预应力空心板梁张拉专项施工方案828.docx

1、预应力空心板梁张拉专项施工方案828目录1.编制依据 12.工程概况 12.1桥梁概况 12.2预应力设计概况 13.施工部署 23.1 人员组织 23.2设备物资准备 24.施工工艺流程 25.施工方法 3Pk=781.2KN 55.9孔道压浆 75.9.1孔道准备 75.9.2水泥浆拌制 75.9.3压浆顺序及控制要求 75.10 封锚 86.质量检验标准 97.安全、质量保证措施 107.1安全保证措施 107.2质量保证措施 118.文明施工和环境保护措施 119.组织结构图 1810.伸长量计算表 231.编制依据（1）相关施工图纸；（2）预应力空心板梁预制专项方案（3）公路桥涵施工

2、技术规范（JTJ041-2000）；（4）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92）；（5）混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB-50203-2002）；（6）建筑机械施工安全技术规程(JGJ33-2001)；（7）建设工程施工现场供用电安全规范（GB-50194-93）；（8）公路施工手册 桥涵。2.工程概况2.1桥梁概况西洋站中桥位于地铁西洋站东侧规划支路上跨越东西河，桥梁起点桩号K0+20.599，中点桩号K0+037.625,终点桩号K0+54.599，桥梁全长为44米。上部结构采用一联12.5m+21.5m的预应力混凝土简支空心板梁，桥面连续；下部结构为U型桥台桩基础

3、、桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。桥梁宽度12米。2.2预应力设计概况本预制场要预制的21.5m空心板梁9片,12.5m空心板梁9片。一级钢筋13109.4 kg,三级钢筋14490.3kg,C50砼194.1m3钢绞线8753.4kg，55波纹管1620.9m，OVM15-4锚具72套、OVM15-5锚具108套预应力钢束采用符合GB/T5224-2003国家标准的15.2mm2的钢绞线，每股公称面积139mm，钢绞线标准强度为fpk=1860MPa，弹性模量Ep1.95*105Mpa。成孔材料为D62圆形金属波纹管，空心板梁采用C50混凝土现浇。锚下张拉控制应力为con=0.75fpk=139

4、5MPa。纵横向预应力筋均采用后张法张拉工艺，待预制梁混凝土强度达到100%且龄期不低于14天方可张拉。3.施工部署3.1 人员组织施工总负责： 穆永刚技术总负责： 任艳武现场张拉总负责：林国汉现场安全、用电总负责：陈文涛张拉值班记录人员：邢 然梁面张拉高程观测：高 阳专业张拉作业人员需持有效的张拉专业上岗证，每班配备班长1人、电工1人、油泵操作2人、读尺2人、张拉工4人，共计：10人，施工高峰期间根据现场实际和工程进度随时补充调配。3.2设备物资准备本次预应力张拉机械设备计划如下：千斤顶： YCW100B型液压千斤顶2台。张拉油泵：采用ZB22-50型高压油泵。油表：应具有不小于150mm直

5、径的刻度盘，精度不低于1.0级,且应具有大致两倍于工作压力的满载能力,读数精确度在+2%以内，一台千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于60Mpa，同油泵千斤顶相匹配。锚具：采用符合设计及施工规范的锚具。张拉前须备好工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。4.施工工艺流程总体工艺流程：空心板梁浇筑、养护同条件养护试块强度达到100%且龄期不小于14天预应力张拉孔道压浆养护封锚拆模。单孔钢束张拉流程：0初应力0.15con（划线做标记）第二次应力0.3con（划线做标记）控制应力

6、con（0.75fpk）持荷2分钟锚固测伸长量油缸回0，测回缩量。5.施工方法待混凝土强度达到设计强度100%后，且砼龄期达到14天以上方可进行预应力钢束张拉。5.1钢绞线预应力混凝土板梁采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线作预应力钢束，公称直径为15.20mm，公称截面积A=140mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95*105Mpa，1000h后应力松弛率不大于2.5%。（1）钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。(2)钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在

7、石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用22的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。(3)钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。如预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.01.5米用3-5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。然后再根据图纸要求注明

8、钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。（4）穿束 穿束前用大于钢铰线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端工作长度相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。5.2锚具、夹片锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品，OMV15-5型锚具，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格

9、、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。5.3张拉前的准备工作（1）千斤顶和油压表均已标定，并在使用有效期内。张拉设备为2台柳州高桥预应力机械有限公司：YCW100B型千斤顶、张拉油泵、压力表等。（2）锚具按规定检验，合格者使用。（3）预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。（4）预应力筋已按要求穿入孔道。（5）清除梁体孔道内的杂物。（6）梁体混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。（7）布设测量梁体挠度的观测点。（8）计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。5.4张拉有关数值计

10、算纵向预应力钢束张拉控制应力为1395Mpa,局部偏差系数k= 0.0015,计算管道摩阻系数=0.15.锚下控制应力con =0.75fpk,即0.751860=1395Mpa，锚下控制张拉力：跨径21.5m的为976.5 KN，跨径12.5m的为781.2KN。伸长量的公式为： 其中：P预应力钢筋张拉端的张拉力（N） L预应力筋的长度（mm） A预应力筋的截面面积（mm2）E预应力筋的弹性模量（N/mm2）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数经计算得出21.5m空心板钢绞线单端伸长

11、量N1=7.25cm、N2=7.25cm、N3=7.4cm，12.5m空心板钢绞线单端伸长量N1=4.27cm、N2=4.24cm。5.5控制张拉力油表读数计算张拉设备标定结果表 表3.3-1张拉设备千斤顶编号油压表编号回归方程相关系数备注1335#9121212#Y=0.0219X+0.45240.9999X控制张拉力KN1332#9121220#Y=0.0222X+0.30190.9999Y油表读数MPa控制张拉力与油表读数换算表 表3.3-2张拉控制力设备编号10%Pk20%Pk50%Pk100%Pk4股Pk=781.2KN78.12156.24390.6781.2(Mpa)2.163.

12、879.0017.56(Mpa)2.043.778.9717.645股Pk=976.5KN97.65195.3488.25976.5(Mpa)2.594.7311.1521.84(Mpa)2.474.6411.1421.985.6钢绞线张拉板梁纵向预应力张拉时，钢束采用s15.2-5，严格按照两端对称张拉，先张拉N2，再张拉N1，最后张拉N3。每个工作面上必须保证两台千斤顶同时工作。（1）安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一

13、平面上，否则要将之取下重新安装。（2）安装限位板：限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。（3）安装千斤顶：千斤顶于孔道中线对位，注意不要将大、小油缸油管接混。（4）按第一步安装工具锚：为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间涂少量黄油等润滑剂，但润滑剂不得污染楔片与钢绞线接触面。（5）初张拉：砼强度达到设计图纸要求后方可张拉，仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。（6）张拉：张拉程序如下：0初应力100k%持荷2mink（锚固）, 张拉时进行双控，以张拉控制应力为主，引伸

14、量为辅。实际伸长值与理论误差控制在6%内。钢绞线伸长量和量测注意：0初应力的伸长量，在施工时采用推算的方法，以0张拉到初应力的钢绞线伸长量作为0初应力的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则暂停张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。（7）回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。5.7张拉过程中滑丝、断丝的预防及处理（1）预防滑丝、断丝措施顶锚操作时要稳；严格挑选锚具，锚具倒角不圆顺者不用；预拉至20MPa，重新安装工具锚，使钢绞线受力均匀；二夹片工作锚夹片宜将二片夹片的接面线垂直

15、放置。工具锚夹片超过使用次数者易产生滑丝，不能再用。(2) 断丝、滑丝处理方法超过允许断丝、滑丝数量，应更换；用卸锚器卸锚。5.8施工注意事项（1）张拉的时候在人与张拉端之间要设置挡板，防止张拉时伤人。（2）板梁台座须有足够的强度和刚度。（3）张拉前应对各项张拉设备进行检查。（4）台座上铺放钢筋、钢绞线时，防止沾污钢绞线。（5）钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4。（6）张拉时详细记录张拉过程、发生的问题和所用张拉设备，同时准确量测和记录张拉数据，并送交监理工程师和存档。5.9孔道压浆 5.9.1孔道准备（1）锚具外面的预应力筋间隙采用环氧树脂胶

16、浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失压力。（2）孔道在压浆前采用高压水冲洗，以排除孔道内粉渣，以保证孔道畅通。清洗后采用空压机清除孔内积水，且保证孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，如发现冒水、漏水的现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔压浆后，立即对相邻孔道用高压水彻底冲洗。 （3）张拉完毕后，应及时压浆（尽量在48小时内完成）。5.9.2水泥浆拌制水泥浆水胶比选用0.400.45，水泥浆抗压强度根据规范要求不小于30MPa，允许掺适量膨胀剂，但不得用铝粉代替。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。水

17、泥浆配比应由试验室试验确定，经试验合格后方可进行配制。水泥浆拌制时拌合时间不少于 1min，过筛后存放于桶内，此时桶内浆液仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续完成（详见试验报告）。5.9.3压浆顺序及控制要求压浆采用活塞式压浆泵，压浆过程应缓慢、均匀进行，压浆顺序为：安装稳定阀一端压浆另一端冒出浓浆，关闭阀门孔道稳压压浆端关闭阀门拆除阀门。水泥浆搅拌机应能进行连续搅拌生产浆液，各种仪器、仪表性能完好，压浆机能够产生0.50.7MPa的压力，最大不超过1MPa，压浆过程中应保证足够的浆液储备，以防空气吸入管道。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过

18、40min。气温高于35时，压浆应改在夜间进行，浆液应保持无污染。比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。如发生串孔，立即用压力水将压入的水泥浆冲洗干净，并冲洗串浆孔道，排除故障后重新压浆。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时采取处理措施。压浆时，每次作业应制作3组试件，标准养护 28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆记录资料确保准确、齐全、完整。5.10 封锚对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，经监理工程师验收后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固

19、后的外露长度不宜小于31mm（不小于30mm，且不小于预应力筋的1.5倍）。在切割过程中，应及时在钢绞线上洒水，防止钢绞线受热而产生滑丝收缩现象，同时将锚具用薄钢板与切割处隔开。切割完成后，先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净，然后设置钢筋和浇筑封锚混凝土。封锚混凝 土的标号应符合设计规定，并预留强度试块。浇筑完成后需加强对封锚砼的养护。6.质量检验标准表 6.01 预应力筋后张拉法允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1管道坐标梁长方向30全部抽查30，每根查10个点用钢尺量梁高方向102管道间距同排10抽查30，每根查5个点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计要求1

20、00查张拉记录4张拉伸长率6100查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1100查张拉记录一般项目1、预应力筋使用前应进行外观质量检查，不得有弯折，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁锈、油污等。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查，表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁锈、油污等。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标均应符合技术规程规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4、预应力混凝土用波纹管使用前应进行外观质

21、量检查，内外表面应清洁，无锈蚀；不得有空洞，锈蚀，油污，接口应密封。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5、预应力筋下料应符合技术规程规定。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3件。检验方法：观察，钢尺检查，检查施工记录。6、压浆工作在5摄氏度以下进行时，进行时应采取防冻或保温措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查当日测温记录。7、孔道压浆的水泥强度必须符合设计要求，压浆时排气孔应有水泥浓浆溢出。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查水泥浆性能试验报告。8、预应力筋锚固后，其外露多余部分应采取机械方式切断。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9、预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序

22、及工艺等应符合设计和“技术规程”规定。检查数量：全数检查。检验方法：全过程观察，检查张拉记录。7.安全、质量保证措施7.1安全保证措施张拉施工中，要求施工人员持证上岗严格按各项安全操作规程施工，施工过程中坚守岗位，保证张拉全过程安全施工。张拉一般在高处进行，属于高空作业，因此操作人员必须穿防滑鞋，并遵守高空作业的有关规定，支搭千斤顶架子时应系安全带。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员禁止人内。 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 作业有专人负责指挥，操作时严禁

23、摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。 千斤顶支架必须和粱端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块 ，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。高压油泵连接必须牢固可靠，在油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片射出伤人。7.2质量保证措施认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训与技术交底。 专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。张拉操作人员必须经培训合格后方可上岗工作，张拉人员固定，不得随意调换。严格按规定的检测频率对预应力钢铰线、锚具进行检测。

24、张拉前必须对砼强度进行试验，满足设计强度的95%后且龄期超过10天方可进行张拉。发现反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值6%时，必须停止张拉，查明原因调正后，方可重新张拉。 预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。同一片梁张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。孔道压浆必须清洗孔道，压浆要求饱满密实，对压浆质量进行抽检。合理配置资源，保证张拉与压浆施工形成流水作业。8.文明施工和环境保护措施（1）组织措施施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。项目经理部严格执行国家制定的各项工程施工环境保护制度，并加强项目部的环保教育和激励措施，把环保作为全

25、体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。（2）防止大气污染措施1)清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2)施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。3)工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。4)易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。（3）防止水污染措施1)办公区、施工区、生活区合理布置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。2)未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政管网及河流。所有排水均要求达到国家排放标准。3)临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。4)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。防止施工噪声污染措施1)作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。2)对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。3) 在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。