LED灯饰行业进料IQC检验标准.docx
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LED灯饰行业进料IQC检验标准
LED灯饰行业进料（IQC）检验标准
文件名称：
进料检验标准
文件编号：
QW-005-A
文件版本：
A
页码：
第1页共16页
制定部门：
工程部
制订日期：
2014.03.28
生效日期：
2014.04.01
XX电子有限公司
进
料
检
验
标
准
修
订
记
录
制订：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
XX电子有限公司
IQC物料检验规范
主
题
螺丝、垫片
版本：
1.0
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
1.
附注：
XX电子有限公司
IQC物料检验规范
主
题
涤沦电容
版本：
1.0
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
.
★
外观
1.表面脏污。
目测
★
2.丝印不良，模糊、不清晰。
★
3.变形，损伤，引脚断裂、铝箔外露。
★
4.引脚封装不良，氧化，有树脂。
★
5.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.容量不符要求。
LCR电桥，耐压测试仪、
★
2.损耗角不符要求。
★
3.耐压不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
LED发光二极管
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据公司检验标准一次抽样（看附件），致命缺陷（CR）；重缺陷（MA）；轻缺陷（MI）。
4.试验项目：
可焊性、试装、老化等项目
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照实标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号和封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
见仪器操作规程
2、引脚断裂、变形，表面破损。
★
3、有黑点、白点、网纹、亮点。
★
4、四边密封胶纸脱落。
★
5、引脚弯曲、方向反。
★
6、混料，混有其它规格型号。
★
性
能
1、不发光。
LED光电参数测试机
★
2、亮度
★
3、色温
★
4.电压/电流/电容值达不到。
★
５、特殊规格按合同和技术部审判而定
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。
电烙铁
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
备注:
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
灯杯
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL6.5；重缺陷（MA）AQL10；轻缺陷（MI）AQL。
4.试验项目：
可焊性、试装、老化项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱应无破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.表面脏污，焊接端氧化,刮伤
目测
★
2帽针有倾斜、偏移、变形
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
性能
1、不发光。
LED光电参数测试机
★
见仪器操作规程
2、亮度
★
3、色温
★
4.电压/电流达不到。
★
５、特殊规格按合同和技术部审判而定
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
电烙铁
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
电阻
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1．目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：
适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.25；重缺陷（MA）AQL0.65；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=3。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良.
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.丝印不良，模糊不清。
目测
★
2.表面脏污，引脚氧化。
★
3.表面损伤、破损、变形，引脚上贴有枝脂。
★
4.无色环，色环不全。
★
5.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
.
游标卡尺
★
见仪器操作规程
性能
1.阻值不符要求。
LCR数字电桥
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。
电烙铁
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
连接线
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
.
★
外
观
1.导线、端子表面脏污。
目测
★
3.铜线不整齐，氧化。
★
4.导线丝印不良、热缩管封装不良。
★
5.导线、颜色、线号不符要求。
★
6.剥头浸锡排列不紧，锡头大、氧化。
★
7.损伤、变形，露铜。
★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见仪器操作规程
性能
1.导线断路。
万用表、
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
印制线路板（PCB）
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.PCB板四周凹凸不平，切割不良。
目测
★
2.焊盘及开槽处周围有铜屑，固定孔内有铜箔。
★
3.PCB板面脏污，绿油堆积不均匀，缺绿油。
★
4.表面划伤。
★
5.焊盘氧化,丝印不良,焊盘周围有鬼影,颜色不符要求。
★
6.焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。
★
7.无元件孔、无焊盘，塞孔、孔打错、破孔、孔歪。
★
8.板材、拼板与要求不符，板面损伤。
★
9.线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。
★
10.混料，混有其它规格型号。
★
11.丝印与图纸不符。
★
尺寸
1.外形尺寸与图不符。
（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术图纸及仪器操作规程
2.板厚不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
★
3.元器件孔径不符要求（可用元器件试装检验）。
★
4．固定孔径与要求不符。
★
性能
1.铜箔开路、短路。
万用表
★
2.变形、翘曲（未特殊要求时不超过1%）。
★
浸锡
试验
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
试装
实装不符要求（可用对应元器件对元器件孔进行实装）
★
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
塑胶件
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.25；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。
4.试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.表面脏污、黑点。
目测
★
对透明塑胶件色点大小未作特殊要求时不超过0.25mm。
2.毛刺、飞边、混色，有披峰。
★
3.缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。
★
4.丝印颜色与要求封样不符。
★
5.削边过多，表面凹凸不平。
★
6.正面不得有明显划伤，不可擦拭掉明显色点、斑点。
★
7.塑胶壳上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。
★
8．混料、混有其它规格型号。
★
试装
实装不符要求。
（用相应的组装件进行实装）
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
泡沫类
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
7.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
8.范围：
适用于IQC物料检验。
9.抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。
10.试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
11.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
12.来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
2.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.表面脏污、黑点。
目测
★
2.毛刺、飞边、混色，有披峰。
★
3.缺料、缩水、变形、亮斑、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。
★
5.削边过多，表面凹凸不平。
★
7.上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。
★
8．混料、混有其它规格型号。
★
试装
实装不符要求。
（用相应的组装件进行实装）
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
晶体三极管
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1.目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：
可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.表面脏污。
目测
★
2.丝印不良，模糊、不清晰。
★
3.引脚氧化。
★
4.表面损伤，破损。
★
5.引脚断裂。
★
6.混料，混有其它规格型号。
★
性
能
1.放大倍数等级不符要求。
万用表
★
见仪器操作规程
2.极间短路，开路。
★
3.引脚极性与要求不符。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
电池
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1．目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：
适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：
电池容量检测.，放电充电时间测试试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
2.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.表面脏污。
目测
★
2.表面起泡。
★
3.电池变形。
★
4.表面损伤，破损。
★
5.无电池端子。
★
6.混料，混有其它规格型号。
★
性
能
1.电池电流达不到4V以上。
万用表
★
见仪器操作规程
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
特性检验
电池容量检测.，放电充电时间测试。
★
附注：
XX电子有限公司
IQC进料检验标准
主
题
开关
版本：
A
第1页
共1页
文件编号：
QW-005-A
说
明
1．目的：
规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：
适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：
依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：
上锡、耐焊测试试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
4．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
3.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.端子上沾有影响焊接（胶、树脂...）之异物。
目测
★
2.端子变形、扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化。
★
3.产品之外型有毛边,毛刺。
★
4.混料，混有其它规格型号。
★
性
能
1.端子不导通。
万用表
★
见仪器操作规程
2．开关柄松紧度不正常.
手测
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温
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