电镀废水处理装置操作规程.docx

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电镀废水处理装置操作规程

电镀废水操作规程

1.目的

为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2.范围

适用于公司污水处理站的运行、维护及其安全。

3一般要求

3.1运行管理要求

1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5）各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

90根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

3.2安全操作要求

1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5）各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7）清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

3.3维护保养要求

1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

9）检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

10）不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

11）维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

12）应定期检查和更换消防设施等防护用品。

4各系统操作规程

pH调节池、反应池、絮凝池操作规程

1）开启原水泵将污水打入pH调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。

2）开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。

3）定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。

加压溶气气浮工艺操作规程

加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。

1）启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2）当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。

3）当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。

曝气生化池操作规程

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1）根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2）曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3）曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。

4）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

7）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8）根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：

N：

P=100：

5：

1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

沉淀池操作规程

1）定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2）根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。

利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。

沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3）观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4）沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

二次反应池操作规程

当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。

通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。

过滤、反冲洗工艺操作规程

过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。

过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。

由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。

1）关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。

2）启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。

3）关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。

污泥浓缩池操作规程

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

1）观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.

2）根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

3）浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

污泥脱水运行管理

1）用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。

2）化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。

3）污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。

鼓风机运行管理

1）根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

50应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

冷却塔的运行管理

冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。

1）根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不用启动。

2）风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。

利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。

药品的配制

1）FeSO4、PAC  关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。

隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。

2.H2SO4、NaOH  打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。

注意一定是先进水，然后进药。

附沉淀池的异常问题及解决对策

（1）出水带有细小悬浮颗粒

说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：

水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法有：

调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

（2）出水堰脏且出水不均

因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。

解决办法为：

经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

（3）污泥上浮

导致污泥上浮的原因有：

污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。

解决办法有：

保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

（4）刮泥机故障

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法有：

减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。

活性污泥的异常问题及解决方法

（1）污泥不增长或减少的现象  

污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：

污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：

提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低  

曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。

遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

（3）污泥解体  

水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：

污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。

多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。

此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

某五金电镀厂生产废水处理设施操作规程

本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。

这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。

处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。

一、药剂的配置

1、本废水处理所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（Na2SO4）