数控专业实习总结.docx

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数控专业实习总结

数控专业实习总结

　　数控专业包括诸多工种技术，知识庞杂，学生也需要大量的实习锻炼机遇。

范文一

　　咱们在学校校工厂进行了为期90天的金工实习期，咱们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。

天天每一个人都要深造一项新的技术。

一天8个小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的历程。

在师傅们耐心细致地教学和在咱们的踊跃的配合下，咱们没有发生一概损害事故，大体达到了预期的实习要求，圆满地完成了90天的金工实习。

　　"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是技工学校学生深造机械打造的大体工艺方式和技术，完成工程大体训练的重要必修课。

它不仅可让咱们取得了机械打造的基础知识,了解了机械打造的一样操作,提高了自己的操作技术和下手能力,而且增强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践能力,培育了工程本质。

这是一次咱们深造，熟练技术的好机会!

通过进程这次虽短而充分的实习我知道了许多。

数控车床咱们的实习的目标。

确实是路程通过进程编程来控制车床进行加工。

路程通过进程数控车床的操作及编程，我深深的感触感染到了数码化控制的方便、准确、快捷，只要输入不错的程序，车床就会执行响应的操作。

数车编程要求超级高的，编错一个符号就可能致使数车运行没完。

编程对我来讲其实不是超级的难，不一会我就拿出了一个行患上通的方案。

后来又深造了数控电火花加工，也是需要编程的。

不外那是台式机自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。

那机械是如许的方便，尽管没有实际的操作的机会，可是看见摆在隔壁的一些切割好的物件，已经让咱们齰舌不已了。

那一些触感甚佳的徽章，让咱们在科学技术的伟大力大举量眼前深深折服!

钳工在钳工实习中，咱们明白了钳工的首要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉子的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方式和质量的查验测定。

起首要么错的握锉子，锉削平面时连结锉子的平动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。

锉子推动时，前手压力慢慢减小背工压力大那么后小，锉子推到中间位置时，两手压力不异，继续推动锉子时，前手压力慢慢减小后压力加大。

锉子返回时不施增大压力力。

如许咱们锉削也就比力简单了。

　　接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。

尽管不是很标准，但却是咱们汗水的形成晶体，是咱们两天来奋斗的功效钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个前晌却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那确实是手握锉子在工件上来来回民的锉，锉到中午时，我得手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，但是每每累时，却能看见实习教师在一旁指导，而且亲自树模，他也是满头的汗水，哮喘呼呼的，看见这每每给我以动力。

几天以后，看着自己的加工功效，咱们最想说的确实是感激指导咱们的教师了。

铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同窗说，这是个不轻松的活儿!

要让那一些没有形状的沙子和泥巴酿成咱们想要的东西是要咱们好好的动一动头脑的，它需要的不仅是咱们的躯体的力量，还要咱们的耐心，不能有半点马虎!

铸造成型，可谓完满是对钟头侯玩泥沙的回味。

不外这次除开那份兴奋的心外，更需要的要总算细心加耐心了。

看起来就恁地简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。

可是要想做出让各人叹为不雅止的模型来，不路程通过进程反重复复的修整是不成能患上到的。

有时候辰妙笔能生花但有时候辰也确实是由于你的一点点修补让你前功尽弃!

一前晌尽管咱们都给累患上腰酸背疼，可是看见咱们的辛苦换来的功效，内心就想其实那也不算啥子!

只是连咱们自己都会不相信自己的眼睛，那末一堆东西在咱们的精心加工下竟能够酿成云云漂亮。

难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

起初教师叫咱们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部份，车床首要由变速箱、主光轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把持杆组成。

　　车床是路程通过进程各个手柄来进行操作的，教师又向咱们讲解了各个手柄的作用，然后就让咱们加工一个主光轴两个小轮和两个大轮。

教员先开端树模了一收操作方式，并加工了一部份，然后就让咱们开始加工。

车床加工中一个很重要的方面确实是要选择不错的刀，一开始咱们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外貌压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。

这对咱们这种起根没有利用过车床的人来讲，真是个考验。

不断的转动横向和纵向的控制手柄，毛骨悚然的加工，弄了整整一个下战书，自以为差不多的时辰，预备在加以最后一刀，却急于求成，把轴的直径车小了!

我痛心不已，本来算乐成的产品就如许被自己毁了。

惨啊!

最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当扒车好的零件交给教员时那种乐成的喜悦使我健忘了站患上发疼患上小腿.这种乐成的喜悦只有路程通过进程切身参加实习才能感触感染患上到.身为大学生的咱们经历了十几年的理论深造，不止一次的被奉告理论知识与实践是有差距的，但咱们一直没有把这句话当真，也没有时候机来证验这句话的实际差距到底有几多。

金工实习给了咱们一次实际把握知识的机会，离开了讲堂严谨的环境，咱们感触感染到了车间中的气氛。

同窗们眼中勤学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，组成了车间中等见的风光。

久在讲堂中的咱们感触感染到了下手能力重要性，只凭着头脑的试探、琢磨不透完成实际的情形的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，熟练机械的操作和体会的不断积存，才能把知识矫捷、有效的运用到实际情形中。

　　因此，处于学校和社会过渡时期的技工学校就负担了培育学生实践能力的使命。

金工实习确实是培育学生实践能力的有效处径。

基于此，同窗们必需给予这门课以足够的正视，充分的利用这一个月的时刻，好好的提高一下自己的下手能力。

那个地址是另一种深造讲堂。

路程通过进程咱们下手，对把握的理论知识进行增补与质疑。

这与传统的讲堂教育恰恰相反。

这两种深造方式相辅相成，相互增补，能填补其中的空缺，填补其中一种的一些盲点。

路程通过进程金工实习，整体感觉实际生产方式照旧相关于落伍，书本中先容的先进装备咱们照旧无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为首要特点，科学技术含量较低，但照旧有一些大体知识能够或许在实践中患上到了应用。

咱们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割和数控刨床等较先进的机械。

天天，各人都要深造一项新的技术并在几钟头的实习时刻里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的历程。

在师傅们耐心细致地教学和在咱们的踊跃的配合下，我完全清楚了实践才是真正查验真理的标准，之前学过的游标卡尺读数就很模糊，而且误差的要求也较高，因此还感觉过患上去，可是这次实习要求工件的误差都在，让我措手不及。

在教员的教诲下，路程通过进程这次实习我已经大体把握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那末简单了。

实习时期，路程通过进程深造车工、锻工。

咱们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习人人都能依照教员的要修业到刨床的最底子的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性无上，在一天中同窗们先要把握开车床的方式，所有工种中，钳工是最费躯体的力量的，路程通过进程锉子、钢锯等东西，手工将一个铁块磨成六角螺母，再通过打孔、攻罗纹等步骤最终作成一个出色的螺母。

尽管许多同窗的手上都磨出了水泡，满身困疼，可是看见自己一生熬头次在工厂中作出的成品，各人都喜不自禁，感到很有成绩感。

我对自己的本次实习总结了两部份，实习部份和感想部份。

　　1.路程通过进程这次实习咱们了解了现代机械打造工业的生产方式和工艺历程。

熟悉工程质料第一要成形方式和首要机械加工方式及其所用首要装备的情形原理和典型***、工夹千分尺的利用和平安操作技术。

了解机械打造工艺知识和新工艺、新技术、新装备在机械打造中的应用。

　　2.在工程质料首要成形加工方式和首要机械加工方式上，具有开真个自力操作技术。

　　3.在了解、熟悉和把握绝对是的工程基础知识和操作技术历程中，培育、提高和增强了咱们的工程实践能力、立异意识和立异能力。

　　4.培育和锻炼并巩固笃守劳动规律、笃守平安技术规那么，提高了咱们的整体综合本质。

　　5.在整个实习历程中，对咱们的规律要求超级严酷，制订了学生实习遵守的规那么，同时增强对填写实习报告、清理机床场地、笃守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程本质培育起到了较好的增进作用。

　　6.工厂师傅对咱们做的工件打分，使咱们对自己的产品的上分有明确熟悉，关于提高咱们的质量意识有绝对是作用。

7.同窗之间的彼此帮忙才得以完成使命，使咱们对团队的概念有了更深层的明白得，也使咱们明白了团队精力的重要性!

　　一、金工实习是培育学生实践能力的有效处径。

又是咱们技校学生，超级重要的完成实习课。

金工实习又是咱们的一次实际把握知识的机会，离开了讲堂严谨的环境，咱们会感触感染到车间的气氛。

同时也加倍感触感染到了当一名工人的表情，使咱们加倍清醒地熟悉到担负的责任。

有人跟我说咱们不是机械专业的学生深造那个没有啥子用，我带着疑心的立场参加了那个实习，可是最后的论断是我对此否定了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，制造力和适应力。

　　二、劳动不仅对天然世界进行改造，也对自己的思维进行改造。

通过金工实习，在这方面我也深有体会。

　　一、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

　　二、坚持不懈，细心耐心。

　　3、认真卖力，注意平安。

　　4、只要支付就会有收成

　　三、实习带给咱们的不单单是体会，它还培育了咱们刻苦的精力和严谨认真的风纪。

　　咱们学到了许多书中无法学到的东西。

它使咱们知道了做任何情形要勇于探讨，这也是熟悉和了解事物的一个重要环节。

它是一种动力，增进咱们知、情、意、行的形成和和谐的成长，帮忙自我完美。

现在，它充分了显示了咱们的知识，使咱们加倍体会到如许一句话：

"纸上患上来终觉浅，绝知此事须躬行。

"实践是真理的查验标准，通90天的金工实习，我了解到许多情形常识，总患上到心志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我上学中的又一笔宝贵的财富，对我往后的深造和情形将有专门大的阻碍。

随着科学的迅猛成长，新技术的普遍应用，会有许多领域是咱们不曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所冲破，有所立异。

就像咱们接触到的车工，尽管它的危险性专门大，可是要求每一个同窗都要去操作而且要作出成品，如许就熬炼了各人勇于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装，都需要咱们细心不雅察，重复实践，失败了就从头再来，培育了咱们一种艰巨困苦感等等。

90天的金工实习带给咱们的，不满是咱们所接触到的那一些操作技术，也不单单是路程通过进程几项工种所要求咱们熬炼的几种能力，更多的那么需要咱们每小我私人在实习竣事后依照自己的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，因此实习报告和日记的使命都给咱们供给了那个机会，而最后的立异设计也对咱们的立异能力进行查验和新的提高!

感激学校和教师给咱们那个考验自己和完美自己的机会。

范文二

　　大学两年即将终止，学院为了使咱们更多了解产品、设备，提高对数操纵造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了咱们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了咱们的实习。

为期一个多月的生产实习，咱们来到了xx第一机床厂进行了实习

　　一、单位介绍

　　xx第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。

企业位于xx市南内环街16号，占地面积万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额亿元，欠债总额亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干与仪等高精尖加工和检测设备468台，具有完善的工艺保证体系和准确的计量检测手腕。

　　企业要紧产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：

数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力庞大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户中意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

专门是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地域。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、生效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手腕被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于XX年通过ISO9001国际质量体系认证。

　　二、实习目的

　　毕业实习是咱们在完本钱专业基础课和专业课的学习以后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重腹地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方式的明白得与把握。

增强对企业及其治理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观看和分析对照，找到其合理和不足的地方。

灵活运用所学专业知识，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方式，提高分析问题及解决问题的能力。

　　三、实习内容

　　在这短短的几个礼拜内，大伙儿天天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时刻里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的进程，咱们在教师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，而且大体上都达到了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，咱们做出了自己的工件，尽管这几个礼拜的实习是对咱们的一个专门大的考验，可是看到自己生平第一次在车间中做出的工件，咱们都喜不自禁，感到很有成绩感。

　　来到工厂，第一工人师父给咱们上平安课，告知咱们什么能够弄什么不能够弄，必然要服从厂里还有教师的治理，而且要自己注意平安，不要处处乱跑等，还给咱们说了一些活生生的事件，增强咱们对平安的熟悉，而且还给咱们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给咱们介绍了一些分厂的各类不同的地址。

　　接下来几天实习教师率领咱们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、大体操作和大体功能，等以后实习的时候再让咱们实际操作。

通过教师的讲解，咱们熟悉了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的要紧角度及作用，刀具切削部份材料的性能和要求和经常使用刀具材料，车削时经常使用的工件装夹方式、特点和应用，经常使用量具的种类和方式，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹和车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方式和测量方式，了解了经常使用铣床、刨床、磨床的加工方式和测量方式。

　　比如在利用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以避免切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是不是正常，有无裂痕，检查工件是不是安装牢固，各手柄位置是不是正确。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是不是正常，各操作手柄是不是正确，工件、夹具及刀具是不是已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常利用，变速、改换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。

改换铣刀时，要认真检查刀具是不是夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时，要选择适合的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，警惕毛刺割手。

铣齿轮时，必需等铣刀完全离动工件后，方可转动分度头手柄。

　　车工要求较高的手工操作能力。

通过教师的讲解，咱们了解了车刀的种类，经常使用的刀具材料，刀具材料的大体性能，车刀的组成和要紧几何角度，车床的功能和构造，教师最后给咱们示范了车床的操作方式，并示范加工了一个木模，然后就让咱们开始自己独立实习，尽管操作技术不怎么熟练，通过几天的车工实习，最后仍是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，利用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。

工作时，必需集中精力，注意头、手、躯体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　四、实习收成

　　通过车工实习，咱们熟悉了有关车工及车工工艺方面的大体知识，把握了必然的大体操作技术，已经会初步正确利用和操作车床，而且还增强咱们的实践动手能力，和分析问题和解决问题的能力。

　　数控车床的操作，确实是通过编程来操纵车床进行加工。

数控机床是综合应用运算机、自动操纵、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相较，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳固，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。

只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化操纵的方便、准确、快捷。

通过数控实习，咱们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使咱们具有了必然的数控加工基础知识，咱们大体上能够能阅读而且编制简单数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与保护。

　　车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，能够培育咱们的观看能力、动手能力，开拓咱们的视野，使咱们平常学习的理论知识和操作实践取得有效的结合。

　　在观看的时候，咱们在不懂的地址向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。

在听了工人师傅的讲解后，明白了一样零件的加工进程如下：

　　胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处置，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面

　　齿轮零件加工工艺：

　　粗车--热处置--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

　　最后咱们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使咱们大伙儿都兴奋不易。

　　在自己亲手加工的时候，很多问题都出此刻咱们的眼前，使咱们加倍加深了各类知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各类操做，和刀补的成立，还有各类参数的修改，和各类量具的利用有了加倍深刻的了解。

　　在实习的期间，咱们还学习了数控车床、铣床等。

数控给咱们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的以后。

　　实习终止了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。

在这次实习中我也学会了如何去面对失败。

实习的生活使我难以忘怀。