老河口水库施组.docx
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老河口水库施组
第一节工程说明
1.1工程概述
1.1.1工程概况
1．徐眼水库
徐眼水库位于湖北省老河口市光化办事处查营村支冲，是一座以灌溉为主，兼有养殖等综合效益的小
（2）型水库。
水库拦截汉江支流，拦截承雨面积0.4km2，流域长度0.6km，平均纵坡比降为18.3‰。
水库枢纽工程于1978年11月动工兴建，于1979年3月竣工，建成为一座小
（2）型水库。
水库原设计总库容21.5万m3，其中兴利库容15.0万m3，死库容4.0万m3。
本次水文复核后，水库总库容为22.2万m3，水库正常蓄水位为115.8m，设计洪水位为116.07m，校核洪水位为116.23m，死水位为112.3m。
水库输水管于2009年出现渗透破坏险情后一直处于空库运行状态。
2．贾沟水库、彭家湾水库、任冲水库、宋家湾水库
贾沟水库位于老河口市光化办事处贾沟支冲，拦截汉江支流贾沟支冲；彭家湾水库位于老河口市张集镇彭家湾村，拦截汉江支流排子河支流；任冲水库位于老河口市光化办事处查营村，拦截汉江支流查营支冲；宋家湾水库位于老河口市张集镇钟湾村，拦截汉江支流姚河支流；4座水库均是以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小
（2）型水库。
3．艾家沟水库、纪会沟、李家洼、龙王冲、松树扒、西张湾
6座水库基本情况表
名称
单位
艾家沟
纪会沟
李家洼
龙王冲
松树扒
西张湾
拦截河流
洪山咀付家寨村
洪山咀瓦城沟村
袁冲
付家营
仙人渡龙王冲
袁冲刘湾
仙人渡西张湾
承雨面积
km2
4
2
0.34
0.9
0.5
0.8
河道长度
km
4.4
1.5
0.4
0.4
0.57
0.47
纵坡比降
‰
14.4
16.3
12.9
8.3
14.8
4.1
设计洪水位
m
107.04
209.92
166.3
101.38
168.04
135.11
校核洪水位
m
107.52
210.44
166.43
101.53
168.27
135.43
正常蓄水位
m
105
208.5
166
101
167.5
134.3
死水位
m
100.65
203.6
164.1
97
164.8
132.5
总库容
万m3
18
29.6
15.9
21.7
16.9
12.5
最大坝高
m
9
9.3
7.1
10
7.6
5
4．七一水库位于老河口市张集镇胡家寨村，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小
（2）型水库。
该水库于1958年10月动工，1958年12月最终建成。
最大坝高5.6m。
水库原设计总库容12.0万m3，死库容0.0万m3，兴利库容3.0万m3。
本次复核后，水库总库容13.8万m3，正常蓄水位为152.00m，设计洪水位为153.20m，校核洪水位为153.52m，死水位为150.50m。
5．张洼水库
张洼水库位于老河口市竹林桥镇张洼村，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小
（2）型水库。
该水库于1959年11月动工，1960年4月最终建成。
最大坝高6.9m。
水库原设计总库容70.0万m3，死库容1.0万m3，兴利库容6.0万m3。
本次复核后，水库总库容83.2万m3，正常蓄水位为120.50m，设计洪水位为122.22m，校核洪水位为122.71m，死水位为119.00m。
1.2主体工程项目及其工作内容
1.2.1本合同承包人完成的主体工程项目和工作内容
本合同主体工程施工包括以下内容：
大坝加固、溢洪道加固、输水建筑物加固、电气设备更新、防汛道路及工程管理设施建设等。
1.2.2材料采购情况
采购地点
运距（km）
钢筋
襄阳市区
40-28
板枋材
襄阳市区
40-28
水泥
襄阳市区
4028
砂
汉江
45
卵石
汉江
45
块石
汉江
35
汽油
襄阳市区
40-28
柴油
襄阳市区
40-28
第二节施工总平面布置
2.1施工平面布置依据
一、施工现场原始资料；
二、原有和拟建工程位置及尺寸；
三、全部施工设施建设方案；
四、施工方案、施工进度和资源需要量计划；
五、建设单位可提供的房屋和其它生活设施。
2.2施工平面布置原则
一、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；
二、尽量利用原有建筑物，降低施工设施建造费用；
三、合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用；
四、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；
五、各项施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
2.3施工总平面布置
一、砼拌和系统
根据施工进度计划和场地条件，由于每座水库砼工程量不大，拟在每座水库配置1台JZC350滚筒式拌和机。
二、材料堆场、仓库和加工场
按每座水库都设置1处材料堆场，主要包括石料堆场、砂堆场、钢筋堆场等。
1．石料堆场
石料堆场主要用于堆放碎石等不同粒径石料，遵循就近堆放的原则，尽量不占用额外的场地。
混凝土用碎石堆场布置在砼拌和系统附近，根据砼的浇筑强度，并考虑一定的堆存天数，需堆场面积150m2。
2．砂堆场
垫层用砂、砂浆用砂就近堆放于施工现场。
砼用砂堆场布置在砼拌和系统附近，根据砼的浇筑强度，并考虑一定的堆存天数，需堆场面积100m2。
3．施工仓库
本工程施工按每座水库设置1处仓库包括：
综合仓库、水泥仓库等，其建筑面积及占地面积分别为：
（1）水泥仓库：
按照砼高峰期浇筑强度考虑，并考虑其他零星水泥用量，需仓库建筑面积20m2，占地面积30m2，布置在拌和系统旁；
（2）综合仓库：
建筑面积10m2，占地面积10m2，布置在宿舍附近。
4．加工场
本工程施工按每座水库设置1处加工场包括：
钢筋厂、木工厂。
其建筑面积及占地面积分别为：
（1）钢筋厂：
建筑面积10m2，占地面积80m2。
（2）木工厂：
木工厂建筑面积10m2，占地面积20m2。
三、试验室
试验室布置在项目部，建筑面积10m2。
四、施工道路
施工道路布置原则：
优先利用永久性道路或先建永久性道路路基，作为施工道路使用，在工程竣工前再铺路面；道路沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线；道路两侧设排水沟，保持路面排水畅通；道路每隔一定距离设置一个回车场，每个施工现场至少有两个道路出口。
五、管理及生活设施
包括：
办公室、宿舍、食堂、澡堂等。
1．办公室
本工程分设施工、质检、计划、机电、财务、经理部办公室等。
按管理人员数量考虑，约需100m2。
2．宿舍
按高峰期施工总人数估算，管理人员每人6.5m2，施工人员每人3.5m2，共计450m2。
3．食堂
按高峰期施工总人数估算，每人0.3m2，共计45m2。
4．澡堂
按施工总人数估算，每人0.15m2，共计25m2。
以上管理及生活设施均考虑租用原有房屋。
六、水、电供应
施工用水主要来源于水库，可采用单极离心泵供水；施工用电可就近电网系统供电。
七、施工通讯
根据施工现场实际情况各部门主要负责人配置手机，对施工现场各主要部位配置对讲机，便于经理部对工作及时布置安排，形成对内外联络快捷便利，以利于工程顺利进行。
2.4临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
拌和系统
15*13=195
每座水库1处
2014.1~2014.7
砂石料堆场
250*13=3250
拌合系统附近
2014.1~2014.7
钢筋厂
80*13=1040
每座水库1处
2014.1~2014.7
木工厂
20*13=260
每座水库1处
2014.1~2014.7
施工仓库
40*13=520
每座水库1处
2014.1~2014.7
管理及生活设施
620
租用民房
2014.1~2014.7
2.5平面布置图
《老河口市徐眼等13座小
（二）水库除险加固工程施工项目总平面布置图》附后。
第三节主要施工技术方案
3.1土方开挖
本工程13座水库土方开挖工程主要包括坝顶及坝坡土方开挖、溢洪道土方开挖、引水工程土方开挖、水保工程土方开挖，共计土方开挖总量为44823m3。
3.1.1土方开挖
土方开挖采用1.0m3挖掘机开挖，10T自卸汽车运输的方式进行。
1、开挖原则
①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。
②所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。
③清基范围边界应在设计基面边线外30cm~50cm。
④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。
⑤对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。
若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。
施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。
⑦总的开挖原则是自上而下。
2、土方开挖程序
测量放样→表土清理→机械开挖→人工修整
3、土方开挖测量
1）基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。
其内容包括：
①布设施工控制网。
②开挖前的地形测量和放样。
③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。
保留15~20cm厚采用人工修整开挖。
④土方开挖后会同监理进行的测量。
2）保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。
3.2土方方填筑
本工程土方填筑主要是主坝坝顶土方回填、上下游坝坡整治土方回填、溢洪道土方回填等。
土方回填采用80HP推土机铺筑、平整、振动碾碾压；结构物开挖后的回填利用就近堆放的土料，采用2.8kW蛙式打夯机或人工夯实
填筑施工应进行基础清理与开挖，清除树根、杂草、腐殖土、排除积水等。
开挖到建基面后应对基础进行验收，并取得设计单位认可同意后才能进行填筑施工，对非岩石建基面，应对基础进行碾压夯实。
填筑过程中，宜采用振动碾并配蛙式打夯机由下至上分层压实，厚度35~40cm，结合洒水、刨毛等措施保证新老填土紧密结合。
坝坡填筑完成后应将坡面修削平整。
1、施工放样
进场后组织专业测量人员对所需填筑段进行测量放样，将填筑前实测地形和填筑放样剖面图保存并报监理工程师审查。
其内容包括：
1）布设施工控制网。
2）填筑前的地形测量和放样。
3）为保证符合设计填筑轮廊的准确性而进行测量、放样。
4）为核算工程量和支付而进行的测量。
5）为提供竣工资料而进行的测量。
2、填筑原则
1）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。
2）填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。
3）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。
暴露表面的坡度应清理得平整顺直。
土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：
人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。
3、基础准备
1）所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。
2）将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
4、填料的技术规格要求
1）填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。
2）用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。
3）土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。
5、土料运输
1）运输设备
①本次施工土料主要采用10t自卸汽车运输。
②运输土料的车辆固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。
2）运输措施
①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
②不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。
6、土方填筑压实作业要求
推土机平仓，振动碾碾压密实，局部采用2.8kW蛙式打夯机或人工夯实。
夯填时层厚25~30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在填筑打夯时可适量洒水，有助于填筑密实。
7、土方填筑施工
1）填筑土方工艺流程图如下：
原场地清理
摊铺土料
土方夯实
洒水
压实
下一层填筑
验收
土料质量检查
土料开采、运输
2）土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
3）土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。
4）根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。
填筑土料采用粘性土，为保证填筑工程质量，填筑段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。
①自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，填筑过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。
填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。
②填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。
5）当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。
6）相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。
已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。
7）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再填筑的方法，直到满足设计要求。
8、整平及保护
土方填筑后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。
土方填筑完成后，在段内设置排水沟，以免填筑后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对填筑段的破坏。
9、填筑质量检查
1）土方填筑前的质量检查
①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；
②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；
③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。
2）施工期的质量检查和验收
①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。
②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。
③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。
④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。
3）完工后的质量检查
①利用环刀法检查填筑土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，单位立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。
②再次对填筑土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定填筑是否达标。
③每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。
3.3砼工程
本工程混凝土主要部位是大坝砼护坡、泄洪工程、引水工程等，内容包括上游坝坡砼护坡、排水沟、水闸、溢洪道的现浇混凝土施工。
（1）砼护坡施工
大坝上游砼护坡拟采用JZC350滚筒式拌和机拌料，小型自卸运输车运输混凝土拌合料到浇筑段坝顶，人工溜槽入仓，人工摊平，软轴、平板振捣器振捣密实，人工收面并养护。
（3）溢洪道砼施工
溢洪道混凝土主要为C25砼底板、C20混凝土边墙。
垫层和底板采用溜槽入仓，边墙墙体采用人工入仓。
（3）水闸砼施工
水闸混凝土采用JZC350滚筒式拌和机拌制，小型自卸运输车运料到施工工作面附近，人工转料入仓，模板采用竹夹模模板，木方固定模板，钢管脚手架支撑。
1、材料
1）水泥：
选用优质水泥，其品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。
并分批抽样送检。
2）砂料
①砂料质地坚硬、清洁、级配良好；
②砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。
天然砂料宜按粒径分成两段。
其他质量技术要求应符合下表要求。
细骨料（砂）的质量技术要求
项目
指标
备注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
<3
<1
含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量（%）
6-12
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性（%）
<10
系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失
云母含量（%）
<2
比重（t/m3）
>2.5
轻物质含量（t/m3）
<1
视经重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）
<1
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验
3）粗骨料
①粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。
②粒径控制：
混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。
粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。
粗骨料的质量技术要求
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20、D40粒径级各粒径级均不应
含有粘土团块
坚固性（%）
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）
<0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，
应进行强度对比试验
比重（t/m3）
>2.55
吸水率（%）
<2.5
针片状颗粒含量（%）
<15
碎石经试验论证，
可以放宽至25%
4）水
①凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。
②拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：
水的化学成分
单位
混凝土和水下的
钢筋混凝土
水位变化区和水上钢筋混凝土
总含盐量不超过
mg/L
35000
5000
硫酸根离子含量不超过
mg/L
2700
2700
氯离子含量不超过
mg/L
300
300
PH值不小于
—
4
4
2、拌和设备
采用滚筒式拌和机拌和混凝土，各种成分在拌和机中充分连续拌和。
拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。
3、砼配合比试验
根据设计对砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。
砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼坍落度暂定3.0～5.0cm，泵送混凝土暂定12.0～18.0cm，并根据试验尽可能采用较小的坍落度。
4、砼的运输
砼护坡、水闸等混凝土采用小型自卸车和溜槽运输入仓。
5、砼振捣
1）浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
同时应避免振捣过度。
采用手持式振捣器振捣。
振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
2）振捣作业应严格按有关规定执行。
6、特殊气候条件下的施工
在雨天、冬天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98的有关规定。
7、砼表面保护
1）在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。
2）在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。
8、养护
所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于28天。
养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。
9、取样和试验
1）粗、细骨料的取样和试验
在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。
当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。
砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。
骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。
2）水泥的取样和试验
①水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。
复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。
复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。
②按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。
不符合技术条款要求的水泥不得使用。
监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人可以不予支付。
3）水的取样和试验
拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。
如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。
4）掺合料的取样和试验
如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。
连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。
5）混凝土拌和物的取样和试验
①在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。
②为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。
③混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。
此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。
10、模板
根据建筑物结构尺寸布置，为保证混凝土外性尺寸及外观质量，并结合混凝土施工工艺和进度安排主要模板形式为组合钢模板及木模板等。
模板制作、安装应有足够的稳定性、钢度和强度，模板表面应平整、光洁，接缝严密不漏浆。
模板的允许偏差，满足图纸、技术规范及监理工程师的要求。
（1）模板制作与安装
1）模板制作
为保证模板加工质量，根据图纸结构物尺寸，组合钢模板在专业模板加工厂加工，木模板在工地模板加工厂，制作允许偏差符合相关规定。
2）模板安装
组合钢模板安装：
采用常规施工方法，即在现场先按结构测量点线安装一部分模板，然后立竖带，并临时加固，再立模，上螺杆、上横带，最后焊拉杆，按点、线校正模板面，并对模板及支撑进行加固。
（2）模板的清洗和涂料
1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（3
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