消防水池施工方案.docx
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消防水池施工方案
第一章 工程概况
一、编制依据
1.本工程岩土工程地质勘察报告
2.本工程业主有关要求
3.本工程有关设计图纸
4.选用规范
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2016
2）《工程测量规范》GB50026-2016
3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
6）《现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板》16G101
7）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
二、工程概况
丹池位于万天宫两厢房之间，设计为景观和消防水池两用，丹池采用天然基础，筏板基础。
地下水池基坑深4.15m，集水坑处基坑深5.15m，水池净空为15*10米
第二章施工方案
一、基坑土方开挖
工艺流程：
放线→分层开挖→修边（坡）→基（槽）底整平→基（槽）底预留土层→基（槽）底找平。
1、根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。
采用斗容量徐工913c型履带挖掘机一台配合自卸车4台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业。
2、采用从上到下分层开挖的方法，分层留台阶的施工方式向下开挖。
每层的开挖深度不超过2m。
开挖放坡系数根据土质情况确定，基坑开挖2米深后设0.5m宽平台一道，然后继续向下开挖。
间基坑开挖剖面图
基坑开挖剖面图
3、挖出土方符合回填要求的做回填用，留足回填土方要求后其余土方全部外运出场，挖土的土方必须堆在基坑边缘外5米外。
4、挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清理基底。
5、基坑开挖到设计底标高后立即用彩条布覆盖边坡，防止边坡被雨水冲刷。
6、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
7、基础验收合格后及时施工混凝土垫层。
二、坑底排水
1、本工程采用集水明排的排除基坑内的水
2、具体方法如下：
基坑开挖至设计底标高后，在坑底边缘50cm处沿基坑四周做30cm宽排水沟，在基坑的一个角落处开挖一个100*100cm集水井。
排水沟沿集水井水流方向有0.2%的排水坡度，排水沟沟底标高比基坑底标高低0.4米，集水井比坑底标高低1.5米。
坑底排水平面布置图如下：
3、为防止排水沟沟壁和集水井井壁受水浸泡垮塌，排水沟和集水井底部用15cm混凝土封底后，沟壁和井壁采用M7.5水泥砂浆Mu10砖砌240mm墙体防护。
沟底铺碎石150mm厚，集水井低铺碎石200mm厚。
4、设专人用潜水泵抽集水井内集水，防止坑底土体含水量过大。
三、钢筋工程
1、准备及基本方法
（1）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
2、钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装
（1）底板、墙钢筋
垫层上放线（放出底板、和集水井墙体线）→用粉笔画出钢筋的位置线→绑扎底板第一层钢筋→放置垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板第二层钢筋→底板钢筋网上放水池墙体线→绑扎墙体钢筋和附加钢筋→墙体钢筋固定→底板钢筋验收
a、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
b、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
c、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（2）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
1）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
2）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及墙筋上绑扎横筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为将保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（4）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
2）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。
6）箍筋：
从距墙或梁5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
四、梁、板、墙模板工程
1、施工准备
（1）技术准备
项目总工组织项目部施工技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
（2）机具准备
主要机具及工具准备详见表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
平刨
MB-503
3kW
1台
手电钻
2把
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
DSG280
1台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
1
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
（3）材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆竹胶板。
2、主要施工方法及措施
（1）、模板及支撑配置数量
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
18mm
M2
300
2
方木
5×10
M3
20
3
止水螺栓
Ф14×850
根
2084
外墙350
（2）模板设计
1）垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2）底板模板
底板厚度为350mm，侧模全部采用竹胶板，沿底板边线外延50mm支设模板，高度=底板厚+100mm，
3）墙模板
墙模采用1.22×2.44m，18mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞。
4）直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，墙体采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
5）梁模板
直梁的底模与侧模均采用18m厚多层板，主梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
在墙模板的下方预留清扫杂物的窗口。
6）顶板模板
顶板模板采用18mm厚度多层板。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有且拼缝严密、表面无错台现象。
3、顶板、梁及支撑体系
（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，50×100m方木梁底排木，间距300mm。
（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。
进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（3）梁模加固完毕后，即可搭设满堂基础。
模板用19mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用钢管，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
4、模板加工
（1）模板加工要求
梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
5、模板安装
（1）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用多层板，沿底板边线外延50mm高度=底板厚+100mm。
（3）、墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
（4）、梁模板安装顺序及技术要点。
模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量
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