路基防护工程施工方案.docx
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路基防护工程施工方案
路基防护工程施工方案
一、工程概况
省道103线同心至海原公路A7合同段起点桩号位K38+500，位于贺家堡村之后，沿庄子上、庙儿沟到新庄上，之后再经王家井，在王家井附近设主线收费站，后设王井大桥与同海路相接，同海路与主线在K46+600处设置平面交叉，过平交之后至终点，沿同海旧路扩建。
终点与黑海路平交，本项目终点桩号为K48+392.523。
路线全长9.893Km。
路基防护以稳定路基、美化环境、经济合理为原则。
本合同段填方防护为沿河护坡、植草防护和拱形骨架护坡，其中植草防护和拱形骨架护坡工程数量计入路面标。
沿河护坡：
为保证路基稳定，在沿河对路基坡脚处有冲刷的路段设置沿河护坡，坡面及基础采用C25混凝土加固，坡面加固厚20cm，基础埋深按一般冲刷线下1m控制。
全线沿河护坡工程用C25现浇砼1691.8m3，用钢筋12888Kg。
框格六棱实心砖护坡：
当挖方土质为黄土时，采用框格六棱砖防护，框格采用C25砼现浇，框格宽50cm，厚50cm，并配有钢筋；框格内满铺预制C25砼实心六棱砖。
全线框格防护工程用C25现浇砼6070.3m3，用钢筋30602.3Kg。
内护墙：
当挖方高度H≦8m时，坡脚设置2m高内护墙，基础埋深1.5m，坡率为1:
0.75，采用M10砂浆片石砌筑。
在内护墙下部设置交错排列的泄水孔，间距2-3m。
全线内护墙M10浆砌片石方量共8217.3m3。
二、编制依据
1、省道103线同心至海原公路A7合同段施工图纸
2、交通部JTG/TF50—2011《公路桥涵施工技术规范》
3、交通部JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》
4、交通部颁布《工程建设标准强制性条文》
5、《宁夏高速公路施工标准化管理指南》（路基路面）
6、《省道103线同心至海原公路A7合同段实施性施工组织设计》
7、本项目的工程内容及工程特点
三、施工资源配置
我项目部路基防护工程计划2016年4月20日相继开始施工，于2016年9月25日结束。
施工期间计划使用挖机2台，装载机2台、吊车1台，自卸运输车4辆从事内护墙基础开挖、砌筑用片石拉运、转料施工。
3.1组织机构
根据路基防护工程的施工特点，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理和总工为副组长，计划合同部、技术质量部、工地试验室、材料设备部、综合部、安全环保部、农民工管理办公室组成的安全生产管理组织机构，组织机构框图如下：
项目部组织机构框图
3.2人员配置
路基防护工程施工主要负责人员、工班作业人员见下表：
路基防护工程施工主要负责人员
序号
姓名
性别
职称
拟担任职务
工作职责
1
贺吉宁
男
工程师
项目经理
负责施工生产及相关工作的协调
2
王天鹏
男
工程师
项目总工
负责施工技术指导、质量管理
3
拓万里
男
助理工程师
项目副经理
负责施工生产及相关工作的协调
4
温海峰
男
助理工程师
技术质量部部长
负责路基防护工程质量检测工作
5
杨林
男
助理工程师
试验室主任
负责防护工程检测与试验工作
6
白志远
男
中级工
安全环保部长
负责现场安全、环保工作
7
袁雷
男
工程师
物资设备部长
负责物资、设备保障工作
8
牛许强
男
助理工程师
一工区技术负责人
负责防护工程施工现场技术工作
9
丁学伏
男
助理工程师
二工区技术负责人
负责防护工程施工现场技术工作
10
李勇
男
助理工程师
试验员
负责钢筋、砼、砂浆试验工作
工班作业人员
序号
工种
人数
工作职责
备注
1
班长
2
负责防护工程施工作业管理
3
钢筋工
10
负责框格梁钢筋骨架的加工及安装
4
电焊工
6
钢筋骨架的焊接
5
电工
1
保障现场临时用电
6
模板工
10
负责模板打磨与安装
7
混凝土工
8
负责混凝土的浇筑与振捣、收面等
8
砌筑工
50
负责内护墙片石砌筑、勾缝等
9
砼罐车司机
2
负责混凝土的运输
10
吊车司机
1
负责框格、护坡模板、砼的吊运
11
挖掘机司机
2
负责内护墙基础、护坡基础开挖
12
装载机司机
2
负责砌筑用片石转送、上料等
13
自卸车司机
4
负责基础开挖土方的弃土、片石拉运
3.3机械设备配置
主要机械设备见下表：
主要机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要性能、功用
设备
1
钢筋切割机
GQ40
1台
钢筋切割
2
钢筋数控调直机
GQS20A
1台
钢筋调直
3
钢筋数控弯弧机
1台
钢筋弯曲
4
电焊机
380V
6台
箍筋、吊筋焊接
5
砼拌和站
60型
1台
拌制混凝土
6
装载机
50型
2台
用于砌筑片石转运上料
7
挖掘机
小松230
2台
用于内护墙基础开挖
8
汽车起重机
20T
1台
用于框格砼吊送
9
砼罐车
10m3
2辆
用于框格砼运输
四、施工准备
（一）内护墙施工
1、内护墙断面设计
内护墙平均高3.5m，基础埋深1.5m，顶宽0.4m，底宽0.65m，内坡1:
0.65，外坡1:
0.75，底部设1:
5反坡。
每10m～15m设一道2cm宽的沥青麻絮伸缩缝，泄水孔采用φ100mmPE管，间距2-3m，底部泄水孔与地面或边沟顶部平齐，设3%坡度，泄水孔口铺设复合土工膜，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。
2、施工顺序
准备工作→测量放线→基坑开挖→基底夯实→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→养生
3、施工准备
（1）材料要求
石料：
石料必须符合设计规定的类型和强度，砌筑内护墙所用的块、片石抗压强度不小于30MPa，片石
厚度不小于15cm，宽度及长度不小于厚度的1.5倍，并严禁大面立砌。
石质应是结构密实、均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料。
片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
水泥：
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同种水泥不得混合使用。
砂：
砂宜采用中砂或粗砂，当缺乏天然中砂或粗砂时，可采用满足质量要求的机制砂代替；在保证砂浆强度的基础上，也可采用细砂，但应适当增加水泥用量。
砂的质量应符合混凝土砌筑工程相应的质量标准。
砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。
水：
砌筑砂浆所用的水宜采用井水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，内护墙采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范要求，按规定的配合比施工。
砂浆应具有良好的和易性，用于砌体时其稠度宜为50-70mm，气温较高时可适当增加。
墙身圬工不应有水平通缝，砂浆需饱满，强度需满足设计要求，墙表面勾凹缝，墙顶采用砂浆抹面；砂浆均宜采用机械拌和，拌合时间宜为3-5min。
砂浆所采用现场拌制，场地必须硬化，水泥存放区必须有支垫，滚筒式拌和机必须标定，且配备称量设备，有砂浆配合比标识牌。
（2）施工设备准备
配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。
施工机械：
挖掘机、装载机、自卸车等
（3）场地准备
施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
（4）人员准备
选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。
（二）框格六棱砖施工
1、框格六棱砖设计
框格六棱砖防护基础采用C25砼现浇，基础顶宽40cm，外侧高：
当坡率为1:
0.75时，高70cm；当坡率为1:
1时，高75.4cm。
现浇C25钢筋砼框格，肋柱宽50cm，厚50cm，框架应嵌入坡面44cm，外露6cm，框架内平铺C25预制六棱砖封闭，六棱砖厚6cm，块间勾缝。
框架顶部采用现浇C25砼封顶。
基础和顶部每隔5m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。
2、施工顺序
施工准备→测量放样→肋柱轮廓、基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→安装六棱砖
3、施工准备
（1）材料要求
施工用钢筋、砂石材料已经进场并经试验抽检合格；
（2）施工设备准备
各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工机械：
挖掘机、装载机、吊车、砼罐车等。
（3）场地准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；路基边坡开挖、整修完成，具备框格防护工程施工条件。
（4）人员准备
选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。
各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
（3）沿河护坡施工
1、沿河护坡设计
沿河护坡及基础采用C25现浇砼，基础在河床地面线以下50cm，顶宽40cm，底宽53.9cm，垂直高80cm，内坡1:
0.25，外坡1:
0.25，底部设10:
1反坡。
每隔10m～15m设一道2cm宽的沥青麻絮伸缩缝，泄水孔采用φ100mmPE管，间距2-3m，底部泄水孔高出地面（或常水位）30cm，设3%坡度，泄水孔进口铺设复合土工膜，
泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。
护坡下铺设15cm厚砂砾垫层，再浇筑20cm厚C25砼，护坡内设有钢筋网。
2、施工顺序
施工准备→测量放样→护坡坡面、基础开挖→铺筑砂砾垫层→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→养生
3、施工准备
（1）材料要求
施工用钢筋、砂石材料已经进场并经试验抽检合格；
（2）施工设备准备
各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工机械：
挖掘机、装载机、吊车、砼罐车等。
（3）场地准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；路基填筑、边坡整修完成，具备护坡工程施工条件。
（4）人员准备
选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。
各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
五、施工方案
5.1内护墙施工
1、测量放线
依据设计图纸，用全站仪或RTK准确分段放出基础的角点坐标点位，精确测定出内护墙基础主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要，用水准仪测量内护墙各点的原地面高程，用以确定基础开挖深度。
设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
2、基坑开挖
基坑开挖前疏通地面排水系统。
采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。
开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。
基坑开挖到设计标高后，应进行基底夯实，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。
墙身内坡开挖应深入边坡20cm。
在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。
基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
基础开挖后若发现地基与设计情况有出入，应立即与设计单位联系；
3、基底夯实施工
基础开挖后，应对地基采用小型夯实机具进行夯实。
4、基础砌筑
1）砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
2）砌筑基础时应先坐浆后砌石，并采用灌浆相结合，保证片石间砂浆填充密实。
3）基础沉降缝设置要求同墙身。
4）基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
5）基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同。
5、墙身砌筑
1）砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
3）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
4）浆砌片石应嵌入边坡内20cm，以防表水灌入。
相邻内护墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
5）浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。
6）砌筑的内护墙中下部设置交错排列的泄水孔，间距为2-3m,底部泄水孔与地面或边沟顶部平齐。
孔内安装直径10cm圆形PE管。
预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡采用3%。
按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10m～15m设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。
6、收顶
浆砌墙身施工完毕后，顶部用M10砂浆进行抹面收顶。
收顶前检查墙背与挖方坡面是否留有空隙，对空隙用砂浆进行灌浆密实。
7、勾缝
浆砌片石内护墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以黑漆，更能增加美感。
8、养生
砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。
养生期间应避免碰撞和承重。
5.2框格六棱砖施工
1、测量放样
各开挖断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框格基础、肋助、护顶位置及施作起始范围。
2、肋柱轮廓、基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框格肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根肋柱轮廓。
每级边坡碎落台有现浇C25砼基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
3、钢筋绑扎
1）在施工安置框格肋柱钢筋之前，先清除框格基础底浮碴，保证基础密实。
2）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定的距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
4）框格梁主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
5）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
4、立模板
1）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
2）模板采用竹胶板或钢模按设计尺寸进行拼装。
模板保证线形顺畅，符合施工要求。
3）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
4）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
5）检查立模质量，并做好原始质检记录。
5、砼浇筑
1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
2）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
3）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
4）框格基础、护顶砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
6、六棱砖安装
首先将护坡面浮土，杂物等清除干净，保证护坡表面平整，无松散缺陷。
铺设时尽量减少对框架的扰动，保证垫层表面平整，最后框架内铺设6厘米厚实心六棱砖，六棱砖嵌入框架内5厘米，应保证线型平、顺、直，整体美观。
六棱砖铺设时应自下而上铺设实心六棱砖。
施工时实心六棱砖，铺设时应用橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物进行击打。
5.3沿河护坡施工
1、测量放样
放出护坡段落桩号及护坡顶面、护坡基础位置，测量护坡顶面、地面线标高，确定护坡基础开挖深度。
并报检监理工程师现场复核。
2、护坡坡面、基础开挖
路基填筑完成后，及时洗刷边坡达到设计边坡要求。
按护坡设计厚度精确挖出护坡坡面坑槽，开挖坡面要平整；按护坡基础尺寸开挖基础，超挖宽度满足基础施工。
开挖完成后，及时报检监理工程师，复测开挖位置、尺寸、标高等。
3、砂砾垫层铺筑
根据设计要求，护坡坡面下铺筑15cm厚砂砾垫层，铺筑完成后，用铁锹等工具拍打密实。
4、钢筋网绑扎及安装
1）护坡钢筋网可以选择在地面分段绑扎完成，再吊装完成；
2）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定的距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
钢筋网片保护层厚度满足设计及规范要求。
5、立模板
1）先安装护坡基础模板，用脚手架钢杆支撑固定牢固。
2）模板采用竹胶板或钢模按设计尺寸进行拼装。
模板保证线形顺畅，符合施工要求。
3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净宽尺寸准确，设合设计要求并美观。
4）护坡坡面模板采用钢模按节段拼装完成后，待护坡基础砼浇筑完成达到初凝后，在吊装立模，模板底部要与护坡基础砼紧密接触，
以防跑浆、胀模。
采用泡沫板设置伸缩缝，每隔10-15m设置一道，缝宽2cm。
5）立模前首先检查钢筋网片安装质量，埋设泄水孔，并做好记录，然后立模板。
6、砼浇筑
1）护坡基础砼浇筑前应检查护坡基础的断面尺寸。
基础砼分段分层浇筑，边浇筑边振捣，保证混凝土密实。
2）浇筑护坡坡面砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。
应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
3）浇筑护坡砼时，每浇筑一次制取砼试件两组，进行试验。
4）护坡基础、护坡砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
7、养生
护坡浇筑完成后应及时用土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。
六、实测项目及外观要求
（一）浆砌内护墙
1、实测项目
砌体内护墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：
每20m检查墙顶外边线3点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
每20m检查1点
4
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查2点
5
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m量2个断面
6
底面高程（mm）
±50
水准仪：
每20m检查1点
7
表面平整度（mm）
片石
30
2m直尺：
每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
2、外观要求
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
（二）沿河护坡
现浇护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
3
顶面高程（mm）
±50
水准仪：
每50m检查3点，不足50m时至少2点
4
表面平整度（mm）
30
2m直尺：
每50m检查3处
5
坡度
不陡于设计
坡度尺量：
每50m量3处
6
厚度（mm）
不小于设计
尺量：
每100m检查3处
7
底面高程（mm）
±50
水准仪：
每50m检查3点
2、外观要求
混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓；
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
沉降缝整齐垂直，与基础沉降缝上下贯通。
七、质量保证措施
1、建立技术交底，严格工序交接制度。
2、严格把好原材料进场关，不合格材料坚决清除出场。
3、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作的管理办法。
4、牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
5、施工的全过程要严格按照施工规范的要求进行施工。
八、安全施工、文明施工、标准化施工、环境保护措施
（1）安全保证措施
1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，实行安全生产项目经理责任制，在全体职工中树立“安全就是效益”的思想。
2、施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。
3、施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。
电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。
4、下雨或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装臵。
施工现场的配电盘应采取防雨措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
5、雨季施工要根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作；在雨季施工时,施工现场要及时排除积水,人行道的上下坡要采取挖步梯或铺砂等防滑措施。
（2）文明施工、标准化施工措施
1、我们将按文明施工、标准化施工的要求在施工现场设置各类标牌，做到施工标牌整齐、统一。
2、施工作业中不干扰当地交通和附近居民的生活环境，尊重当地民风习俗。
3、施工区内不乱堆乱放，
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