吸收塔焊接作业指导书.docx
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吸收塔焊接作业指导书
南京龙源环保有限公司
NANJINGLONGYUANHUANBAOYOUXIANGONGSI
临河热电工程作业指导书
编号：
LH—TL—HJ—01
名称：
脱硫塔焊接作业指导书
编制：
审核：
批准：
南京龙源环保有限公司临河项目部
1编制依据
1.1根据脱硫塔图纸
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004
1.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
1.4《电力建设安全工作规程》（南京龙源公司）
2作业项目概况及工作量
本项工程每台机组有两台吸收塔，所有需要焊接的材质全为Q235B。
单机总吨位为231吨。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）
3.1施工人员配备及资格要求
本项工程配备焊工10—12人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。
3.2机具、工具配备
配备电焊机10—12台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3设备、材料、力能供应
所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4施工场地、环境要求
3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：
CO2气体保护焊风速大于2米/秒
手工电弧焊风速大于10米/秒；
相对湿度大于90%；
焊接有水或接触到雪、雾；
环境温度低于-20℃时；
3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。
3.4.3施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5上道工序确认要求
对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。
4.2.2.方法及材料选择
a）本项焊接工作采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊。
b）焊接材料的选择：
本项工程所有焊接采用E43型焊条或E50-6焊丝。
4.2.3要求
4.2.3.1焊前检查
1）对口前应将焊口两侧面10～15mm范围,油垢、锈、漆清理干净,直至发出金属光泽。
2）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3）焊缝局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.2.3.2点固焊
1）点固焊前应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。
正式焊接前，在工作点附近准备1块废铁板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在设备上调试电流或乱点乱焊。
2）点固焊采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工等。
3）点固后,仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量,如发现有裂纹、气孔、缩孔、夹渣以及错位等缺陷时,应及时修整重新点焊。
4）借助它物点固的焊缝在拆除点固物时,注意不要损伤母材,若发现损伤母材应及时进行补焊并打磨圆滑过渡。
5）点固焊后,严禁撬动、校正,以防引起焊点承受过大应力而开裂。
6）清除缺陷时如果用碳弧气刨时必须将渗碳层打磨。
4.2.3.3焊接
1）为了保证焊缝质量,第一层采用Φ3.2焊条,焊接电流80-120A,第二层及以后层采用Φ4.0焊条,焊接电流150-160A。
2）多层多道焊时要求焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，摆动宽度不大所用焊条直径的5倍。
3）多层多道焊,焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。
4）焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,层间接头应错开,收弧时应将弧坑填满,以防弧坑裂纹。
5）焊接时焊缝尺寸严格按图纸要求敷设，严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝根部熔化良好，停弧处要填满弧坑，焊道排列整齐，焊道表面成型美观，防止产生咬边、夹渣等缺陷，如有发现应立即予以消除。
6）焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿。
注意层间熔化,避免出现夹沟。
焊接过程中途因故停止要有缓冷措施，重新焊接时必须检查焊缝表面是否有缺陷，发现问题及时处理。
7）清除缺陷或清根如果用碳弧气刨时必须将渗碳层打磨。
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时，及时返修，同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。
4.3.2检查无缺陷后,打上钢印,交质检验收。
4.4质量记录的填写内容及书写要求
4.4.1焊工资质审核。
4.4.2焊工自检记录。
4.4.3焊接缺陷处理记录表。
4.4.4焊缝表面质量评定表。
4.4.5分项项目验评表。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1质量要求及质量控制点
5.1.1外观要求
1）焊缝边缘与母材圆滑过渡，无表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑。
2）咬边深度不大于0.5mm,累计长度小于总长的10%。
3）焊缝余高0～3mm,两侧增宽小于2mm。
4）筒体错边量纵向不大于1mm横向不大于2mm。
5）外观检查不合格焊缝，经返修合格后方可进行其它项目检查。
5.1.2质量控制点
1）焊工持证上岗；
2）技术、安全措施齐全并在焊前进行交底；
3）加强自检。
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1验收项目
外观检查：
焊缝成型、焊缝尺寸、余高差、咬边、裂纹、夹渣等。
无损检查：
1.气密性检查：
100%（不准用煤油渗漏工艺）。
2.承力焊缝检查：
20%（焊缝长度或间断焊缝数量）。
6.2质量标准
6.2.1焊缝波道美观、接头平整、过渡圆滑、焊缝尺寸符合设计要求。
6.2.2咬边深度≯0.5mm且长度≯焊缝全长10％，余高差≤3mm；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合现象。
7作业的安全要求及措施
7.1进入施工现场必须戴安全帽,劳动防护用品齐全。
7.2若无安全设施（或安全设施不完善）不能开工。
7.3上下架子应抓牢踩稳,高空作业系好安全带,并系于上方牢固可靠处。
7.4电焊机二次线与焊机可靠连接,地线与焊件可靠连接,防止松动产生火花.严禁用钢丝绳等作为地线。
7.5不得在母材上随意引弧、试验电流，裸露接头及夹线钳必须包扎。
7.6焊工施焊时应穿干燥工作服、绝缘鞋，防止触电。
7.7清理焊缝应戴防护目镜。
7.8下班时仔细检查是否有火灾隐患,确认无后方可离开。
7.9焊工所用工具应放在工具袋内,避免发生高空落物。
榔头、凿子等工具应用防坠绳拴好。
7.10做到“工完、料尽、场地清”。
8文明施工的要求及措施
做好文明施工的工作，焊条、焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。
电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完、料尽、场地清。
9附表
9.1作业危险识别表
9.2作业危险点控制计划表
9.3作业危险点控制对策表
危险识别表
序号
作业项目
危险点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D
一
场地和环境
1
安装区域地面
被落物打击
√
4
√
2
脚手架上作业
高空坠落
√
3
√
3
高空交叉作业
被落物打击
√
3
√
高空作业区域
高空坠落
√
5
√
二
作业、材料及人员
1
使用割矩、电焊
火灾、烫伤
√
4
√
2
焊工进行焊接
被烫伤、触电、烫伤他人
√
2
√
3
脚手架
安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落
√
4
√
三
机械工具
1
使用角磨机、电动工具
触电、使用不当伤人
√
3
√
2
焊机
触电、机械伤害
√
3
√
3
各类皮带、线拉设区域
坠落、拌到
√
3
√
注：
危险级别：
A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害。
风险等级：
1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险。
危险点控制计划表
序号
危险点
风险
等级
控制方法
控制责任
验证人员
确认签字
W
H
S
班组
工地
项目部
1
施工人员安全意识
5
√
√
√
2
施工人员技能素质
5
√
√
3
施工人员健康状况
5
√
4
小型机工具使用前
4
√
√
√
5
电焊机使用前
3
√
√
√
6
脚手架搭设
3
√
√
√
7
施工电源
5
√
√
8
各类皮带线拉设区域
3
√
√
9
电动工具使用前
3
√
√
√
10
高空作业区域
4
√
√
√
11
使用各种机工具
3
√
√
√
12
在脚手架上作业
4
√
√
√
13
安全网布置
3
√
√
√
注：
W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护点。
施工危险点控制对策表
共2页第1页
序号
危险点描述
拟采用的安全措施
实施负责人
1
使用磨光机及电动工具
1、触电
出库前检查其绝缘性能。
2、磨光片碎裂伤人
正确使用磨光机及电动工具，并配戴好防护眼镜。
3、使用不当伤人
2
使用
电源盘
1、触电
出库前检查其绝缘性能，使用前检查触电保护器是否正常。
2、高空落物
放在安全的位置，并配置安全绳。
3
使用割矩、电焊
1、火灾
正确使用割矩、电焊，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。
2、烫伤
4
使用小型
工、机具
高空落物
放在安全的位置，配置安全绳、工具包。
5
各类皮带、线
拉设区域
坠落、绊倒
所有皮带线应统一、成束布置。
6
高空作业区域
高空坠落
拉设安全网，搭设脚手架。
7
安装区域地面
被落物打击
戴好安全帽，加强保护意识，危险区域严禁进入。
危险点控制对策表
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序号
危险点描述
拟采用的安全措施
实施负责人
8
脚手架
1、安全载荷系数不够
严格执行安全载荷为270Kg/cm2,并挂牌使用。
2、火灾
使用割矩、电焊须有人监护，使用后检查并消除隐火。
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