脚手架高支撑方案.docx
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脚手架高支撑方案
武汉阵锋模具有限公司
汽车车身及底盘专用模具生产项目
3#厂房模板支撑
安全专项施工方案
编制人:
审核人：
审批人：
湖北友曌建设有限公司
2016年6月16日
第一节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
汽车车身及底盘专用模具生产项目3#厂房
工程地点
武汉市东西湖区将军路街金潭路南、兴业中路西
建筑面积（m2）
9721.10m2
建筑高度（m）
25.9m
基础形式
基础承台、梁基础
主体结构
框架
抗震等级
四级
抗震设防烈度
六度
地上层数
6
地下层数
0
高支模层结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
-0.3
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
19.6
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
6.6*4
普通板跨（m）
4*3.4
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120
最大柱截面尺寸（mm）
600*600
普通柱截面尺寸（mm）
600*600
最大梁跨（m）
12
普通梁跨（m）
3.4
各责任主体名称
建设单位
武汉阵锋模具有限公司
设计单位
武汉华阳宏创建筑设计有限公司
施工单位
武汉琛睿建设工程有限公司
监理单位
武汉方正工程建设项目管理有限公司
项目经理
刘玉芬
总监理工程师
李飞
技术负责人
饶春强
专业监理工程师
刘小花
主要特点：
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：
工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：
确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
120
模板支架高度（m）
7.8
板长（m）
6.6
板宽（m）
4
立柱型号（mm）
Ф48×3.0
纵距（mm）
1000
横距（mm）
1000
水平拉杆步距（mm）
1500
立柱距混凝土板短边（mm）
300
立柱距混凝土板长边（mm）
400
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
120
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
小梁间距（mm）
150
小梁距混凝土板长边距离（mm）
50
两端各悬挑长（mm）
300、300
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
主梁布置方式
垂直楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
结构层高（m）
19.6
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×800
梁侧楼板厚度（mm）
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
1000、1000
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
900
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
850,950
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
120
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
二、工艺流程
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
楼板支架立杆以梁为主沿半径方向呈辐射状布置，间距1000mm，环向间距1000mm，步距不大于1500mm,300*600mm、300*800mm梁底增设置一根支撑立杆，间距1000mm。
支架沿环向整体向外延伸一跨。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，明确混凝土的浇筑线路，应先浇筑竖向构件，达到强度后，采取两步一抱的抱柱措施，再浇筑水平构件，每层混凝土厚度不大于400mm，控制混凝土堆高不大于100mm。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~
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