WQ321使用说明书DOC.docx
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WQ321使用说明书DOC
1、产品用途：
WQ321型烟梗回潮机主要用于烟草制丝生产线中，对经过洗梗机后的烟梗加温加湿后送如贮柜，使其温度及湿度符合后道设备的工艺要求。
2、主要结构：
该设备主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、喷吹装置、管路控制系统、热风循环系统、排潮系统、电气系统等组成。
2.1、机架
机架是回潮机的支撑体，由于前后支腿的高度不同，使机架形成前高后低的3.5°倾角，通过安装在其上部的四只支撑滚轮支撑着滚筒。
支撑轮间距可以微调，以避免滚面沿轴向窜动。
并在靠近进料一端的滚筒下面装有一个挡轮，以防止滚筒下滑。
2.2、滚筒
滚筒由不锈钢板卷成圆筒焊接而成。
筒体内焊有刮板，以利于将烟梗松散开；外圆由支撑骨架、保温棉及1mm不锈钢外覆板组成保温层，以减少热量的散失；滚筒由主传动电机通过齿轮直接驱动，电机由变频器控制，使滚筒转速在8～15rpm范围内根据物料来量自动进行调节。
2.3、进料支架
进料支架安装在设备的进料端，两侧设有检修门，用于维护和检修进料端的支撑辊轮以及挡轮。
进料支架上装有水、汽喷嘴及清洗管头，实现对烟梗的加温加湿及滚筒的清洗。
2.4、出料斗及其支架
出料斗及其支架安装在设备的出料端，出料斗支架由优质碳素钢组焊而成，两侧设有检修门，用于维护和检修出料端的支撑辊轮以及小齿轮组件。
出料斗由不锈钢组焊而成，正面设有活动门，便于检修和清洗滚筒。
其内腔上部装有不锈钢过滤网及喷吹装置。
滚筒中的蒸汽通过出料斗后板的接口进入热风循环管道，以循环利用。
2.5、热风循环系统
热风循环系统由循环风机、热交换器及一套管道组成，为使烟梗获得所需的温度，循环风机的风量和风温可根据实际情况设定。
在风机前和热交换器前分别装有过滤网。
2.6、喷吹装置
喷吹装置由减速机、两隔膜阀、旋转接头及喷吹管组成，定时对过滤网进行喷吹，防止过滤网堵塞而影响热风循环。
2.7、管路系统
管路系统由蒸汽管路、压缩空气管路、水管路三个部分组成。
蒸汽管路由截止阀，气动薄膜阀，减压阀，过滤器，疏水阀等组成。
蒸汽经截止阀，过滤器，汽水分离器后分三路，一路进入位于进料罩顶部的换热器中，对循环湿热空气进行加热再利用；一路经由进料罩上的水、汽喷嘴喷入滚筒；一路进入经减压阀及气动薄膜阀进入滚筒，对筒内蒸汽进行补充，保证内部工艺温度的恒定。
压缩空气管路由截止阀，过滤减压阀，电磁阀等组成，用来对蒸汽管路中的气动薄膜调节阀等进行自动控制。
同时还进入位于出料斗顶端的喷吹装置，对过滤网进行喷吹，以防堵塞。
清洗水管路由截止阀，电磁阀等组成，用来清洗滚筒。
设备水、汽、气管道都集中安装在滚筒下面的空间。
2.8、润滑系统
本机润滑部位及其润滑周期见附图2润滑图。
3、工作原理：
工作时，烟梗由一台进料振槽送入到旋转滚筒中，由滚筒内刮板挑起并沿轴向缓慢移动，落下再被挑起，在此过程中受循环热风加温，并由水、汽喷嘴将水、汽混合后的雾化水均匀地喷洒到烟梗上，使烟梗得到所需的温、湿度，进而渐循前进，直至从出料口处排出。
通过管路控制系统和电气系统可以达到自动控制烟梗增温增湿时物料流量变化所需的喷水量、蒸汽流量、热风循环风量及温度、滚筒转速的目的。
4、产品型号：
型号：
WQ321，
额定生产能力1500kg/h
适用生产线3000kg/h右式机主驱动电机、循环风机变频调速;
注：
1额定生产能力按物料含水率12%计算。
2右式机是指观察者沿物料流向观察，操作面在左侧。
反之，为左式机。
5、基本参数：
5.1、性能参数：
出料含水率：
（30～34）%，允差±1.0％，水分最大增加量可达8%。
出料温度：
（50～65）℃，允差±3.0℃；在只加蒸汽不加水时出料温度可达80℃。
5.2、能耗参数：
滚筒规格（直径×长度）：
Ф1250×5000（单位mm）。
蒸汽耗量：
≤500kg/h
水耗量：
≤200kg/h
压缩空气耗量：
≤5.0m3/h
排潮风量：
3000m3/h
5.3、结构参数：
外形尺寸：
L×B×H=5846×1600×3954mm
滚筒尺寸：
D×L1=φ1250×5000
滚筒转速：
8～15r/min
滚筒安装角度：
（3.5°）
进料口底部高度：
H1=2115mm
进料口尺寸：
a×b=270×700mm
出料口高度：
H2=1100mm
出料口尺寸：
c×d=600×1520mm
整机质量：
约5000Kg
5.4、工件条件：
饱和蒸汽进口压力：
≥0.8MPa
进水压力：
≥0.3MPa
压缩空气进口压力：
≥0.6MPa
电源：
380V±38V50Hz±1Hz
6、安装、调整与使用
6.1、安装与调整：
为了便于运输，机器运输时部分拆开。
⑴对于本机吊装、运输必须具备一定载重量的吊装和运输设备。
本机运到现场开箱后，要认真检查有无损伤的痕迹。
本机要求地基的承压值不得小于1.13kg/cm2。
吊装时重要部位应采取保护措施，使其不受损伤。
本机的安装顺序是：
先将机架放在所需位置，并需找平（如果地面不平可用垫片找平），再安装滚筒，然后安装进料部分、出料罩，接着安装循环风系统及排潮系统，最后安装水、汽、气管路系统。
⑵在安装过程中机械部分必须做如下调整：
①机架安装到位后，用水平仪校正机架上平面，使机架上平面与水平面成3.5°倾角。
②滚筒与机架的安装调整：
a调节滚筒的左右位置，使滚筒中心线在机架的对称面上；
b调节四个支撑辊轮，消除支撑辊轮在安装时产生的两个主要误差，即锲形误差和偏摆误差（见图一），务必使四个支撑辊轮与滚筒上的前后滚道完全贴合，且辊轮轴线与机架对称平面的不对称度不大于±0.5mm；
c调整主传动小齿轮与滚筒上大齿轮的中心距,保证齿侧间隙在0.36-0.55mm；两齿轮啮合的接触斑点精度按JB179-8310级要求；
d调整进料端挡轮与滚圈侧面完全贴合，且挡轮轴线应与滚筒轴线共面，保证滚筒转动时，挡轮仅作纯滚动，而无滑动现象。
③进料罩与出料罩的安装调整：
a以滚筒轴线为基准，调整进料罩、出料罩的位置，保证进、出料罩与滚筒配后的间隙，在圆周上间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差小于5mm；
图一
b装毕滚筒与进、出料罩之间的密封圈后，应调整密封圈的松紧程度，应以滚筒在转动时，密封材料与筒壁无间隙为原则，密封过紧，会造成筒壁与密封圈的磨损，增大动力消耗。
④设备安装完，将全部电源线接上，连接水、汽、气主管，在设备运转前，需做好以下检查工作：
a减速机（滚筒传动及清扫网）运转方向是否正确；
b循环风机及排潮风机运转方向是否正确；
c所有减速机油位是否符合要求；
d齿轮及链轮传动处是否加注了润滑脂（油）；
e所有轴承是否加注了润滑脂；
f调节压缩空气管路上的空气减压阀，将压力设定在0.14～0.4MPa之间；
g将蒸汽压力调试在0.15～0.3MPa之间；
h调试前，应将疏水阀前的截止阀打开；
i调试前彻底清除水、汽、气管路中的脏物。
⑤带料后调整：
a调整滚筒的旋转速度（滚筒转速为变频控制），使烟梗在滚筒内在时针11点左右的相对位置落下；
b循环风温度调整，通过装在循环风管上一体化温度传感器及蒸汽管路上的气动薄膜调节阀，可调整循环热风温度，从而保证烟梗的出料温度（55±5℃）；
c开机前，首先检查水、汽、气主阀是否已打开（其它阀门调整好后不要动它或据具体工艺要求略作调整），检查门是否压紧，检查正常后方可开机。
6.2、设备的操作使用
在正常生产过程中，本系列设备的生产过程分为三个工作阶段即预热阶段、生产阶段、清洗阶段。
①预热阶段
a预热目的：
防止蒸汽在回潮机滚筒内壁上骤冷凝结成水滴，致使烟梗回潮水分不均匀，回潮不充分；
b预热时间：
15-20min，筒壁温度大约达到50℃时，转至生产阶段。
②生产阶段
在控制系统收到来料信号后即进入生产阶段，要注意调整各有关参数，使料头料尾都能得到均匀的增温增湿。
③清洗阶段
清洗目的：
清洗附着在滚筒内壁、出料罩内壁的碎烟梗末，使滚筒在转动中快速降温收缩，避免滚筒在停机后自行收缩损伤支撑轮、齿轮等。
滚筒内壁温度降至环境温度时停机。
在生产过程中，以上三个工作阶段必须严格按序进行，不允许不经预热设备即投料生产，也不允许生产结束后即强行停机，不作清洗降温处理。
操作与使用应注意以下几个方面：
①操作
无论在什么情况下，本机长时间停机时，每周至少用手动主传动电机，使滚筒转动1/4圈以上，避免滚筒长时间压在支撑辊轮上的同一个位置，致使支撑辊轮变形。
长时间停机后，重新启动设备前，建议检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙。
②关机
a检查出料罩观察门是否关好；
b将电控系统操作面板上的隔离开关置于接通位置，设备即处于线控柜控制之下，不再需要人工干预；
c排放掉蒸汽管路内的冷凝水后，分别接通设备的供汽，供水，压缩空气管道，为设备提供蒸汽、水和压缩空气。
③正常停机
a生产结束后，由设备操作人员按下控制柜操作面板上的清洗控制“开始”按扭，本机即进行清洗操作，20分钟后按下清洗控制“停止”按扭，结束清洗操作；
b关闭蒸汽、供水和压缩空气管道中的截止阀（或球阀），截断供汽、供水和压缩空气；
c切断所有电机电源。
④紧急停机
当设备出现故障或其他以外事故时，将隔离开关断开，本机即自动停机，在这种情况下，建议开关旁边挂上警告牌，以防有人启动设备。
7、维护与保养
7.1、日常维护
①检查喷嘴是否清洁；
②从压缩空气过滤器放出冷凝水；
③清理加热器前的筛网；
④清理滚筒内残烟。
7.2、周检项目
①彻底清除出料罩内过滤网积尘；
②润滑传动大小齿轮；
③润滑支撑滚轮轴承；
④润滑滚筒和清扫装置传动链条；
⑤检查水、汽、气管路各阀是否有跑、冒、滴、漏情况，并及时处理；
⑥检查各检测元器件的使用情况。
7.3、月检项目
①检查减速机润滑情况；
②检查管路密封件，发现滴漏立即更换；
③按流量计、气动薄膜调节阀等的使用说明书进行各自的定期维护保养。
7.4、年检项目
检查支撑滚轮有无磨损迹象或任何不正常情况，如发现有磨损迹象，可能是由于没有与滚筒的主、从动轮对准，检查对准情况。
8、常见故障及解决办法
1、烟梗加温困难。
原因：
①出料罩上部过滤网不清洁；
②加热器前过滤网堵塞；
③进入加热器内的蒸汽不足。
处理办法：
①检查压缩空气喷吹系统；
②打开加热器壳体上检查门，抽出过滤网清理干净；
③调节蒸汽阀门开度。
2、烟梗不从筒壁跌落致使烟梗出量很少。
原因：
滚筒转速太快，烟梗由于离心力作用贴附筒壁不能落下并向前移动。
处理办法：
降低转速直至烟梗以相当于时钟指针11点左右的倾角落下。
3、烟梗出料水份不均匀。
原因：
①来料流量不均匀；
②来料水份波动大；
③流量或压力不匹配。
④加水量不准确。
⑤喷嘴堵塞，水汽雾化效果不好。
处理办法:
①均匀来料流量；
②均匀来料水份；
③调整喷嘴蒸汽流量或压力，使水充分雾化。
④调整PID参数，使水份达到要求。
⑤检查喷嘴，并及时清理。
9、易损件及备件目录
9.1、机械部分：
序号
代号
名称
备注
1
QYCLQ-33（Q=4000m3/h
N=2.2Kw,P=820Pa）
循环风机（左旋,0°）
青岛风机厂
2
QYCLQ-24（Q=3000m3/h
N=3Kw,P=1640Pa）
排潮风机（右旋,90°）
青岛风机厂
3
BWD2-9（N=2.2Kw,n=111rpm,M1）
主驱动减速机
武英减速机
4
R37DR63L4
（N=0.25Kw,n=18rpm,M4）
清扫减速机
SEW
5
6002-2Z
链轮张紧器轴承
SKF
6
7209TBECBP
喷吹轴承
SKF
7
7207TBECBP
挡轮轴承
SKF
8
SYJ65KFH2313
支撑轮带座轴承
SKF
9
WQ35.6.1-1
小齿轮
智思公司
10
WQ35.6.1-2
从动链轮
智思公司
11
WQ35-4
主动链轮
智思公司
12
WQ35.6.4
挡轮
智思公司
13
WQ35.6.5.1
支撑轮
智思公司
14
WQ35.2-2
喷吹主动链轮
智思公司
15
WQ35.2-4
喷吹从动链轮
（1）
智思公司
16
WQ35.2-5
喷吹从动链轮
（2）
智思公司
17
热交换器
上海华美
9.2、管道部分：
序号
代号
名称
规格
数量
备注
1
HD-25
旋转接头（右旋）
1"BSP
螺纹接口
2
无锡.滕州.约翰逊
2
VEP308
电磁阀
（输入信号24VDC）
1"BSP
螺纹接口
2
北京桑林公司
3
TST40N-
YY3XP12RD1R
一体化温度传感器（响应时间3.5S精度0.2KX=200）4～20mA
DC24V
M27X2
0～200℃
1
E+H
4
827/0-S8
喷嘴
进水口G1/2“
进汽口G1/2“
1
德国SCHLICK
5
WSS-461
M27X2L=200
双金属温度计（径向）
0～200℃
分格值2℃
1
上仪三厂
6
AW30-02DG
空气过滤减压阀
（过滤精度5微米）
1/4"BSP
4
SMC（配压力表）
7
4763
电/气定位器
24VDC
3
莎姆森
8
241-1
气动调节阀（常闭）
入口压力7～8bar
DN32PN16等百分比
1
莎姆森（法兰式）
9
SY5120-5G-01
电磁阀
（配气路接头、电磁线圈、发光片、插座）
DC24V
1
SMC
10
金属软管L=500
（配过渡接头）
G1/2″BSP
一端为内螺纹，另一端为外螺纹
1
无锡.滕州.约翰逊
11
金属软管L=500
（配过渡接头）
G1/2″BSP
一端为内螺纹，另一端为外螺纹
1
无锡.滕州.约翰逊
12
241-1
气动调节阀（常闭）
入口压力7～8bar
DN15PN16等百分比
1
莎姆森（法兰式）
13
241-1
气动切断阀（常闭）
入口压力7～8bar
DN25PN16等百分比
1
莎姆森
（法兰式）
14
72W15-SD0AA1AAA4AA
涡街流量计（蒸汽计量）
24VDC输出
4~20mA
1
E+H一体式
15
Y100（径向）
压力表
0～1..0MPa精度等级1.5
1
上仪四厂
16
Y100（径向）
压力表
0～1.6MPa精度等级1.5
1
上仪四厂
17
300/1
喷嘴
2~6bar
1
德国SCHLICK
18
25P
减压阀
DN32
红色弹簧
1
斯派莎克（法兰式）
19
Fig33
过滤器
不锈钢过滤网100目
DN40PN16
1
斯派莎克（法兰式）
20
BSA1
截止阀
DN40PN16
2
斯派莎克（法兰式）
21
S13
汽水分离器
DN40PN16
1
自己加工
22
Y-100ZT
压力表
0～2.5MPa精度等级1.5
1
上仪四厂
23
EM500-105V
滤芯材料SUS316
1
SMC
24
BSA1
截止阀
DN15PN16
1
斯派莎克（法兰式）
25
Fig33
过滤器
不锈钢过滤网40目
DN15PN16
1
斯派莎克（法兰式）
26
FT14-10
浮球式蒸汽疏水阀
DN15PN16
1
斯派莎克（法兰式）
27
SG253
观察镜（法兰式）
DN15PN16
1
斯派莎克
28
DCV3
止回阀
DN15
1
斯派莎克
29
BSA1
截止阀
DN25PN16
2
斯派莎克（法兰式）
30
Fig33
过滤器
不锈钢过滤网40目
DN25PN16
1
斯派莎克（法兰式）
31
1"FT14HC-10
浮球式蒸汽疏水阀
DN25HC
1
斯派莎克螺纹接口
32
SG253
观察镜（法兰式）
DN25PN16
1
斯派莎克
33
DCV3
止回阀
DN25PN16
1
斯派莎克
34
241-1
气动调节阀（常闭）
入口压力3～4bar
DN15PN16等百分比
1
莎姆森（法兰式）
35
BRV2
减压阀
DN15
绿色弹簧
1
斯派莎克（法兰式）
36
50H04-DB0B1AA0ABAA
电磁流量计
（一体型,法兰式）
4~20mADC24V
1
E+H
精度±0.2%
37
LCV3
止回阀
G1/2"螺纹接口
1
斯派莎克
38
M10S2FB
球阀
1/2"BSP
螺纹接口
2
斯派莎克
39
HV3
截止阀
1/2"BSP
螺纹接口
1
斯派莎克
40
VXD2140*-04-5D
电磁阀
1/2"BSP
1
SMC水路用
41
BSA1
截止阀
DN20PN16
3
斯派莎克（法兰式）
42
Y100ZT（轴向）
压力表
0～1.6MPa精度等级1.5
1
上仪四厂
43
Y100ZT（轴向）
压力表（配阻尼器）
0～1.6MPa精度等级1.5
1
上仪四厂
44
FQ1011V-06-P
过滤器（滤芯型号EM500-105V）
3/4"
1
SMC
45
AF40-06D
空气过滤器
过滤精度5微米
3/4"BSP
1
SMC
46
AR60-10G
减压阀
1″BSP
1
SMC（配压力表）
10、安全警告
1、对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、使用等事项应事先了解清楚，避免造成事故。
2、设备在运行过程中，严禁触碰设备的运动部件，避免发生以外。
3、凡不符合使用说明书的操作而造成设备损伤、人工事故，责任自负。
11、附图
1、图1WQ321烟梗回潮机外形图
2、图2WQ321烟梗回潮机润滑图
3、图3WQ321烟梗回潮机系统原理图
4、图4小齿轮组件装配图
5、图5支撑轮组件装配图
6、图6挡轮组件装配图
7、图7喷吹装置装配图
8、图8热交换器外形图
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