铝行业安全评价标准DOC.docx
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铝行业安全评价标准DOC
冶金企业安全标准化电解铝单元考评标准
考评说明
1．本标准适用于冶金企业安全标准化电解铝单元等级考评。
2．电解铝单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。
考评类目中不存在的考评项目不参加考评。
考评类目的考评实际得分＝（所有参加考评项目实际得分之和）×（所有考评项目标准分之和÷所有参加考评项目标准分之和）。
3．电解铝单元中不存在的考评类目不参加考评。
电解铝单元考评以100分为满分，电解铝单元考评实际得分＝（所有参加考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目标准分之和÷所有参加考评类目标准分之和）。
电解铝单元分为15个考评类目，考评标准分为100分，按照附表1进行考评。
4．冶金企业安全标准化电解铝单元等级分为三级。
电解铝单元考评实际得分在90分以上的为冶金企业安全标准化一级电解铝单元；电解铝单元考评实际得分在80分以上、但不足90分的为冶金企业安全标准化二级电解铝单元；电解铝单元考评实际得分在70分以上、但不足80分的为冶金企业安全标准化三级电解铝单元；电解铝单元考评实际得分在70分以下的为冶金企业安全标准化不达标电解铝单元。
附件3：
冶金企业安全标准化电解铝单元自评／评审表
自评/评审单位：
自评/评审时间：
从年月日到年月日
自评/评审组组长：
自评/评审组主要成员：
考评类目
考评
项目
考评内容
标
准
分
考评办法
实得分
一、厂址选择和厂区布置
1．厂址选择
（1）厂址选择应避开高产农牧区和人口稠密区，应位于生活饮水源的下游。
（2）厂址的自然条件应有利于烟气的扩散，应选择地势平坦的开阔地带，不宜选择山谷、河湾等窝风区。
（3）不宜在高氟地区建设铝电解厂。
1
检查现场和查阅图纸、资料。
选址存在严重问题的，扣1.0分。
直到本项目分数扣完为止。
2．厂区布置
（1）厂区应合理布局，电解厂房应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。
（2）生产区内部布置应避免尘毒的交叉污染,生产区不应对生活区和饮水源造成污染,生活区应设置在污染指数最小的方位。
厂区办公室、生活室，应设置在电解槽常年最小频率风向的下风侧100m以外。
生产区和生活区之间应设置一定的绿化防护林带，在卫生防护距离内不得设置经常性居住的房屋。
槽前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在电解槽一侧（单排槽），其门窗应避开出铝口。
（3）厂内各种操作室、值班室不应设在靠近电解槽一侧；也不应在运输铝液道路两旁设置值班室。
2
检查现场和查阅图纸、资料。
电解槽区与居民区的相对位置不符合规定的，扣0.5分;厂区办公室和生活室与电解槽的相对位置不符合要求的，扣0.5分；休息室、浴室和更衣室设在出铝通道和靠近电解槽一侧或其门窗正对出铝口的，扣0.5分；厂内各操作室和值班室的设置不符合规定的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
小计
3
二、一般规定
1．压力容器
压缩空气集气包，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。
1
查阅资料和检查现场。
使用无资质产品的不得分，未经检验合格就投入使用的，扣1.0分；未定期检验的，扣0.5分；使用、维护不当的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
2．天桥、平台、栏杆等要求
（1）通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。
（2）栏杆的安全设施应符合有关规定。
（3）楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。
1
查阅资料和检查现场。
通道和斜梯及平台不符合要求的，扣0.5分；栏杆不符合要求的，扣0.5分；通道出入口设置不符合规定的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
3．架空管道及通廊
（1）厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。
（2）道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。
（3）架空管道下方有高温物质运输经过的，必须有隔热措施。
2
检查现场和查阅资料。
横穿道路的架空管道及通廊标识不清的，扣0.5分；道口、有物体碰撞坠落危险地区及供电（滑）线的警示标志不全的，扣0.5分;防护设施不符合要求的，扣0.5分；架空管道下方无隔热措施的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
4．厂房绝缘和铁工具运输及摆放
（1）车间地面应敷设不易燃的绝缘材料，电阻不小于1兆欧；车间地面必须保持干燥。
（2）对人能触及到的物体，都必须与大地绝缘，不允许出现大地电位；电解槽壳外侧距侧墙不得小于3米，两相邻槽壳内侧间距不得小于2米，相对两槽壳内侧间距不得小于6.5米；厂房高度不得低于14.5米。
（3）车间侧墙的窗户，不得少于2层；在3.5米以下部位的窗户，禁用金属制品，车间所有金属管道和建筑物，应有绝缘断开接头；导电立母线与金属地沟盖板，相邻两槽金属地沟盖板之间，应设绝缘木；槽壳和金属地沟盖板要同电位，槽壳与车间地坪应绝缘。
（4）厂房内电解槽工作区域内，铁工具和各类导电体运输不能拖在地面、不能与电解槽四周导电体接触，车间侧墙的堆放物与金属地沟盖板外端之间不小于1.5米；车间墙柱在2米以下部位及母线沟内，不得露出钢筋，母线沟壁应为整体混凝土筑成；进入车间的运料车铁轨，应有三道绝缘，每道绝缘不应小于1兆欧；全系列导电母线装置与地面绝缘；进入车间回整流所的总大立柱母线裸露在地面3.5米以下部位，应用完整坚实的护网隔离。
（5）厂房内铁工具定点存放，禁止用手或铁工具等导电体接触厂房金属管道和天车挂钩上部滑轮等物或两排电解槽及相邻两个槽子相连（双排槽配置）；在车间3.5米以下部位敷设的导线，必须用绝缘线，用瓷瓶绝缘。
4
检查现场和查阅资料。
车间地面未用绝缘材料，地面潮湿的，扣0.5分；人能触及到的物体，未与大地绝缘的，扣0.5分；电解槽壳设计距离不够的，扣0.5分；厂房高度低于14.5米的，扣0.5分；车间侧墙的窗户，少于2层，在3.5米以下部位的窗户，用金属制品的，扣0.5分；车间所有金属管道和建筑物，没有绝缘断开接头的；扣0.5分；导电立母线与金属地沟盖板，相邻两槽金属地沟盖板之间，未设绝缘木的，扣0.5分；槽壳和金属地沟盖板要同电位，槽壳与车间地坪不绝缘的，扣0.5分；厂房内电解槽工作区域内，铁工具和各类导电体运输有拖在地面或与电解槽四周导电体接触的，扣0.5分；车间侧墙的堆放物与金属地沟盖板外端之间不小于1.5米；车间墙柱在2米以下部位及母线沟内，有钢筋裸露的，扣0.5分；母线沟壁不是整体混凝土筑成的，扣0.5分；进入车间的运料车铁轨绝缘不够或不合格的，扣0.5分；进入车间回整流所的总大立柱母线裸露在地面3.5米以下部位，未用完整坚实的护网隔离的，扣0.5分；厂房内铁工具未定点存放，扣0.5分；用手或铁工具等导电体接触厂房金属管道和天车挂钩和天车挂钩上部滑轮等物，扣0.5分；两排电解槽及相邻两个槽子相连（双排槽配置），扣0.5分；在车间3.5米以下部位敷设的导线，未用绝缘线，未用瓷瓶绝缘的，扣0.5分。
直至本项目分数扣完为止。
5．铝水运输
（1）运输用车辆制动系统、转向系统应可靠，喇叭声音响亮，出铝拖车转向灵活、有防跑偏措施以及跑偏警铃。
（2）出铝车辆通过时，其他车辆、及行人应及时避让。
（3）运输铝液的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。
（4）运输铝液的通廊，应设置完整、可靠的防雨、防爆设施和足够照明。
2
检查现场和查阅资料。
运输用车辆制动系统、转向系统不可靠，喇叭声音不响亮，扣0.5分；无防跑偏措施以及跑偏警铃的，扣0.5分；出铝车辆通过时，其他车辆、及行人未及时避让，扣0.5分；运输铝液的通廊未设消防设施的，扣0.5分；运输铝液的通廊，应设置完整、可靠的防雨、防爆设施和照明不符合要求的，扣0.5分。
直至本项目分数扣完为止。
6.天然气监测
（1）天然气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式天然气监测报警装置；进入天然气区域作业的人员，应配备便携式天然气报警仪。
天然气报警装置应定期校核。
（2）各类带天然气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。
在天然气作业场所及有泄漏天然气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。
（3）通往炉顶的走梯口，应设立“天然气危险区，禁止单独工作！
”的警告标志。
2
检查现场和查阅资料。
天然气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方未设固定式天然气监测报警装置的，扣1分；进入煤气区域作业的人员，未携带天然气报警仪的，扣0.5分；天然气报警装置未定期校核的，扣0.5分；天然气作业地点无警示标志的，扣0.5分；天然气作业场所及有泄漏天然气危险的平台、工作间的出入口设置不符合要求的，扣0.5分；通往炉顶的走梯口未设置警示标志的，扣0.5分。
直至本项目分数扣完为止。
7.带式输送机运输
（1）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。
（2）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。
（3）带式输送机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。
（4）带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。
1
检查现场和查阅资料。
带式输送机无防滑、防跑偏和防纵向撕裂措施的，扣0.5分；无事故开关和事故警铃的，扣0.5分；带式输送机运转期间进行清扫和维修作业的，或从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带的，扣0.5分；带式输送机通廊的人行道不符合要求的，扣0.5分；带式输送机通廊未设消防设施的，扣0.5分；带式输送机通廊通讯联络设施或照明不符合要求的，扣0.5分。
直至本项目分数扣完为止。
小计
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三、供上料系统
烟气净化、超浓相输送作业
（1）主引风机送电，电流指示正常，无摆动现象，严禁两台引风机同时启动，严禁主引风机带负荷启动，启动高压引风机时不可点动，只能按住启动按钮，不可连续启动，引风机各部位温度不得超标。
（2）风机开停必须联系汇报确认后进行，严禁擅自开停。
（3）袋式除尘器气缸阀动作应灵活，气缸能够正常启闭，喷吹压力达到额定值，氧化铝卸料及输送系统应当畅通，各个检查孔无泄漏现象。
（4）气力提升机管网系统完整符合要求，无漏料现象，严禁罗茨风机、高压风机带负荷启动，提升机无积料、无漏料现象。
（5）溜槽风机电流指示正常无摆动，电流指示不得超过额定标准。
4
检查现场和查阅资料。
主引风机电流摆动大的，扣0.5分；两台引风机同时启动的，扣0.5分；主引风机带负荷启动的，扣0.5分；引风机电动连续启动的，扣0.5分；温度超标的，扣0.5分；擅自开停风机的，扣0.5分；汽缸动作不灵启闭不正常的，扣0.5分；喷吹压力未达到额定值的，扣0.5分；氧化铝卸料及输送系统不畅通的，扣0.5分；检查孔有泄漏现象的，扣0.5分；气力提升机管网系统不符合要求，有漏料现象的，扣0.5分；罗茨风机、高压风机带负荷启动的，扣0.5分；提升机有积料、有漏料现象的，扣0.5分；溜槽风机电流指示不正常，电流指示超过额定标准的，扣0.5分。
直至本项目分数扣完为止。
小计
4
四、阳极更换、阳极母线提升、出铝
1.确定更换的槽号、极号，母线提升槽号
（1）确定更换槽号、极号，母线提升、出铝槽号并标示清楚。
（自焙槽阳极工作：
确定槽号并标示清楚）
（2）槽控箱调整到相应状态。
1
检查现场和查阅资料。
更换槽号、极号标示不清楚，扣1.0分；槽控箱未调整到换极开始状态，扣0.5分。
直至本项目分数扣完为止。
2．换极作业
（１）换极工作，应穿戴防阻燃工作服并佩戴安全面罩，设置警示标志；现场有人监护，扒出的老壳、碳渣及沉淀等不能接触到立柱母线有机绝缘板；人工测量残极高度时要使用隔热板；新极装入后，扎上口炉帮使用的铁工具要预热。
（2）换极工作严禁将脚直接踏在氧化铝壳面上，如需要，可加木板垫。
（3）操作人员距打壳机应在0.5米以外；严禁一手拿地沟盖板上铁工具，另一手拿墙角或相邻槽的工具。
（4）在前大面操作时，不得有导体使打壳机与相对槽相联；在后大面操作时，不得使打壳机与铝锭垛、工具架等导电物接触。
2
检查现场和查阅资料。
换极工作，未佩戴安全面罩，未设置警示标志，扣0.5分；现场无人监护，扒出的老壳、碳渣及沉淀等接触到立柱母线有机绝缘板的，扣0.5分；人工测量残极高度时未使用隔热板，扣0.5分；换极工作将脚直接踏在氧化铝壳面上的，扣0.5分；操作人员距打壳机在0.5米以内的，扣0.5分；一手拿地沟盖板上铁工具，另一手拿墙角或相邻槽的工具的，扣0.5分；在前大面操作时，有导体使打壳机与相对槽相联的，扣0.5分；在后大面操作时，使打壳机与铝锭垛、工具架等导电物接触的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
3．母线提升
（1）母线提升，要设置警示标志；现场指挥应站在天车工容易看到的位置指挥，其他人员不得随意指挥。
（2）母线提升装置吊运必须平稳，不准斜拉歪吊；提升机必须放置稳定，风压达到要求方可提升母线。
（3）母线提升时，操作人员要与电解槽保持好安全距离不少于1米。
（4）提升完成后，卡具紧好确认后方可吊出提升机。
（5）阳极提升前，应准备好木棒；阳极提升来效应时，应停止作业，熄灭效应。
3
检查现场和查阅资料。
未设置警示标志的，扣0.5分；其他人员随意指挥的，扣0.5分；母线提升装置吊运不平稳的，扣0.5分；提升机放置不稳定，风压达不到要求提升母线的，扣0.5分；操作人员与电解槽保持安全距离不够的，扣0.5分；卡具紧好未确认的，扣0.5分；未准备好木棒的，扣0.5分；阳极提升来效应时，未停止作业，熄灭效应的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
4.出铝
（1）出铝真空台包、开口包使用前必须予热；加热好的真空台包，禁止用压缩空气或潮湿物除灰；
（2）出铝前要检查阳极提升系统，打好出铝洞；槽控箱调整到出铝状态。
（3）出铝时，由专人观察出铝时电压变化；不能使真空台包与阳极、槽体、地沟盖板接触；真空包口对面不准站人；真空包包粱安全卡应合上；开口包或真空包盛装铝水不得超过其容积的7/8；用真空包往槽内倒铝水或电解质时，应备有溜子。
2
检查现场和查阅资料。
出铝真空台包、开口包使用前未予热的，扣0.5分；加热好的真空台包，用压缩空气或潮湿物除灰的，扣0.5分；出铝前未检查阳极提升系统，未打好出铝洞的，扣0.5分；槽控箱未调整到出铝状态的，扣0.5分；出铝时，未设专人观察电压变化的，扣0.5分；真空台包与阳极、槽体、地沟盖板接触的，扣0.5分；真空包口对面站人的，扣0.5分；真空包包粱安全卡未合上的，扣0.5分；开口包或真空包盛装铝水超过其容积的7/8的，扣0.5分；用真空包往槽内倒铝水或电解质时，未有溜子的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
小计
8
五、电解槽焙烧启动
1．一般规定
（1）上下抬升母线2-3次后，将大母线调整到最低位置。
（2）调整槽两阳极大母线的中心线与槽纵向中心线一致，固定好并保持垂直。
（3）检查阳极底掌是否平整，是否粘有杂物有无运输过程的损伤，导杆表面是否平整、光滑、变形，对不平整得导杆表面要进行打磨，阳极表面的灰尘要吹扫干净。
（4）焦粉、冰晶石、28个阳极卡具等原材料按要求的数量运到准备开动的槽前。
（5）电解槽阴极炉膛表面要清理干净，粘结物要铲除干净。
3
查阅资料和检查现场。
未上下抬升母线2-3次的，大母线未调整到最低位置的，扣1.0分；未调整两槽阳极大母线的中心线与槽纵向中心线一致的，未固定好并保持垂直的，扣1.0分；未检查阳极底掌平整、粘有杂物、损伤的，导杆表面变形的，扣0.5分；对不平整得导杆表面未打磨，阳极表面的灰尘未吹扫干净的，扣0.5分；焦粉、冰晶石、28个阳极卡具等原材料未按要求的数量运到准备开动的槽前的，扣0.5分；电解槽阴极炉膛表面未清理干净，粘结物未铲除干净的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
2．装炉
（1）铺焦粒不能有人踩踏焦粒面。
（2）阳极无明显未接触的地方，安装完毕关闭提升机。
（3）分流器规格：
宽70mm，厚5mm，长2800-3000mm，材料为A3钢板，每台槽56片；保持与电解槽其他部件的绝缘。
2
检查现场和查阅资料。
铺焦粒表面不平或有人踩踏焦粒面的，扣0.5分；阳极有明显未接触地方的，扣0.5分；安装完毕未关闭提升机的，扣0.5分;分流器未按要求制作的，扣0.5分；与电解槽其他部件的绝缘不好的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
3.通电焙烧
（1）导杆与母线的软连接完好；有专人与整流所联系降电流和电流恢复。
（2）插绝缘板按要求查到底，确定安装紧固后，恢复电流；通电时，冲击电压不得超过5V。
（3）导杆与阳极碳块的焊接部分、钢爪与阳极碳块之间不能融化；钢爪和钢爪横梁、分流钢片发红时，及时进行降温或分流。
（4）分流器12小时后开始拆除，24小时拆除完。
（5）阳极上抬后，严禁再下降阳极，每小时抬1mm,在24小时内上抬24mm。
3
检查现场和查阅资料。
导杆与母线的软连接不好的，扣0.5分；未设专人与整流所联系降电流和电流恢复的，扣0.5分；插绝缘板未按要求查到底，未紧固好的，扣0.5分；通电时，冲击电压超过5V的，扣0.5分；导杆与阳极碳块的焊接部分、钢爪与阳极碳块之间有融化的，扣0.5分；钢爪和钢爪横梁、分流钢片发红时，未及时进行降温或分流的，扣0.5分；分流器未按要求拆除的，扣0.5分；阳极上抬后，再下降阳极的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
4.电解槽启动
（1）焙烧时间不得少于120小时，焙烧温度符合要求。
（2）通知整流所确认后电解槽启动，设警示标志。
（3）在向电解槽内灌入电解质时操作人员要站在平台上，专人监视阳极提升机的运转情况。
3
检查现场和查阅资料。
焙烧时间少于120小时，焙烧温度未达要求开槽的，扣0.5分；未通知整流所确认电解槽启动的，扣0.5分；未设警示标志的，扣0.5分；在向电解槽内灌入电解质时操作人员未站在平台上的，扣0.5分；未设专人监视阳极提升机的运转情况的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
5.电解槽停槽
（1）确定电解槽槽号，并说明停槽原因；阳极停止更换，并提前一个班次停止下料，调整操控机至停槽状态。
（2）抽取电解质，降低电压至1.5V以下，并设置警示标志。
（3）抽取短路片，短路口禁止电弧出现，连接短路母线并压紧，短路口压降小于20mv。
（4）抬起阳极，抽出槽内铝，在下一个班次，关闭烟道，吊出阳极。
3
检查现场和查阅资料。
电解槽未说明停槽原因的，扣0.5分；阳极未停止更换，未提前一个班次停止下料和调整操控机至停槽状态的，扣0.5分；抽取电解质，电压未降至1.5V以下，未设置警示标志的，扣0.5分；抽取短路片，短路口出现拉电弧的，短路口压降大于20mv的，扣0.5分；抬起阳极，未及时抽出槽内铝的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
小计
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六、电解槽主体构造
电解槽本体安全要求
（1）电解槽内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。
（2）槽间隔宽度应满足生产和检修的需要，槽间应铺设格状铁箅子并做好绝缘。
（3）厂房应有事故停电应急物资和工具。
（4）电解槽体与底座、厂房地坪要绝缘，电解槽壳与支架的绝缘，水平母线与支架的绝缘，排烟管要加绝缘管节。
大母线四周要用绝缘木与铁盖板隔开。
（5）厂房地坪不准有积水。
（6）风包的设计、制作及使用，应做到：
每个风包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；风包的压力等参数准确显示在值班室。
5
检查现场和查阅资料。
电解槽内衬耐火材料、填料、泥浆等不符合设计要求的，扣1.0分；槽间隔宽度不能满足要求的，扣1.0分；未做好绝缘，扣0.5分；厂房无事故停电应急物资和工具的，扣0.5分；电解槽体与底座、厂房地坪绝缘不符合要求的，扣0.5分；电解槽壳与支架的绝缘不符合要求的，扣0.5分；水平母线与支架的绝缘不符合要求的，扣0.5分；排烟管未加绝缘管节的，扣0.5分；大母线四周未加绝缘木的，扣0.5分；厂房地坪有积水的，扣0.5分；风包安全阀和放散管不符合要求的，扣0.5分；风包参数显示不符合要求的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
小计
5
七、槽控机
操控机安全要求
（1）槽控机应安装在靠近电解槽一端的墙面上，做好防雨；槽控机人工操作按钮处要装有防尘罩。
（2）槽控机操作由专人负责，其他人员不得随意操作；槽控机控制线必须架空敷设并且套管，防止线路老化槽控箱误操作。
（3）槽控机定期检查、清灰，定期检测并记录好；槽控机必须设有升降延时自动断电程序；电解槽水平母线设有升降限位开关，避免槽控机失控抬压槽。
4
检查现场和查阅图纸、资料。
槽控机未安装在靠近电解槽一端的墙面上的，扣0.5分；无防雨的，扣0.5分；槽控机人工操作按钮处未装防尘罩的，扣0.5分；槽控机操作未设专人负责，其他人员随意操作的，扣0.5分；槽控机控制线未架空敷设、未套管的，扣0.5分；槽控机未定期检查、清灰，定期检测的，扣1.0分；槽控机未设有升降延时自动断电程序的，扣0.5分；电解槽水平母线未设升降限位开关的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
小计
4
八、面壳、残极处理，新阳极组装
1.面壳清理
（1）面壳清理的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。
（2）清理面壳时相互间保持安全距离，不得站在料面上。
（3）振动筛转动灵活，提升机地坑内料斗不得被积料埋住，反击式破碎机下料口出料口不准有堵塞物，裙式皮带机下料口不得有料块堵塞。
1
检查现场和查阅图纸、资料。
面壳清理的扬尘点，未有通风除尘设施的，扣0.5分;保持安全距离不够，站在料面上的，扣0.5分；提升机地坑内料斗被积料埋住的，扣0.5分；破碎机下料口出料口有堵塞物的，扣0.5分；裙式皮带机下料口有料块堵塞的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
2.残极压脱
（1）残极压脱扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。
（2）禁止将手伸入压脱机、破碎机、皮带输送机、提升机内搬运物料，严禁在吊物下穿行。
（3）提升积料斗不准被料埋住，齿辊破碎机不得卡死，鄂式破碎机回转面内不得站人。
1
检查现场和查阅资料。
残极压脱扬尘点，未有通风除尘设施的，扣0.5分；将手伸入压脱机、破碎机、皮带输送机、提升机内搬运物料的，扣0.5分；在吊物下穿行的，扣0.5分；提升积料斗被料埋住的，扣0.5分；齿辊破碎机的卡死的，扣0.5分；鄂式破碎机回转面内站人的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
3.磷生铁压脱
（1）磷生铁压脱扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。
（2）禁止将手伸入压脱机、导杆校正机和磷生铁沙洗机内，禁止站在压脱机两侧，严禁坐在轨道车上。
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检查现场和查阅资料。
磷生铁压脱扬尘点，未有通风除尘设施的，扣0.5分；将手伸入压脱机、导杆校正机和磷生铁沙洗机内的，扣0.5分；站在压脱机两侧的，扣0.5分；坐在轨道车上的，扣0.5分。
直到本项目分数扣完为止。
4.阳极浇铸
（1）吊钩、卡具及钢丝绳要符合安全要求。
（2）钢丝绳挂在炭块三分之二处以下，严禁用手接触钢丝绳。
（3）炭碗内严禁有积水或潮湿，严禁单人操作，不得对准爪头浇铸。
（4）浇铸时必须两人扶包，发生爆炸不得同时撒手。
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检查现场和查阅资料。
吊钩、卡具及钢丝绳不符合安全要
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