消防给水方案.docx
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消防给水方案
1.空调安装工程概况…………………………………………………………………1
2.编制依据……………………………………………………………………………2
3.施工前准备工作……………………………………………………………………3
4.主要项目施工方法及要求…………………………………………………………4
5.通风空调系统调试…………………………………………………………………18
6.工程质量要求………………………………………………………………………19
7.安全文明施工要求…………………………………………………………………19
8.施工资料目标设计…………………………………………………………………20
消防给水工程施工方案
一、消防给水工程概况：
捷普电子（广州）有限公司五期消防给水系统由消火栓系统、自动喷淋系统组成。
其中7C#宿舍设有72套消火栓，8#宿舍楼设有172套消火栓，9#厂房设有52套；8#楼首层的鞋柜房、IT房、蒸汽和民用热水机房、纯水机房及发电机房设有自动喷水灭火系统，9#厂房的生产车间、收货区、运输区、装卸货区及办公区设有自动喷水灭火系统。
消防给水管接驳厂区原有室外埋地消防给水管网，在建筑红线范围内连接成环状管网，在其管网上设有必要的室外消火栓、洒水栓，再分别接入生活水池，生产、消防水池。
1.消火栓灭火系统
7C#筑物内设有必要的室内消火栓，消火栓管水平、竖向成环状布置，消火栓箱分为上下两层进行布置，上层内配有DN65消火栓一支，25米衬胶水龙带一条，φ19毫米喷咀水抢一支，软管卷盘一套，以及消防按钮和指示灯一个；下箱为手提式灭火器箱，箱内配有硫酸铵盐手提灭火器2套。
1.3自动喷洒系统
自动喷洒被设计在9#建筑办公区、车间、库房及8#建筑首层，自动喷洒泵、报警阀设在水泵房内，水流指示器按防火分区布置。
厂房车间内喷头均设置圆形集热板，集热板面积不宜小于0.12m2。
有吊顶部分采用吊顶型喷头，其余部分采用下垂型喷头。
1.4消防水系统管材
消火栓系统给水管、自动喷洒给水管采用镀锌钢管。
DN≤65丝扣连接，DN＞65采用卡箍连接。
管道外刷红油漆两遍，埋地部分采用内外衬塑镀锌钢管。
2.1给水系统和消防给水系统施工
给水系统采用内衬塑镀锌钢管丝扣连接，消防栓和消防喷淋DN50以下管道采用镀锌钢管丝扣连接，DN50以上（不包括DN50）采用镀锌钢管沟槽式连接（厂区和宿舍区内）。
由于管道丝扣连接为传统施工工艺，这里不作介绍。
下面简单介绍管道沟槽式连接工艺和要求。
2.1.1管道沟槽式连接
按设计要求，消防给水管道（钢管）DN50mm以上采用沟槽式连接。
1）沟槽式连接管道和管件的选择
钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽，选择卡入的密封圈材料，如消防水管道连接选择用EPDM材料作为密封圈，选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件，连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构，密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。
2）管道沟槽式连接工艺
管道沟槽式连接工艺过程见下图：
3）管道沟槽式连接要求
钢管端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工；沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；连接件（直通、三通、四通、异径管、法兰等）的连接方法仿照上图示安装；螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。
2.1.2生活给水和消防给水泵房安装
1）泵房施工前，要对设备进行开箱检查验收，设备验收合格后方可进行安装。
2）泵房施工前，需对泵房的管道进行综合布置，使管道排布整齐美观，阀门操作方便。
3）泵房安装的压力表等仪表，要装在易于观察的位置。
2.1.3给水管道试压和冲洗
1）给水管道试压要按照设计图纸和施工验收规范要求进行，确保管道和管网试压合格方可进行给水系统的冲洗和调试。
2）给水系统试压采用先分层、分区试压，在分层、分区试压合格后，再进行整个系统管网的试压。
2.4消防设备的安装
2.4.1消防喷淋头安装技术要求
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，应用专用大小头DN25×15进行变径；喷头安装时，用专用的板手安装，安装时应小心，不得破坏喷头的玻璃球、易熔合金等；喷头安装应与天花板装修配合进行，在喷头距离符合设计要求下，尽量布置好喷头位置，使装饰面美观。
2.4.2水流指示器及报警阀组安装技术要求
1）消防报警阀组安装技术要求
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再连接辅助管道；报警阀组的水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组应安装于操作方便的位置，距地面高度为1.2m，侧面与墙距离不小于0.5m，操作面与墙距不小于1.2m。
报警阀的的压力表应安装于便于观察的位置；排水管及试验管安装于便于操作位置；报警阀做明显的开闭标志。
报警阀安装后，应做充水试验，应使报警阀前后的管道中能顺利充水，在压力波动时应调节到不致误报警。
2）水流指示器安装技术要求
水流指示器的安装应在管道试压及冲洗后进行，安装前应逐个进行检验,合格后才能使用；安装位置应于水平管道上侧，其动作方向和水流一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作要求灵活；压力开关应竖直安装在通往水力警铃上。
3生活给水和消防给水系统调试
3.1生活给水和消防给水系统安装完毕，管网试压合格后，将组织系统冲洗和调试工作。
3.2生活给水和消防给水系统调试将制订专项调试方案来组织调试工作。
二、编制依据
1、广州开发区建筑设计院有限公司施工设计图纸
消防工程：
7C#建筑：
水消施7C-01/SX～水消施7C-04/SX
8#建筑：
水消施8-01/SX～水消施8-06/SX
9#建筑：
水消施Z-01/SX
水消施XGF-01/SX
水消施9-01/SX～水消施9-10/SX
2.国家现行的施工验收规范、规程和质量评定标准
（三）给水排水工程
1．GB50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；
2．GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》；
3．GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
4．GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
5．CJJ/T29－98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计与施工验收规范》。
（四）消防系统
1．GB50261－2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》；
2．GB50166－92《火灾自动报警系统施工及验收规范》；
3．GB50263－97《气体灭火系统施工及验收规范》。
3.工程总进度要求和土建工程施工进度计划、《捷普电子（广州）有限公司机电安装施工组织设计》；
4.中建三局第二建设工程有限责任公司质量体系文件
三、施工前准备工作
1.技术准备：
组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料、图纸会审记录，针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的，科学的技术指导。
2.根据本专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排祥见下表：
工种名称
计划人数
工种名称
计划人数
管道工
12
普工
18
电气焊
4
安全员
1
油漆工
6
材料、机械员
1
临电工
1
3.施工机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。
本工程所使用的具体施工用机具见下表：
主要机具需用计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
使用时间
备注
1
交流电焊机
500A
台
2
1年
自有
2
电动套丝机
6″
台
2
1年
自有
3
电动套丝机
4″
台
2
1年
自有
4
电动试压泵
台
3
2年
自有
5
台钻
ZQ4116/ZQ4119
台
2
1年
自有
6
台钻
Z4120/Z4125
台
2
1年
自有
7
座地砂轮机
φ200
台
2
1年
自有
8
砂轮切割机
φ400
台
4
2年
自有
9
手动葫芦
2t
个
4
3年
自有
10
无线电对讲机
GP88
台
5
3年
自有
11
手动试压泵
台
2
2年
自有
12
冲击电钻
TE－25
把
10
2年
自有
13
冲击电钻
TE－5~10
把
8
2年
自有
14
手枪钻
把
14
3年
自有
15
喉钳
10～18#
把
各6
2年
自有
16
三脚喉闸
SJHZ－23
把
10
5年
自有
17
可移动脚手架
座
4
5年
自有
18
水平尺
L＝500
台
10
2年
自有
4.材料准备
4.1消防给水工程材料，应提前1～2个星期给厂家下单定货，对于定货周期较长的进口喷淋头，消防喷淋阀门要提前1～2月定货。
4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家、部或美国FM公司颁布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
四、主要项目施工方法及要求
一）、空调冷冻、冷却水管施工方法
空调水系统采用四管制机械循环异程系统，DN≤50采用镀锌钢管，DN＞50采用无缝钢管，DN≥250采用螺旋缝钢管。
1、空调冷冻、冷却水管道的施工流程
2、材料进场检验
2.1管道分规格分批运输到现场，经质检员、监理工程师检验合格后，方可使用。
2.2阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。
3、管道安装
3.1支吊架制作安装
3.1.1根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。
要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
3.1.2空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
3.1.3由于本工程管径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：
大管径水管吊架示意图
3.2管道焊接
3.2.1管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。
3.2.2焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。
3.2.3管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。
3.3管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装前，将管内异物清理干净。
3.4本工程空调主管管径大，最大为DN480，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。
水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
实际施工前，结合施工环境特点后实施。
3.5阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。
3.6管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
3.7管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要
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