169171悬灌连续梁张拉压浆施工方案最终版.docx

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169171悬灌连续梁张拉压浆施工方案最终版

目录

一、编制依据2

二、工程总概况2

三、组织机构3

安全管理组织机构框图3

四、施工工艺和原理4

五、施工准备4

5.1．施工场地及临时水电准备4

5.2.砼准备4

5.3.机械设备及材料准备5

六、预应力张拉施工6

6.1.预应力张拉6

6.2、施工准备6

6.2.2、波纹管安装检查6

6.2.3、锚夹具7

6.2.4、穿束8

6.3混凝土强度检测8

6.4清理锚头8

6.5张拉计算9

6.6、安全要求10

6.6、割丝要求11

七、孔道压浆11

7.1、孔道压浆11

7.2、水泥浆的配合比设计11

7.3压浆施工方法11

7.4.封锚12

八、质量要求和检验12

九、雨季施工措施13

十、施工注意事项13

十一、安全保证措施15

十二、环境保护措施15

十三、职业健康保障措施16

13.1.组织管理措施16

13.2.技术保障措施16

一、编制依据

1.1.宁波铁路枢纽新建北环线工程咨询图及相关图集、设计文件；

1.2.《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）；

1.3.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）；

1.4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；

1.5.《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及铁路施工安全管理的有关规章制度规定；

1.6．坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的指导思想，结合本工程特点，制定切实可行的施工方案，确保人身安全和工程安全。

1.7．根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，统筹组织，超前计划，合理安排施工顺序，确保工期。

1.8．坚持"百年大计，质量第一"的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对施工特点和质量目标要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。

二、工程总概况

本桥为40+56+40m连续梁，梁全长137.2m，墩号为168#、169#、170#、171#墩；连续梁采用悬臂灌注方案施工，两个“T”构和边跨现浇段采用支架现浇法施工，其余7个节段采用挂篮悬臂法施工，合拢段采用挂篮施工。

梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。

梁高在中支点处4.4m，边支点和跨中处2.8m，梁底按圆曲线变化。

箱梁顶宽12.6m，斜腹板，顶板厚度34~60cm，腹板厚度50~70~90cm，底板厚度44～100cm。

在端支点、中支点、跨中共设5个横隔板，隔板设有进人孔，供检查人员通过。

采用有砟桥面，挡砟墙内侧净宽9.46m。

桥上人行道栏杆内侧净宽12.4m。

本桥采用预应力筋钢绞线主要受力钢索，主梁采用三向预应力结构体系，纵向预应力筋采用7-φj15.24，16-φj15.24和18-φj15.24高强度低松弛钢绞线，横向预应力筋采用4-φs15.24高强度低松弛钢绞线，竖向预应力采用Φ25精轧螺纹钢筋。

锚具型号分别为15-7、15-16、15-18，BM15-4，BM15p-4和JLM-25型。

所有预应力孔道皆采用预埋波纹管，纵向波纹管为φ内100mm，φ内90mm，φ内70mm金属波纹管，横向为φ内70*19mm扁管，竖向φ25精轧螺纹钢筋的波纹管为内径φ35mm铁皮波纹管，施工时预应力张拉分节段进行。

三、组织机构

（1）组织管理机构

组织管理机构图

铁四局宁波铁路枢纽新建北环线工程项目经理部

二队负责人：

李岩

技术负责：

张继勇

技术员

黄优飞

安全员张建勇

试验员

孟祥富

材料员

李保强

质检员江志强

（2）安全管理机构

安全管理组织机构框图

班、组兼职安检员

施工现场专职安全员

安全总监

袁江

安全管理领导小组

四、施工工艺和原理

4.1混凝土箱梁采用C50高性能混凝土，33.5Mpa,fct=3.10Mpa,Ec=3.55x104Mpa，挡砟墙采用C40混凝土，，待达到一定强度后拆除外侧模板，砼强度达到100%时进行后张拉施工，用校正好的千斤顶分两端进行张拉，张拉采用应力和伸长量双控。

张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材的伸长量为初拉力以后到控制应力时之间测得的总伸长量。

如有滑丝、断丝应按规范规定处理。

4.2压浆机应能制造合格稠度的M50水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。

压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。

在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。

压浆孔道应保持压力。

压浆必须充满所有的波纹管。

压浆完后，按要求封锚。

五、施工准备

5.1．施工场地及临时水电准备

现场施工用水引用河水，现场设蓄水池作养护储备用水，施工用电采用网电供电，两台100KW发电机留应急备用。

施工现场做好三通一平

5.2.砼准备

为保证板梁的混凝土施工质量，混凝土施工采用宁波北环二分部搅拌站自拌砼，混凝土罐车直接运输到施工现场。

5.3.机械设备及材料准备

5.3.1机械准备：

主要机械设备配备表

机械设备名称

规格型号

数量

用途

汽吊

QY32型

2

装卸等

运输车

10T

2

场内运输

电动葫芦

10T

4

现场墩顶起吊运输

电焊机

BX1-400/BX6-160

16

钢筋加工

钢筋切断机

J3GY-RT-400-A

4

钢筋加工

钢筋弯曲机

GT6-12

4

钢筋加工

气割设备

4

钢材切割

千斤顶

700～3000KN

20

张拉用

电动高压油泵

ZB3/63型

8

张拉用

液压式注浆泵

FBY-50/70

4

压浆用

手拉葫芦

0.5～5t

36

小型物件吊装等

全站仪

TCR802

1

测量控制

水平仪

2

测量控制

5.3.2材料准备：

：

预应力工程数量汇总表

序号

工程项目

说明

单位

数量

备注

1

12/9-7φ5钢绞线

fpk=1860MPa

t

59.7/26

2

15-12/15-9夹片锚

全梁

套

302/176

3

金属波纹管

内径90/80mm

m

4559/2729

4

3/4-7φ5钢绞线

横向索

t

6.2/7.4

5

BM15-3锚具

张拉端/锚固端

套

148/148

6

BM15-4锚具

张拉端/锚固端

套

134/134

7

扁形金属波纹管

内径60×19mm

m

1773.5

8

扁形金属波纹管

内径70×19mm

m

1606.4

9

Φ25预应力用螺纹钢筋

PSB830

t

9.2

10

锚具

竖向预应力筋

套

1480

11

φ35mm铁皮管

m

2242

12

φ25mm三通管

m

296

5.3.3人员准备：

张拉压浆施工人员配备表

序号

工种

人数

备注

1

施工队长

1

张大凯

2

安全员

1

高威

4

质检员

1

张建勇

5

试验员

2

宋来喜、谭绍伟

6

技术员

2

黄忧飞、李建柱

7

张拉

8

代军等

8

压浆

6

盛长飞等

5.3.4工期准备

本分项计划从2011年6月25日开始施工，2011年11月20日结束。

六、预应力张拉施工

挂篮法预应力施工是分节段进行，一期先进行单节段预应力施工从0#段～8＃段，再到边跨合拢段，最后等合拢段施工完毕再进行全桥二期预应力施工。

6.1.预应力张拉

张拉顺序根据设计规范及要求，钢绞线按照以下顺序进行：

0→10%δcon→30%δcon→60%δcon→100%δcon（锚固）

6.2、施工准备

6.2.1．在具备张拉条件之前，对所选用千斤顶及其油表进行标定、校核，并编号配套。

6.2.2、波纹管安装检查

波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向座标定位。

波纹管中心位置定好后，纵向定位钢筋网每隔60cm用φ8钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，在管道转折处定位钢筋网加密间距30cm。

横向位置按设计图纸上的座标定位，以保证波纹管位置的准确、牢固。

波纹管的接头采用旋入套管接法，接头套管直径比被接波纹管大5mm，长度为30cm。

在接缝处用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。

波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，避免给穿束造成困难。

还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。

在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内，每根波纹管内安装直径小于波纹管道的塑料衬管，对波纹管进行浇注过程的有效保护，防止波纹管过程中变形造成穿束困难，避免给后续作业施工带来不必要的麻烦。

　　　　　　　　０＃段排气管道布置图

横向及竖向波纹管需设置灌浆孔及排气孔，设置在波纹管最高点和最低点。

先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，延伸至梁面以上500mm。

6.2.3、锚夹具

预应力锚夹具有多种型号，锚具、夹片和连接器到场后，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行：

（1）外观检查：

从每批中抽取10％的锚具，检查外观和尺寸；

（2）硬度检验：

从每批中抽取5％的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验；

（3）静载锚固性能试验：

当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，进行静载锚固性能试验。

在安装使用时应认真核对锚夹具的型号、规格。

6.2.4、穿束

梁段砼浇筑完毕后，检查管道的完整，根据每孔道计算长度进行预应力筋的下料，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具的厚度、千斤顶的长度和外露长度等因素。

钢绞线下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后下料切割。

切割后应立即用铁丝将端头扎牢，以防松散。

钢绞线编束应在干净平整的水泥地坪上编束，每束波纹管编号对应钢绞线束的编号，统一检查，避免紊乱。

首先使钢绞线平直，以防钢束受污染。

将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放平整，每根钢绞线之间确保顺直，不得有扭曲变形。

在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。

然后将其每隔1m用22#铁丝编制，合拢捆扎牢固，防止互相缠绕。

穿束时，采用人工向前送入。

送入时要缓慢均匀，根据情况调节送入速度和方式。

在封锚端模板安装前将锚垫板用螺丝固定，锚垫板的位置根据设计图纸提供的座标进行安装，保证位置准确。

穿束前，将每一束内的各根预应力钢束按顺序编号，在构件两端检查，防止其在孔道内交叉扭结。

6.3混凝土强度检测

预应力钢绞线张拉之前，使用同条件养生试块进行混凝土抗压强度试验，当混凝土强度满足设计要求时，再进行张拉作业。

6.4清理锚头

在安装工作锚之前，清理张拉端锚垫板上的混凝土残渣及其他杂物，并确保张拉压浆孔无堵塞。

6.7严格进行人员分工，并认真调试工作机具。

6.5张拉计算

本工程板梁混凝土采用C50级，高强度低松弛钢绞线，锚具采用YM15-3型、YM15-4型，标准强度Rb=1860MPa,预应力钢绞线弹性模量Ep=195Gpa,单根钢绞线截面积A=