WQ321使用说明书DOC.docx

1、WQ321使用说明书DOC1、产品用途：WQ321型烟梗回潮机主要用于烟草制丝生产线中，对经过洗梗机后的烟梗加温加湿后送如贮柜，使其温度及湿度符合后道设备的工艺要求。2、主要结构：该设备主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、喷吹装置、管路控制系统、热风循环系统、排潮系统、电气系统等组成。2.1、机架机架是回潮机的支撑体，由于前后支腿的高度不同，使机架形成前高后低的3.5倾角，通过安装在其上部的四只支撑滚轮支撑着滚筒。支撑轮间距可以微调，以避免滚面沿轴向窜动。并在靠近进料一端的滚筒下面装有一个挡轮，以防止滚筒下滑。2.2、滚筒滚筒由不锈钢板卷成圆筒焊接而成。筒体内焊有刮板，以利于

2、将烟梗松散开；外圆由支撑骨架、保温棉及1mm不锈钢外覆板组成保温层，以减少热量的散失；滚筒由主传动电机通过齿轮直接驱动，电机由变频器控制，使滚筒转速在815rpm范围内根据物料来量自动进行调节。2.3、进料支架进料支架安装在设备的进料端，两侧设有检修门，用于维护和检修进料端的支撑辊轮以及挡轮。进料支架上装有水、汽喷嘴及清洗管头，实现对烟梗的加温加湿及滚筒的清洗。2.4、出料斗及其支架出料斗及其支架安装在设备的出料端，出料斗支架由优质碳素钢组焊而成，两侧设有检修门，用于维护和检修出料端的支撑辊轮以及小齿轮组件。出料斗由不锈钢组焊而成，正面设有活动门，便于检修和清洗滚筒。其内腔上部装有不锈钢过滤网

3、及喷吹装置。滚筒中的蒸汽通过出料斗后板的接口进入热风循环管道，以循环利用。2.5、热风循环系统热风循环系统由循环风机、热交换器及一套管道组成，为使烟梗获得所需的温度，循环风机的风量和风温可根据实际情况设定。在风机前和热交换器前分别装有过滤网。2.6、喷吹装置喷吹装置由减速机、两隔膜阀、旋转接头及喷吹管组成，定时对过滤网进行喷吹，防止过滤网堵塞而影响热风循环。2.7、管路系统管路系统由蒸汽管路、压缩空气管路、水管路三个部分组成。蒸汽管路由截止阀，气动薄膜阀，减压阀，过滤器，疏水阀等组成。蒸汽经截止阀，过滤器，汽水分离器后分三路，一路进入位于进料罩顶部的换热器中，对循环湿热空气进行加热再利用；一路

4、经由进料罩上的水、汽喷嘴喷入滚筒；一路进入经减压阀及气动薄膜阀进入滚筒，对筒内蒸汽进行补充，保证内部工艺温度的恒定。压缩空气管路由截止阀，过滤减压阀，电磁阀等组成，用来对蒸汽管路中的气动薄膜调节阀等进行自动控制。同时还进入位于出料斗顶端的喷吹装置，对过滤网进行喷吹，以防堵塞。清洗水管路由截止阀，电磁阀等组成，用来清洗滚筒。设备水、汽、气管道都集中安装在滚筒下面的空间。2.8、润滑系统本机润滑部位及其润滑周期见附图2润滑图。3、工作原理：工作时，烟梗由一台进料振槽送入到旋转滚筒中，由滚筒内刮板挑起并沿轴向缓慢移动，落下再被挑起，在此过程中受循环热风加温，并由水、汽喷嘴将水、汽混合后的雾化水均匀地

5、喷洒到烟梗上，使烟梗得到所需的温、湿度，进而渐循前进，直至从出料口处排出。通过管路控制系统和电气系统可以达到自动控制烟梗增温增湿时物料流量变化所需的喷水量、蒸汽流量、热风循环风量及温度、滚筒转速的目的。4、产品型号：型号：WQ321 ， 额定生产能力1500kg/h适用生产线3000kg/h右式机主驱动电机、循环风机变频调速;注：1 额定生产能力按物料含水率12%计算。2 右式机是指观察者沿物料流向观察，操作面在左侧。反之，为左式机。5、基本参数：5.1、性能参数：出料含水率：（3034）%，允差1.0，水分最大增加量可达8%。出料温度：（5065），允差3.0；在只加蒸汽不加水时出料温度可达

6、80。 5.2、能耗参数：滚筒规格（直径长度）：12505000（单位mm）。蒸汽耗量：500kg/h水耗量：200kg/h 压缩空气耗量：5.0 m3/h排潮风量：3000 m3/h 5.3、结构参数：外形尺寸：LBH=584616003954 mm滚筒尺寸：DL1=12505000滚筒转速：815 r/min滚筒安装角度： (3.5)进料口底部高度：H1=2115mm进料口尺寸：ab=270700mm出料口高度：H2=1100mm出料口尺寸：cd=6001520mm整机质量：约5000Kg5.4、工件条件：饱和蒸汽进口压力：0.8MPa进水压力： 0.3MPa压缩空气进口压力：0.6MPa

7、电 源：380V38V 50Hz1Hz6、安装、调整与使用6.1、安装与调整：为了便于运输，机器运输时部分拆开。对于本机吊装、运输必须具备一定载重量的吊装和运输设备。本机运到现场开箱后，要认真检查有无损伤的痕迹。本机要求地基的承压值不得小于1.13kg/cm2。吊装时重要部位应采取保护措施，使其不受损伤。本机的安装顺序是：先将机架放在所需位置，并需找平（如果地面不平可用垫片找平），再安装滚筒，然后安装进料部分、出料罩，接着安装循环风系统及排潮系统，最后安装水、汽、气管路系统。在安装过程中机械部分必须做如下调整：机架安装到位后，用水平仪校正机架上平面，使机架上平面与水平面成3.5倾角。滚筒与机架

8、的安装调整： a 调节滚筒的左右位置，使滚筒中心线在机架的对称面上； b 调节四个支撑辊轮，消除支撑辊轮在安装时产生的两个主要误差，即锲形误差和偏摆误差（见图一），务必使四个支撑辊轮与滚筒上的前后滚道完全贴合，且辊轮轴线与机架对称平面的不对称度不大于0.5mm； c 调整主传动小齿轮与滚筒上大齿轮的中心距,保证齿侧间隙在0.36-0.55mm；两齿轮啮合的接触斑点精度按JB179-83 10级要求； d 调整进料端挡轮与滚圈侧面完全贴合，且挡轮轴线应与滚筒轴线共面，保证滚筒转动时，挡轮仅作纯滚动，而无滑动现象。进料罩与出料罩的安装调整： a 以滚筒轴线为基准，调整进料罩、出料罩的位置，保证进、

9、出料罩与滚筒配后的间隙，在圆周上间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差小于5mm； 图 一 b 装毕滚筒与进、出料罩之间的密封圈后，应调整密封圈的松紧程度，应以滚筒在转动时，密封材料与筒壁无间隙为原则，密封过紧，会造成筒壁与密封圈的磨损，增大动力消耗。设备安装完，将全部电源线接上，连接水、汽、气主管，在设备运转前，需做好以下检查工作：a减速机（滚筒传动及清扫网）运转方向是否正确；b循环风机及排潮风机运转方向是否正确；c所有减速机油位是否符合要求；d齿轮及链轮传动处是否加注了润滑脂（油）；e所有轴承是否加注了润滑脂；f调节压缩空气管路上的空气减压阀，将压力设定在0.140.4MPa之间；g将蒸汽压力调

10、试在0.150.3MPa之间；h调试前，应将疏水阀前的截止阀打开；i调试前彻底清除水、汽、气管路中的脏物。带料后调整：a调整滚筒的旋转速度（滚筒转速为变频控制），使烟梗在滚筒内在时针11点左右的相对位置落下；b循环风温度调整，通过装在循环风管上一体化温度传感器及蒸汽管路上的气动薄膜调节阀，可调整循环热风温度，从而保证烟梗的出料温度（555）；c开机前，首先检查水、汽、气主阀是否已打开（其它阀门调整好后不要动它或据具体工艺要求略作调整），检查门是否压紧，检查正常后方可开机。6.2、设备的操作使用 在正常生产过程中，本系列设备的生产过程分为三个工作阶段即预热阶段、生产阶段、清洗阶段。预热阶段 a

11、预热目的：防止蒸汽在回潮机滚筒内壁上骤冷凝结成水滴，致使烟梗回潮水分不均匀，回潮不充分； b 预热时间：15-20min，筒壁温度大约达到50时，转至生产阶段。生产阶段 在控制系统收到来料信号后即进入生产阶段，要注意调整各有关参数，使料头料尾都能得到均匀的增温增湿。清洗阶段 清洗目的：清洗附着在滚筒内壁、出料罩内壁的碎烟梗末，使滚筒在转动中快速降温收缩，避免滚筒在停机后自行收缩损伤支撑轮、齿轮等。滚筒内壁温度降至环境温度时停机。在生产过程中，以上三个工作阶段必须严格按序进行，不允许不经预热设备即投料生产，也不允许生产结束后即强行停机，不作清洗降温处理。操作与使用应注意以下几个方面：操作 无论在

12、什么情况下，本机长时间停机时，每周至少用手动主传动电机，使滚筒转动1/4圈以上，避免滚筒长时间压在支撑辊轮上的同一个位置，致使支撑辊轮变形。长时间停机后，重新启动设备前，建议检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙。关机 a 检查出料罩观察门是否关好； b 将电控系统操作面板上的隔离开关置于接通位置，设备即处于线控柜控制之下，不再需要人工干预； c 排放掉蒸汽管路内的冷凝水后，分别接通设备的供汽，供水，压缩空气管道，为设备提供蒸汽、水和压缩空气。正常停机 a 生产结束后，由设备操作人员按下控制柜操作面板上的清洗控制“开始”按扭，本机即进行清洗操作，20分钟后按下清洗控制“停止”按扭，结束清洗操作； b

13、 关闭蒸汽、供水和压缩空气管道中的截止阀（或球阀），截断供汽、供水和压缩空气； c 切断所有电机电源。紧急停机 当设备出现故障或其他以外事故时，将隔离开关断开，本机即自动停机，在这种情况下，建议开关旁边挂上警告牌，以防有人启动设备。7、维护与保养7.1、日常维护检查喷嘴是否清洁；从压缩空气过滤器放出冷凝水；清理加热器前的筛网；清理滚筒内残烟。7.2、周检项目彻底清除出料罩内过滤网积尘；润滑传动大小齿轮；润滑支撑滚轮轴承；润滑滚筒和清扫装置传动链条；检查水、汽、气管路各阀是否有跑、冒、滴、漏情况，并及时处理；检查各检测元器件的使用情况。7.3、月检项目检查减速机润滑情况；检查管路密封件，发现滴漏

14、立即更换；按流量计、气动薄膜调节阀等的使用说明书进行各自的定期维护保养。7.4、年检项目检查支撑滚轮有无磨损迹象或任何不正常情况，如发现有磨损迹象，可能是由于没有与滚筒的主、从动轮对准，检查对准情况。8、常见故障及解决办法1、烟梗加温困难。原 因：出料罩上部过滤网不清洁； 加热器前过滤网堵塞； 进入加热器内的蒸汽不足。处理办法：检查压缩空气喷吹系统； 打开加热器壳体上检查门，抽出过滤网清理干净； 调节蒸汽阀门开度。2、烟梗不从筒壁跌落致使烟梗出量很少。原 因：滚筒转速太快，烟梗由于离心力作用贴附筒壁不能落下并向前移动。处理办法：降低转速直至烟梗以相当于时钟指针11点左右的倾角落下。3、烟梗出料

15、水份不均匀。原 因：来料流量不均匀； 来料水份波动大；流量或压力不匹配。加水量不准确。喷嘴堵塞，水汽雾化效果不好。处理办法:均匀来料流量； 均匀来料水份； 调整喷嘴蒸汽流量或压力，使水充分雾化。调整PID参数，使水份达到要求。检查喷嘴，并及时清理。9、易损件及备件目录 9.1、机械部分：序号代 号名 称备 注1QYCLQ-33(Q=4000m3/hN=2.2Kw,P=820Pa)循环风机(左旋,0)青岛风机厂2QYCLQ-24(Q=3000m3/hN=3Kw,P=1640Pa)排潮风机(右旋,90)青岛风机厂3BWD2-9 (N=2.2Kw,n=111rpm,M1)主驱动减速机武英减速机4R3

16、7DR63L4(N=0.25Kw,n=18rpm,M4)清扫减速机SEW56002-2Z链轮张紧器轴承SKF67209TBECBP喷吹轴承SKF77207TBECBP挡轮轴承SKF8SYJ65KF H2313支撑轮带座轴承SKF9WQ35.6.1-1小齿轮智思公司10WQ35.6.1-2从动链轮智思公司11WQ35-4主动链轮智思公司12WQ35.6.4挡轮智思公司13WQ35.6.5.1支撑轮智思公司14WQ35.2-2喷吹主动链轮智思公司15WQ35.2-4喷吹从动链轮(1)智思公司16WQ35.2-5喷吹从动链轮(2)智思公司17热交换器上海华美9.2、管道部分：序号代 号名 称规 格数

17、量备 注1HD-25旋转接头（右旋）1BSP螺纹接口 2无锡.滕州.约翰逊2VEP308电磁阀(输入信号24VDC)1BSP螺纹接口 2北京 桑林公司3TST40N-YY3XP12RD1R一体化温度传感器(响应时间3.5S 精度0.2K X=200 ) 420mADC 24VM27X202001E+H4827/0-S8喷嘴进水口G1/2“进汽口G1/2“1德国SCHLICK5WSS-461M27X2 L=200双金属温度计(径向)0200 分格值 21上仪三厂6AW30-02DG空气过滤减压阀（过滤精度5微米）1/4 BSP4SMC (配压力表)74763电/气定位器24VDC3莎姆森8241

18、-1气动调节阀(常闭) 入口压力78barDN32 PN16 等百分比1莎姆森 (法兰式 )9SY5120-5G-01电磁阀( 配气路接头、电磁线圈、发光片、插座) DC24V1SMC10金属软管L=500（配过渡接头）G1/2BSP一端为内螺纹，另一端为外螺纹1无锡.滕州.约翰逊11金属软管L=500（配过渡接头）G1/2BSP一端为内螺纹，另一端为外螺纹1无锡.滕州.约翰逊12241-1气动调节阀(常闭) 入口压力78barDN15 PN16 等百分比1莎姆森 (法兰式 )13241-1气动切断阀（常闭）入口压力78barDN25 PN16 等百分比1莎姆森 (法兰式 )1472W15-S

19、D0AA1AAA4AA涡街流量计(蒸汽计量)24VDC输出420mA1E+H一体式15Y100（径向）压力表01.0MPa 精度等级1.51上仪四厂16Y100（径向）压力表01.6MPa 精度等级1.51上仪四厂17300/1喷嘴26bar1德国SCHLICK1825P减压阀 DN32 红色弹簧1斯派莎克 (法兰式)19Fig 33过滤器不锈钢过滤网100目DN40 PN161斯派莎克 (法兰式) 20BSA1截止阀DN40 PN162斯派莎克 (法兰式) 21S13汽水分离器DN40 PN161自己加工22Y-100ZT压力表02.5MPa 精度等级1.51上仪四厂 23EM500-105

20、V滤芯材料SUS3161SMC24BSA1截止阀DN15 PN161斯派莎克 (法兰式) 25Fig 33过滤器 不锈钢过滤网40目DN15 PN161斯派莎克 (法兰式) 26FT14-10浮球式蒸汽疏水阀DN15 PN161斯派莎克 (法兰式)27SG253观察镜(法兰式)DN15 PN161斯派莎克28DCV3止回阀DN151斯派莎克29BSA1截止阀DN25 PN162斯派莎克 (法兰式) 30Fig 33过滤器 不锈钢过滤网40目DN25 PN161斯派莎克 (法兰式) 311FT14HC-10浮球式蒸汽疏水阀DN25 HC1斯派莎克螺纹接口32SG253观察镜(法兰式)DN25 P

21、N161斯派莎克 33DCV3止回阀DN25 PN161斯派莎克34241-1气动调节阀(常闭) 入口压力34barDN15 PN16 等百分比1莎姆森 (法兰式 )35BRV2减压阀DN15绿色弹簧1斯派莎克 (法兰式)3650H04-DB0B1AA0ABAA电磁流量计(一体型,法兰式)420mA DC24V1E+H 精度0.2%37LCV3止回阀G1/2螺纹接口1斯派莎克38M10S2FB球阀1/2BSP螺纹接口 2斯派莎克 39HV3截止阀1/2 BSP螺纹接口 1斯派莎克40VXD2140*-04-5D电磁阀1/2 BSP1SMC 水路用 41BSA1截止阀DN20 PN163斯派莎克

22、 (法兰式) 42Y100ZT（轴向）压力表01.6MPa 精度等级1.51上仪四厂43Y100ZT（轴向）压力表（配阻尼器）01.6MPa 精度等级1.51上仪四厂44FQ1011V-06-P过滤器（滤芯型号EM500-105V）3/41SMC45AF40-06D空气过滤器 过滤精度5微米3/4 BSP1SMC 46AR60-10G减压阀1BSP1SMC（配压力表）10、安全警告1、对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、使用等事项应事先了解清楚，避免造成事故。2、设备在运行过程中，严禁触碰设备的运动部件，避免发生以外。3、凡不符合使用说明书的操作而造成设备损伤、人工事故，责任自负。11、附图1、图1 WQ321烟梗回潮机外形图2、图2 WQ321烟梗回潮机润滑图3、图3 WQ321烟梗回潮机系统原理图4、图4 小齿轮组件装配图5、图5 支撑轮组件装配图6、图6 挡轮组件装配图7、图7 喷吹装置装配图8、图8 热交换器外形图