预应力空心板梁张拉专项施工方案828.docx
《预应力空心板梁张拉专项施工方案828.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力空心板梁张拉专项施工方案828.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预应力空心板梁张拉专项施工方案828
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1桥梁概况1
2.2预应力设计概况1
3.施工部署2
3.1人员组织2
3.2设备物资准备2
4.施工工艺流程2
5.施工方法3
Pk=781.2KN5
5.9孔道压浆7
5.9.1孔道准备7
5.9.2水泥浆拌制7
5.9.3压浆顺序及控制要求7
5.10封锚8
6.质量检验标准9
7.安全、质量保证措施10
7.1安全保证措施10
7.2质量保证措施11
8.文明施工和环境保护措施11
9.组织结构图18
10.伸长量计算表23
1.编制依据
（1）相关施工图纸；
（2）《预应力空心板梁预制专项方案》
（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
（4）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:
92）；
（5）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB-50203-2002）；
（6）《建筑机械施工安全技术规程》（JGJ33-2001）；
（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB-50194-93）；
（8）《公路施工手册桥涵》。
2.工程概况
2.1桥梁概况
西洋站中桥位于地铁西洋站东侧规划支路上跨越东西河，桥梁起点桩号K0+20.599，中点桩号K0+037.625,终点桩号K0+54.599，桥梁全长为44米。
上部结构采用一联12.5m+21.5m的预应力混凝土简支空心板梁，桥面连续；下部结构为U型桥台桩基础、桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
桥梁宽度12米。
2.2预应力设计概况
本预制场要预制的21.5m空心板梁9片,12.5m空心板梁9片。
一级钢筋13109.4kg,三级钢筋14490.3kg,C50砼194.1m3钢绞线8753.4kg，φ55波纹管1620.9m，OVM15-4锚具72套、OVM15-5锚具108套
预应力钢束采用符合GB/T5224-2003国家标准的15.2mm2的钢绞线，每股公称面积139mm²，钢绞线标准强度为fpk=1860MPa，弹性模量Ep＝1.95*105Mpa。
成孔材料为D62圆形金属波纹管，空心板梁采用C50混凝土现浇。
锚下张拉控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。
纵横向预应力筋均采用后张法张拉工艺，待预制梁混凝土强度达到100%且龄期不低于14天方可张拉。
3.施工部署
3.1人员组织
施工总负责：
穆永刚
技术总负责：
任艳武
现场张拉总负责：
林国汉
现场安全、用电总负责：
陈文涛
张拉值班记录人员：
邢然
梁面张拉高程观测：
高阳
专业张拉作业人员需持有效的张拉专业上岗证，每班配备班长1人、电工1人、油泵操作2人、读尺2人、张拉工4人，共计：
10人，施工高峰期间根据现场实际和工程进度随时补充调配。
3.2设备物资准备
本次预应力张拉机械设备计划如下：
千斤顶：
YCW100B型液压千斤顶2台。
张拉油泵：
采用ZB2×2-50型高压油泵。
油表：
应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.0级,且应具有大致两倍于工作压力的满载能力,读数精确度在+2%以内，一台千斤顶配两块表。
高压油管：
油管用高压橡胶管，其工作压力不小于60Mpa，同油泵千斤顶相匹配。
锚具：
采用符合设计及施工规范的锚具。
张拉前须备好工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。
4.施工工艺流程
总体工艺流程：
空心板梁浇筑、养护→同条件养护试块强度达到100%且龄期不小于14天→预应力张拉→孔道压浆→养护→封锚→拆模。
单孔钢束张拉流程：
0→初应力0.15σcon（划线做标记）→第二次应力0.3σcon（划线做标记）→控制应力σcon（0.75fpk）→持荷2分钟锚固→测伸长量→油缸回0，测回缩量。
5.施工方法
待混凝土强度达到设计强度100%后，且砼龄期达到14天以上方可进行预应力钢束张拉。
5.1钢绞线
预应力混凝土板梁采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线作预应力钢束，公称直径为15.20mm，公称截面积A=140mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95*105Mpa，1000h后应力松弛率不大于2.5%。
（1）钢绞线的运输及保管
预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。
现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。
（2）钢绞线的开盘
钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用Φ22的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。
（3）钢绞线的切割与编束
预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。
预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。
如预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。
整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5米用3-5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。
然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。
（4）穿束
穿束前用大于钢铰线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。
穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端工作长度相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。
5.2锚具、夹片
锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品，OMV15-5型锚具，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。
外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。
在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。
5.3张拉前的准备工作
（1）千斤顶和油压表均已标定，并在使用有效期内。
张拉设备为2台柳州高桥预应力机械有限公司：
YCW100B型千斤顶、张拉油泵、压力表等。
（2）锚具按规定检验，合格者使用。
（3）预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。
（4）预应力筋已按要求穿入孔道。
（5）清除梁体孔道内的杂物。
（6）梁体混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。
（7）布设测量梁体挠度的观测点。
（8）计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。
5.4张拉有关数值计算
纵向预应力钢束张拉控制应力为1395Mpa,局部偏差系数k=0.0015,计算管道摩阻系数=0.15.锚下控制应力σcon=0.75fpk,即0.75×1860=1395Mpa，锚下控制张拉力：
跨径21.5m的为976.5KN，跨径12.5m的为781.2KN。
伸长量的公式为：
其中：
P—预应力钢筋张拉端的张拉力（N）
L—预应力筋的长度（mm）
A—预应力筋的截面面积（mm2）
E—预应力筋的弹性模量（N/mm2）
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）
K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数
经计算得出21.5m空心板钢绞线单端伸长量N1=7.25cm、N2=7.25cm、N3=7.4cm，12.5m空心板钢绞线单端伸长量N1=4.27cm、N2=4.24cm。
5.5控制张拉力油表读数计算
张拉设备标定结果表表3.3-1
张拉
设备
千斤顶
编号
油压表编号
回归方程
相关
系数
备注
Ⅰ
1335#
9121212#
Y=0.0219X+0.4524
0.9999
X—控制张拉力KN
Ⅱ
1332#
9121220#
Y=0.0222X+0.3019
0.9999
Y—油表读数MPa
控制张拉力与油表读数换算表表3.3-2
张拉控制力
设备编号
10%Pk
20%Pk
50%Pk
100%Pk
4股
Pk=781.2KN
78.12
156.24
390.6
781.2
Ⅰ（Mpa）
2.16
3.87
9.00
17.56
Ⅱ（Mpa）
2.04
3.77
8.97
17.64
5股
Pk=976.5KN
97.65
195.3
488.25
976.5
Ⅰ（Mpa）
2.59
4.73
11.15
21.84
Ⅱ（Mpa）
2.47
4.64
11.14
21.98
5.6钢绞线张拉
板梁纵向预应力张拉时，钢束采用Φs15.2-5，严格按照两端对称张拉，先张拉N2，再张拉N1，最后张拉N3。
每个工作面上必须保证两台千斤顶同时工作。
（1）安装工作锚：
将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。
（2）安装限位板：
限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。
（3）安装千斤顶：
千斤顶于孔道中线对位，注意不要将大、小油缸油管接混。
（4）按第一步安装工具锚：
为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间涂少量黄油等润滑剂，但润滑剂不得污染楔片与钢绞线接触面。
（5）初张拉：
砼强度达到设计图纸要求后方可张拉，仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2~3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。
（6）张拉：
张拉程序如下：
0→初应力→100σk%→持荷2min→σk（锚固）,张拉时进行双控，以张拉控制应力为主，引伸量为辅。
实际伸长值与理论误差控制在±6%内。
钢绞线伸长量和量测注意：
0→初应力的伸长量，在施工时采用推算的方法，以0张拉到初应力的钢绞线伸长量作为0→初应力的伸长量。
实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则暂停张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。
（7）回程、退楔：
两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。
最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。
5.7张拉过程中滑丝、断丝的预防及处理
（1）预防滑丝、断丝措施
①顶锚操作时要稳；
②严格挑选锚具，锚具倒角不圆顺者不用；
③预拉至20MPa，重新安装工具锚，使钢绞线受力均匀；
④二夹片工作锚夹片宜将二片夹片的接面线垂直放置。
⑤工具锚夹片超过使用次数者易产生滑丝，不能再用。
（2）断丝、滑丝处理方法
①超过允许断丝、滑丝数量，应更换；
②用卸锚器卸锚。
5.8施工注意事项
（1）张拉的时候在人与张拉端之间要设置挡板，防止张拉时伤人。
（2）板梁台座须有足够的强度和刚度。
（3）张拉前应对各项张拉设备进行检查。
（4）台座上铺放钢筋、钢绞线时，防止沾污钢绞线。
（5）钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4％。
（6）张拉时详细记录张拉过程、发生的问题和所用张拉设备，同时准确量测和记录张拉数据，并送交监理工程师和存档。
5.9孔道压浆
5.9.1孔道准备
（1）锚具外面的预应力筋间隙采用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失压力。
（2）孔道在压浆前采用高压水冲洗，以排除孔道内粉渣，以保证孔道畅通。
清洗后采用空压机清除孔内积水，且保证孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。
在冲洗过程中，如发现冒水、漏水的现象，则应及时堵塞漏洞。
当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。
或者某一孔压浆后，立即对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
（3）张拉完毕后，应及时压浆（尽量在48小时内完成）。
5.9.2水泥浆拌制
水泥浆水胶比选用0.40～0.45，水泥浆抗压强度根据规范要求不小于30MPa，允许掺适量膨胀剂，但不得用铝粉代替。
水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。
水泥浆配比应由试验室试验确定，经试验合格后方可进行配制。
水泥浆拌制时拌合时间不少于1min，过筛后存放于桶内，此时桶内浆液仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续完成（详见试验报告）。
5.9.3压浆顺序及控制要求
⑴压浆采用活塞式压浆泵，压浆过程应缓慢、均匀进行，压浆顺序为：
安装稳定阀→一端压浆→另一端冒出浓浆，关闭阀门→孔道稳压→压浆端关闭阀门→拆除阀门。
⑵水泥浆搅拌机应能进行连续搅拌生产浆液，各种仪器、仪表性能完好，压浆机能够产生0.5～0.7MPa的压力，最大不超过1MPa，压浆过程中应保证足够的浆液储备，以防空气吸入管道。
⑶水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过40min。
气温高于35℃时，压浆应改在夜间进行，浆液应保持无污染。
⑷比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。
如发生串孔，立即用压力水将压入的水泥浆冲洗干净，并冲洗串浆孔道，排除故障后重新压浆。
不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
⑸压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时采取处理措施。
压浆时，每次作业应制作3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
压浆记录资料确保准确、齐全、完整。
5.10封锚
对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，经监理工程师验收后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于31mm（不小于30mm，且不小于预应力筋的1.5倍）。
在切割过程中，应及时在钢绞线上洒水，防止钢绞线受热而产生滑丝收缩现象，同时将锚具用
薄钢板与切割处隔开。
切割完成后，先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净，然后设置钢筋和浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的标号应符合设计规定，并预留强度试块。
浇筑完成后需加强对封锚砼的养护。
6.质量检验标准
表6.01预应力筋后张拉法允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
管道坐标
梁长
方向
30
全部
抽查30％，每根查10个点
用钢尺量
梁高
方向
10
2
管道间距
同排
10
抽查30％，每根查5个点
用钢尺量
上下排
10
3
张拉应力值
符合设计要求
100％
查张拉记录
4
张拉伸长率
±6％
100％
查张拉记录
5
断丝滑丝数
钢束
每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1％
100％
查张拉记录
一般项目
1、预应力筋使用前应进行外观质量检查，不得有弯折，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁锈、油污等。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查，表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁锈、油污等。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3、预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标均应符合技术规程规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
4、预应力混凝土用波纹管使用前应进行外观质量检查，内外表面应清洁，无锈蚀；不得有空洞，锈蚀，油污，接口应密封。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5、预应力筋下料应符合技术规程规定。
检查数量：
每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3件。
检验方法：
观察，钢尺检查，检查施工记录。
6、压浆工作在5摄氏度以下进行时，进行时应采取防冻或保温措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查当日测温记录。
7、孔道压浆的水泥强度必须符合设计要求，压浆时排气孔应有水泥浓浆溢出。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察，检查水泥浆性能试验报告。
8、预应力筋锚固后，其外露多余部分应采取机械方式切断。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
9、预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序及工艺等应符合设计和“技术规程”规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
全过程观察，检查张拉记录。
7.安全、质量保证措施
7.1安全保证措施
⑴张拉施工中，要求施工人员持证上岗严格按各项安全操作规程施工，施工过程中坚守岗位，保证张拉全过程安全施工。
⑵张拉一般在高处进行，属于高空作业，因此操作人员必须穿防滑鞋，并遵守高空作业的有关规定，支搭千斤顶架子时应系安全带。
⑶张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员禁止人内。
⑷张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
⑸油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
⑹作业有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
⑺千斤顶支架必须和粱端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
⑻高压油泵连接必须牢固可靠，在油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
⑼张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。
⑽堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片射出伤人。
7.2质量保证措施
⑴认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训与技术交底。
⑵专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。
张拉操作人员必须经培训合格后方可上岗工作，张拉人员固定，不得随意调换。
⑶严格按规定的检测频率对预应力钢铰线、锚具进行检测。
⑷张拉前必须对砼强度进行试验，满足设计强度的95%后且龄期超过10天方可进行张拉。
⑸发现反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值±6%时，必须停止张拉，查明原因调正后，方可重新张拉。
⑹预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。
⑺同一片梁张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。
⑻孔道压浆必须清洗孔道，压浆要求饱满密实，对压浆质量进行抽检。
⑼合理配置资源，保证张拉与压浆施工形成流水作业。
8.文明施工和环境保护措施
（1）组织措施
施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。
项目经理部严格执行国家制定的各项工程施工环境保护制度，并加强项目部的环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。
对违反环保的班组和个人进行处罚。
（2）防止大气污染措施
1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。
施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。
3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。
4）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。
运输和卸运时防止遗洒飞扬。
（3）防止水污染措施
1）办公区、施工区、生活区合理布置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。
2）未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政管网及河流。
所有排水均要求达到国家排放标准。
3）临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
⑷防止施工噪声污染措施
1）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。
在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。
2）对强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。
3）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
升级会员 