺参数制定等，吉林大学、广东工业大学、太原重型机械学院、华北电力学院、辽宁科技大学、大连大学、大连水产学院等高校已经购买了本所的产品用于教学和科研。

二、应用范围

适用于金属切削加工中动态力的检测，测量车削、铣削、磨削、钻削等常规加工方法的切削力，可根据需要设计用于非常规切削状态，如车铣加工、金属摩擦系数测量等。

适用高校的金属切削原理课程或金属工艺学教学实验，也适用于科研及机床自动检测控制的更新改造。

三、获得的专利等知识产权情况

其中三向压电车削动态测力仪曾获国防科委重大科技成果四等奖、国家经委优秀产品飞龙奖、辽宁省科技进步三等奖、大连市科技成果二等奖，并获得发明专利。

无定心钻削测力仪也获得发明专利。

三向压电石英力传感器获辽宁省科委科技进步二等奖。

国内仅本单位制作，性能指标与国外产品相当，价格优势极其明显。

四、规模与投资

如能形成良性产、供、销循环，前期的投入将在几个月内收回，需要具有操作上述设备能力的人员和相应的技术指导，人员在30人以下，投资约80万元。

在具有以上常规加工手段的前提下，搭建专用的研制实验室，购置几台专用设备即可，测力仪的单件成本在8000元-15000元之间。

五、提供技术的程度和合作方式

提供相关的技术图纸，指导生产过程，并负责最终的调试和性能评定，培训售后服务人员。

合作方负责加工和销售环节，利润协商分配

智能三维振动加速度测量仪

一、产品和技术简介

智能三维振动加速度测量仪可实时检测被测物品受到的三维加速度（振动），将经历的加速度值按时间段存储，并可随时打印数据。

通过了沈阳变压器研究所的技术鉴定。

二、应用范围

铁路贵重物品运输，如大型变压器等，需要振动监测场合。

同样也可对路况进行测试，获得行车数据。

目前已为沈阳变压器研究所设计了该装置。

三、规模与投资

如能形成良性产、供、销循环，前期的投入将在几个月内收回，需要具有操作上述设备能力的人员和相应的技术指导，人员在20人以下，投资约40万元。

在具有以上常规加工手段的前提下，搭建专用的研制实验室，购置几台专用设备即可，振动加速度仪及其配套系统的单件成本约8000元。

四、提供技术的程度和合作方式

我方提供相关的技术图纸，指导生产过程，本单位负责最终的调试和性能评定，培训售后服务人员。

合作方负责加工和销售环节，利润协商分配。

安全阀在线校验技术与装备

一、产品和技术简介

该在线检测系统主要由安全阀、爆破片、指示泄零装置及试验压力源四部分组成，其工作原理是利用外接气源，向安全阀瓣与爆破片形成的隔绝气腔内直接充压，校验安全阀在密封性能和开启特性。

本在线检测技术不但能替代每年一次的安全阀校验台上的校验（到少在两年大修期间进行一次在线检测），简化校验工作，无需停车，不影响正常生产，较好地解决了安全阀校验周期与装置大修周期间的矛盾，而且还具有如下附加优点：

1、防止了工艺介质的泄漏；2、延长了安全阀的使用寿命；3、防止爆破片动作后压力介质的大量排放，容易保证操作的连续性。

软件内容：

安装文件；执行文件；帮助文件。

软件功能：

—检测操作实时提示；—压力信号的自动采集与贮存（100个数/秒）；

—检测过程的适时图形显示，代表值（压力，时间，升压速率）显示，

—数据的自动处理与自动传输；—检测升压曲线，校验记录的自动生成；

—检验报告书的自动生成；—软件系统操作实时帮助。

二、应用范围

各类安全阀的开启压力校验。

有2名装备操作人员即可。

三、规模与投资

每套在线校验装置投资不超过15万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供整套技术所需要的全部硬件、软件，培训操作人员。

单级及多级气波制冷技术

一、产品和技术简介

气波制冷机是一种先进的利用气体压力能产生激波和膨胀波使气体致冷的新型制冷节能机械，它可在不需要任何外加动力驱动的情况下，完全利用装置进出口气体压差来使机器旋转。

该机依靠压力气体射流对接受管内的驻留气做不定常膨胀功而制冷，故能在较低的转速下高效率地完成制冷过程，在机器产生冷量的同时还可输出热量，机器等熵效率现已达75%以上。

该机具有结构简单，性能稳定，操作维护简便，制造、运行成本低，对流量和膨胀比适应范围宽等优点。

多级气波制冷机是在气波制冷机的基础上为满足高压大流量、大膨胀比气体制冷的需要而研制开发的新一代定型产品。

与其它膨胀制冷机械比较，在高压（压力大于10Mpa）及气液两相流工况下使用具有相当的技术优势。

可根据压力、流量及膨胀比来确定采用单级或多级气波制冷机，还可根据使用地区和条件选择自旋式或电机驱动式结构。

气波制冷机于1989年获实用新型专利，专利号：

ZL89213744.4

多级气波制冷机2002年获国家发明专利，专利号：

ZL96115022.X，

并先后获国家发明三等奖、中国专利项目金奖、国家火炬项目及高新技术产品展交会金奖、“94”中国专利技术博览会创新奖、国家教委科技进步二等奖、辽宁省优秀科技成果奖、辽宁专利优秀奖、辽宁省技术发明二等奖、大连市优秀专利项目奖等奖励。

“气波制冷机”被国家五部委认定为国家级新产品，“气波制冷技术及装置”被列为国家科委科技成果重点推广计划和国家科委火炬计划。

二、应用范围

石油气中回收轻烃、天然气脱水净化、混合气体的液化分离、天然气液化以及低温冷气流源系统的建造并用于国防科学研究等诸多领域。

单机最高日处理量100万标准m3；

压力范围：

0.3～13Mpa。

三、获得的专利等知识产权情况

气制冷机于1989年获实用新型专利，专利号：

ZL89213744.4

多级气波制冷机2002年获国家发明专利，专利号：

ZL96115022.X，

并先后获国家发明三等奖、中国专利项目金奖、国家火炬项目及高新技术产品展交会金奖、“94”中国专利技术博览会创新奖、国家教委科技进步二等奖、辽宁省优秀科技成果奖、辽宁专利优秀奖、辽宁省技术发明二等奖、大连市优秀专利项目奖等奖励。

“气波制冷机”被国家五部委认定为国家级新产品，“气波制冷技术及装置”被列为国家科委科技成果重点推广计划和国家科委火炬计划。

四、规模与投资

占地约4m2，根据处理量和压力等工况条件确定，投资一般在30～80万元左右。

五、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术指导，负责售后服务。

高效旋流过滤分离器

一、产品和技术简介

旋流过滤分离器是将离心分离、过滤分离等技术有机结合而开发出的全新高效分离设备，广泛适用于气/液和气/固混合物的分离，目前已获得国家专利。

该分离器采用上下两个旋流分离腔室和多组螺旋道筒体等结构形式，与传统离心分离设备比较，体积缩小，是常规重力分离器的1/3，但效率远高于常规重力分离器。

需净化的气体在旋转直径很小，较小气体流量和较低的气速工况下仍有较强的离心力场。

该分离器对液体颗粒与固体颗粒均有较高的分离效率：

可分离3～5μm的固体颗粒和8μm以上的液体颗粒，如在分离器上部加过滤型分离元件则对1～3μm的液滴分离效率也很高。

允许处理量弹性波动范围在40～120％左右,具有较强的操作弹性。

旋流分离器充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系，克服了液体的再夹带现象。

此外还具有一些多功能特性，通过安装过滤分离元件，与过滤器、吸收塔等设备整合成多功能装备，实现装置的紧凑化、橇装化，降低工程总体投资。

该项科研成果已于1999年7月获得国家专利，专利号ZL98212821.5。

二、应用范围

适用于各类油气田和化工生产过程中的气/液和气/固混合物的分离。

最高工作压力：

25Mpa；

工作温度：

-170℃～300℃；

最大处理量：

200万方/日。

三、获得的专利等知识产权情况

该项科研成果已于1999年7月获得国家专利，专利号ZL98212821.5。

四、规模与投资

根据处理量和压力等工况条件确定，投资一般在10～45万元左右。

五、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术指导，负责售后服务。

压力交换制冷技术

一、产品和技术简介

压力交换制冷机是一种全新的气体膨胀制冷机械，是传统旋转式气波制冷机的换代产品。

压力交换制冷机整个工作过程可以分为3个阶段：

射气阶段完成冷热分离；散热与降压阶段完成能量的分离；排气阶段获取冷量。

适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。

压力交换制冷机结构简单紧凑，与其它波制冷机比较，体积大大减小，可节省场地空间。

由于采用了双开口压力振荡管束结构，不存在由管内积液影响效率的问题。

喷嘴为静止形式，其与转毂管束间的间隙随意可调，此间隙的大小直接关系到本机器的效率高低。

该机受压元件承压能力强，因而适用于高压场合。

压力交换制冷机现效率可达60%，且还有很大的提升空间。

该机允许气体的组成、流量、压力和膨胀比在较大的范围内波动，性能曲线平坦；操作维修简便：

滚动轴承作为本机唯一的易损件更换方便，机器运行时不需特别管理。

二、应用范围

适用于各种气体的制冷和深冷加工行业以及前述的各类工程应用领域。

三、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术，负责售后服务。

原油除砂技术

一、产品和技术简介

原油含砂是油田生产过程中普遍存在而至今仍未很好解决的工程实际问题之一，原油含砂对系统集输危害较大，会对诸如管网和阀门等具有冲蚀作用，是油气处理集输系统不易密闭的主要原因之一。

如果含油砂粒不经处理直接在海洋平台上排放入海或者在陆地上进行掩埋，不但会由于这些砂中含油得不到回收而造成能源的巨大浪费，而且还会对环境造成污染，破坏生态平衡。

我校为解决这一油田技术难题,研制开发了一系列水力旋流器以及一款直板式离心机。

前者具有无转动部件、结构简单、设备紧凑、占地面积小、设备成本低等突出特点。

后者具有结构较简单，设备成本和运营费用较低，但具有较高的分离能力，可以精确地分离不易分离的非均相混合物系。

二、应用范围

离心机和水力旋流器是一种用途十分广泛的机械分离分级设备，主要应用于油、气田井口的除砂，脱水等。

单级以及多级串联系统的实验结果表明，对室温下、黏度0.0072Pas、体积浓度6g/L的油砂混合液，粒径大于50万微米的细砂具有95%以上的分离效率。

三、规模与投资

占地2～5平米，投资40～60万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供装备及技术，负责售后服务。

螺旋绕管式换热器

一、产品和技术简介

螺旋绕管式换热器从传热原理上属于间壁式管式换热器，由于它具有管式换热器的耐高压的性能，同时自身又具有结构紧凑、传热效率高的优点，特别适用于中、高压高效气体换热场合，广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。

螺旋绕管式换热器是在芯筒与壳体之间的空间内将换热管螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反，以提高换热系数，并且采用一定间距、一定形状的定距件使之保持一定的间距。

如果所有传热管均通过同一种介质，为单通道螺旋绕管式换热器；如果管内分别通过几种不同介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，便构成了多通道螺旋绕管式换热器。

传热管材料可根据压力、温度及介质的性质选定，通常采用管径8～25mm的钢管、不锈钢管或铜管。

二、应用范围

特别适用于中、高压高效气体换热场合，广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。

三、规模与投资

该换热器结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积，对管径8～12mm传热管，每m3容积的传热面可达100～170m2；可同时进行多种介质的换热；由于是管式换热器的一种，因此能承受高压；热补偿能力好，传热管的热膨胀可部分自行补偿；容易实现大型化，目前螺旋绕管式换热器的最大传热面积已达25000m2；对于一定的数量的传热管，通过选择一定的缠绕层数，可以比较容易地分配管程和壳程流通面积；较高的换热效率，端面换热温差可达到2℃。

四、提供技术的程度和合作方式

提供设备产品，负责技术指导和售后服务。

齿轮定量冷精挤加工技术

一、产品和技术简介

在汽车工业等大量生产中，精挤齿是极有希望取代剃齿的齿轮精加工方法。

本成果以齿轮啮合原理和金属塑性变形理论为基础，结合运动几何学和力学，深入研究了齿轮冷精挤加工过程中的弹塑性啮合原理和齿廓变形规律，研究了挤前齿廓加工余量分布形式和齿厚变化对加工精度的影响，找出了挤齿过程中影响齿形精度稳定性的主要原因是挤前齿厚不均，在国内外首次提出了齿轮定量冷精挤加工原理，变绝对挤齿为相对挤齿，将现代传感测试技术与微机控制技术应用于挤齿加工,采用在线监测原理，利用微机实时测试挤齿过程挤压力的变化过程，根据变化规律，建立挤压力与齿廓变形过程的数学模型，利用监测挤压力来实时监控挤齿变形过程，确定加工控制阈值，实时控制齿轮挤齿的进给速度和进给量，实现加工过程的自动监测与控制。

二、应用范围

汽车工业、机械制造等领域。

该技术成果于1999年7月通过了技术鉴定，被专家评价为“该项目开发的加工方法和加工机床扇国内首名达到国际先进水平”，2000年获大连市科技进步奖，2001年获中国机械工业科技进步奖，2005年获大连市科技发明专利金奖。

三、规模与投资

依据挤加工原理的基础，利用两液压马达驱动解决了挤齿同步回转的关键技术,利用双轮驱动工件提高挤制能力，利用比例跟踪阀实现了两挤轮的同步径向进给，利用工件径向浮动技术消除了同步误差影响，定量冷挤齿技术和机床可使齿轮挤后稳定达到新国家标准7级，且生产效率高，质量稳定，其加工特点为：

生产效率高，加工一个中等模数齿轮，只需50秒，特别适合于大批量生产及中批生产中；

质量稳定，本挤齿机床的传动链短、刚性好，保证了被挤齿轮精度的一致性；

工具寿命长，挤齿的寿命可达3～5年，可加工工件近100万件；

提高了齿面的疲劳强度；

齿面粗糙度低，挤齿后齿面可达0.4—0.2μm；

可挤压某些无法剃齿的多联齿轮。

四、提供技术的程度和合作方式

面议。

高灵敏度光声光谱微量气体检测仪

一、产品和技术简介

高灵敏度光声光谱微量气体检测仪是国家自然科学基金资助的研究成果。

该检测仪采用可调谐波导CO2激光器作为光源，光谱覆盖范围9.2～10.8μm；在激光腔内放置纵向共振式光声池，使用于激发光声信号的激光功率达到100W，因而光声检测灵敏度较常规腔外光声光谱仪提高近两个数量级。

该检测仪采用计算机控制自动、连续进行激光谱线扫描、光谱数据采集、数据处理和气体浓度实时显示。

检测仪对乙烯气体浓度的检测灵敏度可达到0.2ppb，对氨气、臭氧及多种有机气体的检测灵敏度均达到ppb数量级，并能够同时进行多种微量气体浓度的分析测量。

与气相色谱仪相比，该光声光谱微量气体检测仪具有测量灵敏度高、时间分辨快和能够连续自动测量的特点，适用于大气环境监测、果蔬气调贮藏库气体分析和监测及与生物组织微量气体交换有关的生物学实验研究。

二、应用范围

1、作为环境监测站大气环境质量监测设备。

2、作为果蔬气调贮藏库气体分析和监测设备。

3、应用于与生物组织微量气体交换有关的生物学实验研究。

作为生物学实验室的一种新的微量气体检测设备。

4、半导体芯片生产车间空气质量（氨气）监测，肾功能衰竭患者血液透析过程监测等。

具备精密机械加工条件。

三、规模与投资

初期小批量生产时需设备投资60万元。

整个光、机、电系统成本低于10万元。

四、提供技术的程度和合作方式

技术入股、技术转让及其它。

高温炉管超声检测技术

一、产品和技术简介

本技术成功地解决了HK---40（或HP）高温耐热炉管材料的超声检测这一攻关课题。

在我国石油化工行业中合成氨装置的转化炉管，炼油厂的制氢炉管等大量采用HK---40（或HP）厚壁管，管材为大晶粒奥氏体钢，其主要失效形式是在高温服务过程中，炉管内壁产生裂纹，并逐步发展，最后导致炉管破裂。

应用本技术对炉管周期性（大修期）进行自动化无损检测，及时更换即将破裂的炉管，为保证装置的安全进行，延长炉管使用寿命提供了科学依据。

炉管损伤程度的分级和级别评定等方面在国内外有独到之处。

按剩余寿命理论和声波衰减理论分为五级：

即A,B下,B,B上和C级，B上级炉管尚可使用一个大修期（约8000小时），C级炉管应立即更换。

高温炉管超声检测技术已在国内企业广泛应用。

二、应用范围

石油化工、钢铁治金行业中的大晶粒以及奥氏体材料超声无损检测。

可于现场进行机械化自动检测，检测结果自动记录。

三、奖的专利等知识产权情况

本技术获1989国家教委科技进步一等奖，国家科技进步三等奖，该技术实施过程中普遍采用了“高温厚壁管件内裂纹超声检测，新型发明第3892号”，获2001年中国高校科技进步（推广应用）二等奖，本技术受到石油，化工普遍重视和积极采用，自1990年在我国推广应用以来先后为我国十三个省（直辖市）的二十多个石油化工企业进行了现场技术服务技术咨询，确保了被检装置的安全运行。

四、规模与投资

人民币30万元。

五、提供技术的程度和合作方式

技术开发（厂校合作方式）或技术转让。

白铜管坯水平连铸新技术

一、产品和技术简介

冷凝器管主要由白铜和HSN70-1黄铜制成，近些年来，由于电力紧缺，导致投资电力项目的势头很盛，从而使电力部门对冷凝器铜合金管的需求量也随着增长。

我国的造船业以每年近50%的速度增长，也使冷凝铜合金管的需求大幅度增长。

但是，国内用户反映，国产冷凝器铜合金管与进口产品相比，机械物理性能不高，特别是耐腐蚀性差，在市场上处境尴尬。

其原因可能与合金元素的分布不均、成分偏析、钝化膜不均匀不完整、表面质量差、表面清洁度差等因素有关。

另一方面，目前冷凝铜合金管的生产主要是采用半连续铸造实心锭挤压轧制拉伸的生产工艺，工序复杂、难度大，成品率只有50%左右，能耗大，成本高，在市场上没有价格竞争力。

如果采用空心管坯进行挤压，可以极大地提高成品率、生产效率低，降低能耗和成本。

但是，由于白铜熔点高、铸造性能差，国内不能直接铸造白铜管坯，而主要依靠实心锭穿孔。

本项目研究的冷凝铜合金管坯水平连铸新技术，可以直接铸造白铜管坯。

二、应用范围

大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域使用的冷凝器管。

水平连续铸造。

三、规模与投资

铸造直径80-200mm的铸坯，投资约100万元。

与普通的半连续铸造实心锭挤压轧制拉伸工艺相比，每吨降低成本1000元。

四、提供技术的程度和合作方式

中试规模成果转让，合作开发工业规模的生产技术。

高性能铝合金、铜合金电磁半连铸新技术

一、产品和技术简介

具有高导电、高导热、高强度和良好塑性的高性能铜合金、铝合金材料，是微电子等信息电子行业必不可少的重要材料，是发展微电子产业的重要物质基础。

由于我国加工技术落后，科研基础薄弱，只能生产部分性能较低的分立元件用线材，无法生产用于大规模集成电路等领域的高性能线材，每年需大量进口（超过30万吨），严重制约微电子等高技术产业的发展。

分析制约我国高性能铜材、铝材各种性能的因素，可以清楚看出，材质、熔体洁净化处理与高性能铸坯的连续铸造技术等是关键。

本项目提出的高性能铜合金、铝合金电磁半连铸新技术可大幅度降低铝材、铜材的内部缺陷，细化铸坯凝固组织，提高铝材、铜材的综合性能。

二、应用范围

合金、铝合金铸坯的铸造。

例如，集成电路、超大规模集成电路用直径0.013-0.1mm的Ai、Al-1%Si超强键合线等高附加值（0.8元/米，0.13克/1000米）线材生产用的铸坯；铜合金挤压用铸坯等。

在普通半连续铸造基础上，增添磁场发生器。

三、规模与投资

铸造直径100-200mm的铸坯，投资约100万元。

在普通半连续铸造成本基础上，增加10-15kW的电费。

四、提供技术的程度和合作方式

成果转让。

纳米金刚石粉制备新技术

一、产品和技术简介

纳米金刚石粉由于其具有一系列特殊的结构和功能，例如，纳米金刚石粉具有巨大的比表面积（300-400m2/g），大量的结构缺陷和表面官能团等，这使得其在开发具有特殊性能的新材料方面有较大的潜力所以倍受人们关注。

纳米金刚石粉末的传统制备方法主要有催化还原法（RPC）合成法和炸药爆轰法，都属于高温、高压制备法。

催化还原法（RPC）合成法由中国科技大学研究成功，但是合成所需时间较长（48小时）、合成工艺有一定的危险性，且转化率为2%左右。

1988年苏联和美国科学家首先报道了炸药爆轰法制备纳米金刚石技术，其是将TNT/RDX混合炸药在充有惰性介质（例如水或C02）的密闭爆炸容器中进行爆炸，得到纳米金刚石粉。

这些方法制备纳米金刚石粉设备比较复杂，金刚石转化率较低，而且操作比较麻烦，不易实现连续大批量生产。

本项目使用石油化工副产品碳黑作碳源，而非传统的石墨或炸药；在常压、高温下制备纳米金刚石，而非传统的高温、高压；生产效率高、成本低。

二、应用范围

纳米金刚石粉主要应用于复合涂层、润滑油添加剂、研磨材料、金属基和高分子基纳米金刚石复合材料等许多方面。

例如，在石蜡油中添加0.5%的纳米金刚石粉后，其减磨性能大大提高；用电镀法或电刷镀法制成的含金刚石粉的复合镀镍层，与不含金刚石的镀镍层相比，其硬度增加50%，耐磨性能增加显着，用含有纳米金刚石粉制成的研磨液，可以磨出光洁度极高的表面等。

石油化工副产品碳黑作原料，在常压、高温下制备生产。

三、规模与投资

年产300公斤规模，投资小于100万元。

本约为炸药爆轰法的1/5—1/10。

四、提供技术的程度和合作方式

转让小试成果；合作进行工业规模的开发。

高性能集成电路连线用材料的制备技术

一、产品和技术简介

集成电路键合线应用于集成电路芯片与框架的连线，数年来国内已有多家研究院所从事过这方面的研究，但无重大突破。

主要表现为拉丝到0.10毫米以下时断线严重，线材的抗拉强度低，延伸率低，不仅严重影响生产效率，同时无法满足全自动键合机的生产要求，目前国内市场主要依靠进口。

其原因关键是由于坯锭的凝固组织、合金的纯净度所致。

大连理工大学在国家自然科学基金的资助下，利用电磁场的特殊作用，开发出高性能材料制备新技术，实现电路连线坯锭凝固组织的细微化，熔体的夹杂物、氧和氢等杂质的去除，大大降低夹杂物和气体的含量，从而提高金属材料的导电、导热性能、抗拉强度和塑性。

大连理工大学应用此技术为某单位制备的Ai-1%Si键合线用铸坯，含气量为2ppm；与原来使用的连铸坯对比，抗拉强度和延伸率提高30%，拉线过程中，键合线开始出现断线的直径由100m，下降至40m；以30m线为例，在拉速为80m/min情况下，拉拔的断线频率，由原来的5次/小时降低到0.5次/小时。

并实现了25m线的拉拔。

已经申报两项发明专利（99120824.2，01106053.0），今年10月成果鉴定。

此技术在某单位应用的效果很好。

二、应用范围

高性能导线用材，高性能管及高性能板用材。

三、规模与投资

50—100万元。

与普通连铸坯齐平。

四、提供技术的程度和合作方式

超临界流体萃取技术

一、产品和技术简介

超临界流体萃取技术是近年来发展起来的新的高效分离技术。

传统的溶剂萃取技术的最大问题是污染，它不