悬浮抱杆组立自立塔全解.docx
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悬浮抱杆组立自立塔全解
目录
目录……………………………………………………………………1
1.编制依据及说明……………………………………………………2
2.铁塔组立施工工艺要求……………………………………………3
3.铁塔组立施工质量及技术要求……………………………………5
4.内悬浮抱杆分解立塔施工技术措施………………………………7
5.铁塔组立安全及文明施工措施……………………………………27
6.内悬浮抱杆分解立塔劳动力组织…………………………………31
7.铁塔组立主要工器具表……………………………………………31
8.附表：
各桩号塔段配置表
9.附图：
各塔型单线图
1编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90
1.1.2《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）DL5009.2-94
1.1.3贵广500kV交流输电线路工程铁塔图纸审查会议纪要
1.1.4贵广500kV交流输电线路工程设计施工图
1.1.5广东天广工程监理有限公司贵广交流输电工程青柳段工程监理部有关文件
1.2说明
1.2.1贵广500kV交流输电线路工程共22个标段，我项目承建的是第四标段，该标段为双回路分塔平行走线，线路全长67.77km。
其中Ⅰ回线路长度为33.767km,自N274#至N448#共67基铁塔，包括ZL11塔4基，ZB11塔12基，ZB21塔26基，ZB31塔11基，ZB41塔1基，ZK11塔1基，ZVJ11塔2基，JG11塔6基，JG21塔1基，HJG11塔1基，HT11塔2基；Ⅱ回线路长度为34.003km，自N293#至N449#共72基铁塔，包括ZL11塔5基，ZB11塔17基，ZB21塔15基，ZB31塔17基，ZB41塔1基，ZBK11塔2基，ZVJ11塔4基，JG11塔8基，HJG11塔1基，HT11塔2基。
本标段段最高、最重塔为ⅡN432#ZBK11塔，塔全高62.5m,全重43.467t。
本标段ZL11塔为拉线门型塔，采用地脚螺栓式直柱基础，其余铁塔全部为自立式铁塔，铁塔基础采用全方位高低腿斜柱式插入角钢基础。
本文为组立自立塔的作业指导书。
1.2.2线路方向及塔脚位置
1.2.2.1线路方向规定如图1-1：
左
青岩变（小号侧）河池（大号侧）
右
图1--1线路方向规定
1.2.2.2塔腿编号规定：
线路小号侧为送电侧，大号侧为受电侧，规定由小号至大号为线路的前进方向，如图1-2：
线路方向左转右转
oo
直线塔转角塔
图1--2塔腿编号示意图
2铁塔组立施工工艺要求：
2.1本工程铁塔螺栓级别为：
M16为4.8级,M20为6.8级,M24为8.8级，各级别螺栓紧固扭矩标准值同4.8级螺栓。
各塔型各规格的防松、防盗、双帽螺栓及脚钉级别与对应的螺栓级别相同。
2.2铁塔防盗、防松螺栓安装要求：
铁塔防盗螺栓（含脚钉）应安装在最高（最短）腿面6米以内范，自然段超过6米的按自然段安装，主材包钢或联板相接处全部安装防盗螺栓。
各型铁塔除安装防盗螺栓（具有防松性能）外的其它单帽螺栓均加装螺栓防松罩，挂线点处按照图纸需安装双帽螺栓的不再安装防松罩。
2.3螺栓穿向规定（以线路方向为准）：
2.3.1对立体结构：
a>水平方向由内向外、垂直方向由下向上。
b>斜平面的螺栓穿向：
按业主要求安装（见附图）。
2.3.2对平面结构
a>顺线路方向：
由后向前。
b>横线路方向：
两侧由内向外，中间由左向右。
c>垂直方向：
由下向上：
注：
个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。
2.4脚钉安装位置规定：
直线塔脚钉塔身安装在D腿上（即线路前进方向的右后侧），塔头（平口以上）安装在小号侧；直线小转角塔（ZVJ11）右转时塔身安装在D腿，塔头安装在小号侧，左转时塔身安装在B腿，塔头安装在大号侧；耐张转角塔（除换位塔）脚钉横担以下安装在线路转角的内侧（当线路右转时，为D腿；当线路左转时为B腿），横担以上安装在塔身脚钉腿的对角侧；换位转角塔（HJG11）线路右转时安装在D腿，左转时安装在B腿；换位跳线塔（HT11）按施工图总图安装。
铁塔脚钉弯钩方向一律沿主材方向朝上。
2.5铁塔地脚螺栓保护帽施工要求：
本工程自立塔不浇制保护帽，拉线塔保护帽为强度等级为C10，尺寸为500mm×500mm×500mm。
具体施工要求见自立塔组立作业指导书。
2.6防盗螺栓安装说明：
2.6.1按铁塔结构图中的螺栓规格安装同规格的防盗螺栓，防盗螺栓的斜口凹槽置于左上方，以方便防卸销钉的安装；
2.6.2待铁塔施工完毕，将全部螺栓紧固到规定的扭力后，将防卸销钉打入螺栓的凹槽中，然后将长出的部分在设定的位置折断；
2.6.3打入防卸销后只允许少量复紧，因此安装防卸销前必须将螺栓紧固到位；
2.6.4施工中必须将整节防卸销子全部打入螺母；
2.6.5每根防卸销子有四节防卸销子，供三只螺栓使用。
3铁塔组立质量及技术要求
3.1塔基础符合下列规定时方可组立铁塔：
3.1.1经中间检查验收合格。
3.1.2混凝土的强度达到设计强度的70％
3.2铁塔必须严格按施工图进行组装，施工过程中如发现问题应及时向技术部反映，不得随意变动。
3.3用螺栓连接构件，应符合下列规定：
3.3.1螺杆与构件面垂直，螺栓端头平面与构件间不应有空隙。
3.3.2螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺杆相平。
3.3.3垫片加垫按图纸施工。
图纸上未标注垫片但必须加垫时，每端不宜超过两个垫片，
3.4杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。
个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。
当扩孔超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。
3.5铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1／800。
3.6直线塔结构倾斜不得超过2‰；转角塔挂线后不得向内侧倾斜。
3.7铁塔构件变形处理：
3.7.1塔材弯曲变形不应超过构件长度的2‰，且最大弯曲变形量不超过5mm，若变形超过上述规定范围、而未超过表3－1规定时，允许采用冷矫正法进行矫正，矫正后的构件表面不应有洼陷、凹痕、裂纹和硬伤。
表3-1采用冷矫正法的角钢变形限度
角钢宽度（mm）
变形极限（‰）
角钢宽度（mm）
变型极限（‰）
40
35
90
15
45
31
100
14
50
28
110
12.7
56
25
125
11
63
22
140
10
70
20
160
9
75
19
200
7
80
17
3.7.2运输、组装及起吊过程中钢丝绳不得直接与塔材接触，起吊时必须将构件清刷干净，表面不沾有泥土、水滴、油渍，并保持表面的干燥。
3.7.3塔材表面麻面面积不得超过钢材表面总面积的10％。
塔材镀锌颜色一致，镀锌层不得有面积超过100mm2的脱落，小于100mm2的脱落只许有一处，出现时应用环氧富锌漆进行防锈处理。
3.8杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于表3-2的规定，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。
表3-2螺栓紧固扭矩标准
螺栓规格
扭矩值（N.m）
4.8级
6.8级
8.8级
M16
80
80
80
M20
100
100
100
M24
250
250
250
3.9一回线路安装OPWG复合光缆，其安装位置在线路右地线支架上，桩号为IN285（11#）、IN424（43#）、IN443（62#）三级ZB21塔右地线支架为光缆开断点，施工时请按图ZB21直线塔地线支架及边横担①结构图中A节点组装铁塔并安装耐张挂点金具。
3.10HJG11、JG11塔地线挂点金具安装在靠近塔身侧，JG21塔则安装的远离塔身侧，施工中要注意不得装错。
4内拉线悬浮抱杆分解立塔施工技术措施
4.1施工原理
4.1.1内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工原理
4.1.1.1内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工原理为：
在地面分片或分段组装好铁塔，利用承托系统及内拉线系统在已经组立好的塔身中间悬浮抱杆，通过设置在抱杆上的起吊系统分片或分段吊装塔材的施工方法，施工原理简图见图4-1。
4.1.1.2抱杆是利用人工组立好的铁塔腿部通过滑车组用机动绞磨起立的，施工中，随着塔身组立高度的增加，要将抱杆多次提升至合适高度。
4.1.1.3承托绳及内拉线各为四根，设置在塔身（或曲臂）的四根主材方向；为施工方便，一般在相对的两个方向设置两套起吊系统，施工中两套起吊系统先后依次起吊安装。
4.1.1.4为减小吊件反侧内拉线的拉力及抱杆、承托系统的压力，在起吊反侧必须正确设置抱杆反向（背弓）拉线，施工中可直接利用起吊反侧的起吊绳作背弓拉线。
4.1.2根据本工程铁塔结构特点，本工程塔身采用分段分片吊装、横担主要采用分段整体吊装的方法进行施工，内悬浮抱杆组立铁塔主要工器具选用及使用参数见表4-1。
表4-1主要工器具选用及使用参数
序号
项目
选用值
备注
1
钢抱杆
断面500mm×500mm，组合高度21.4m
最大倾斜角8°
2
承托钢丝绳
φ17.5mm
与抱杆夹角不大于45°
3
内拉线
φ15.5mm
与抱杆最小夹角13°（起吊曲臂）
4
内拉线调整导链
3t
5
各部位U型环
10t/5t
抱杆顶滑车用10t，其余用5t
6
起吊滑车
环式5t
定滑车5t双轮，动滑车5t单轮
7
转向及抱杆提升滑车
3t
单轮
8
机动绞磨
3t
9
各部位地锚
3t
有效埋深不小于1.6米
10
磨绳
φ13mm
穿1-1滑车组
11
背弓拉线
吊件反侧起吊磨绳
对地夹角小于50°；对抱杆及吊件组成的平面偏斜角不大于5°
12
最大起吊重量
塔身2500kg
塔头2800kg
抱杆倾角小于5°
背弓拉线对地夹角小于45°
4.2准备工作：
4.2.1按照作业指导书要求准备立塔工器具，对人员进行明确分工。
4.2.2根据现场地形、地质情况，布置施工现场，平整施工作业场地，清除地面障碍物，埋设各类地锚及锚桩。
4.2.3校核塔型、根开、对角线、基础顶面高差。
4.2.4清点检查已运到桩位的塔材，按规定或使用顺序摆放在适当位置。
4.3地面组装
4.3.1塔身及横担分段、分片组装在铁塔附近合适的位置，以方便吊装。
4.3.2地面组装时，构件组装应牢固，组装完毕后应设专人用加力扳手再复紧一遍螺栓。
各段接头联板及包铁的螺栓不应太紧，以利高空就位连接。
4.3.3组装时，应严格按图纸要求进行组装，特别是螺栓规格、级别；双帽螺栓位置、数量；角钢安装方向、切肢的位置；垫片的规格、数量；脚钉的规格、级别、数量、弯钩方向。
当出现无法组装的现象时应先查明原因，再进行组装，严禁强行组装。
4.4塔腿段组立
4.4.1塔腿段主材采用小人字抱杆起立，辅材用人工吊装。
4.4.2插入式角钢与塔腿连接处角钢内侧为内包铁，外侧为连接钢板，塔腿主材可按下述方法进行起立安装：
如图4-2，把主材放置在合适的位置以便于连接起吊，将连接插入角钢与塔腿的内包铁（及联板）安装在塔腿主材上，用螺栓把内包铁（及联板）最下端眼孔与插入角钢上相应的眼孔进行连接，然后通过人字小抱杆（可利用不小于L90×7的辅材）利用人力或机动绞磨起立并安装主材。
4.4.3组立塔腿主材必须注意如下事项：
4.4.3.1根据现场具体情况布置现场，起立过程要有人统一指挥。
4.4.3.2主材控制绳应松紧适当，根据指挥人员的命令进行收紧或放松，以防主材倾倒。
4.4.3.3主材起立角度至75~80°时，停止牵引，用控制绳调整、就位主材。
主材就位后应及时将联接螺栓紧固。
4.4.3.4主材最大起立高度不得超过10米。
4.4.4当四根主材均就位后，按图4－3所示吊装辅材。
吊装辅材时，应在主材上端外角侧打好临时拉线，并在两侧主材上端挂好滑车后，由地面人员用绳索通过滑车将辅材吊起，禁止高空人员直接用绳索提升辅材。
4.4.5
在吊装辅材时应将有利于组立抱杆的一面开口，待抱杆起立后再进行组装。
图4－3辅材吊装示意图
4.5抱杆起立
4.5.1地形条件允许时，将五节抱杆（组合高度21.4米）一次组装好，并仔细检查其是否平直、有无裂纹。
在弯曲小于1‰的情况下，可在抱杆连接处加垫片以消除弯曲，但同一点垫片数量不得超过2个。
4.5.2在抱杆底部安装起立抱杆制动绳（可用承托钢丝绳替代，承托绳采用∮17.5钢丝绳），在抱杆顶部安装起立抱杆控制绳（∮11钢丝绳，用3tU型环联接），起吊滑车组（用1-2滑车组）、抱杆内拉线。
临时拉线安装在抱杆帽上适当位置，以不妨碍起吊滑车及磨绳为宜。
4.5.3在基面适当的位置布置牵引系统准备起立抱杆，动力采用3t机动绞磨（牵引地锚采用3t钢地锚，距离铁塔距离大于塔高的1.2倍）。
起立抱杆时吊点处必须用钢绳将抱杆四根主材全部包裹，严禁在单根或两根主材上绑扎吊点。
4.5.4工作负责人检查各部位的布置及人员到位情况后，下令开始牵引，当抱杆头部离开地面约0.5米时，停止牵引，对抱杆做冲击试验，无异常后，再开始牵引。
4.5.5起立过程中两侧控制绳应松紧适当，根据指挥人员的命令进行收紧及放松。
抱杆起立至80~85°时，停止牵引，将临时拉线连接在已布置好的拉线地锚上，通过拉线调整好抱杆角度。
4.5.6抱杆起立总体布置如图4－4。
4.5.7抱杆起立后，应完成以下工作：
4.5.7.1抱杆起立就位后，固定四面临时拉线，及时将铁塔开口面封好、螺栓紧固。
4.5.7.2装好内拉线，然后再拆除临时拉线。
4.5.7.3将其它各种设备按要求布置妥当。
起吊磨绳不得与塔材、内拉线等磨擦；内拉线及承托绳要求有效长度一致，以避免抱杆横向倾斜或受力后扭转。
4.5.7.4承托绳待吊装完下段塔身并提升抱杆后再进行安装。
4.5.8因地形限制，不能一次组装全部抱杆（21.4米）时，可先组装并起立三至四节抱杆，待封装好塔腿全部辅铁后提升并接续其余抱杆。
抱杆提升见本文第4.6节，抱杆提升至离开地面约0.5米时用φ11钢丝套将待接续的抱杆与提升的抱杆下段连接，待抱杆提升至合适高度后用人力调正待接续抱杆，并将其与上段抱杆用螺栓连接。
4.6抱杆的提升
4.6.1
当抱杆升出高度不能满足起吊及安装塔段时要提升抱杆，抱杆提升前，应将已组塔段的所有螺栓全部紧固，铁件安装齐全。
4.6.2按图4-5布置提升抱杆用的牵引绳和提升钢绳，起重滑车。
4.6.3绑好上腰环及下腰环，使抱杆在铁塔中心位置，上腰环设置在已组塔身的最上部，下腰环与上腰环间距应不小于6米。
腰环绳采用φ11钢丝套、3吨U型环及1.5吨小双钩，腰环固定方法见图4-6。
4.6.4解开内拉线在塔身的绑扎点，启动牵引设备，待承托绳不受力后，解去承托绳在塔身的绑扎点，然后继续开动牵引设备，使抱杆逐步升高。
4.6.5抱杆提升过程中要用临时拉线（内拉线代替）对抱杆进行控制，防止抱杆向一边倾倒，待抱杆升到起吊位置后，固定好承托系统。
4.6.6回松牵引设备，使承托系统受力后将内拉线固定在已组立塔身上部，调整内拉线使抱杆正直、四根拉线受力均匀。
4.6.7松去抱杆提升钢绳，解开上下腰环绳，打好背弓拉线，将起吊钢绳恢复到起吊位置，做好起吊准备。
4.6.8承托绳及内拉线要绑扎固定在铁塔主材与辅材（交叉铁等）交叉点处。
4.7塔身吊装
4.7.1本工程塔身段采用分段分片进行吊装，根据塔片结构特点，必要时对塔片进行补强（通过试起吊确定，补强方法见图4-7-1）。
4.7.2ZK11塔因下部根开大，塔段重量大，组立下部分塔身时可给每根主材安装部分辅材后单根进行吊装。
4.7.3塔身吊装时根据其重量决定是否带部分辅材，若带部分辅材后重量不不超过2500kg，可考虑带部分辅材，以减少吊装次数。
4.7.4分片吊装时将塔片组装在线路的前后或左右两侧，带齐或带部分辅材，带辅材的螺栓必须出扣，但不得紧固，即要保证辅材转动灵活，又要保证连接牢固。
4.7.5
塔片吊装采用沿塔片横向两点吊，吊点钢绳夹角不得大于90°。
吊点绑扎及吊装如图4－7。
4.7.6开始起吊时，将构件下部控制绳拉紧，放松上部控制绳，使构件平稳立起后调整上下控制绳的力量，使构件缓慢、匀速起吊。
4.7.7塔身吊装时，抱杆最大倾角5°，内拉线与抱杆最小夹角15°，最大起吊重量2500kg。
4.8塔头吊装
4.8.1ZB11．ZB21．ZB31．ZB41、ZBK11型酒杯塔塔头吊装：
4.8.8.1曲臂吊装
a）如图4-8，ZB11．ZB21．ZB31．ZB41、ZBK11塔的曲臂左右分开、将上下曲臂组装成整体后进行吊装。
b）为防止起吊过程中上曲臂上平面主材插入抱杆内拉线，地面组装时可将上曲臂上下平面合在一起（见图4-8中右图）并用φ11钢丝套临时绑扎，待曲臂就位后再将其打开并安装前后两面辅铁。
c）曲臂开裆处的交叉主材是开断设计的，现场地形条件较差时，可先将该交叉铁开断后分前后面组装并起吊安装，然后如图4-8中左图所示吊装曲臂其余部分。
按此方法吊装可有效降低抱杆升出高度，并减小曲臂起吊及高空就位难度。
d）曲臂分左右整体吊装时，吊点绑扎位置如图4-8中右图所示（距离K节点约2.0m-2.5m），曲臂开裆处交叉铁分开吊装时，该吊点位置需移动到K节点处。
吊点绳为φ15.5×6米的钢丝绳套，吊点绳缠绕在吊点所在位置的主材上。
e）为防止起吊过程中下曲臂上平面交叉铁碰撞抱杆，地面组装时要将该处交叉铁自下而上打开三道，待抱杆降落后再进行封装。
若上曲臂上下平面不合拢吊装，则上曲臂上平面交叉铁自上而下要打开二至三道。
f）ZB11．ZB21．ZB31．ZB41、ZBK11塔曲臂吊装有关参数（见表4-2）。
表4-2ZB11．ZB21．ZB31．ZB41、ZBK11塔曲臂吊装有关参数
塔型
ZB11
ZB21
ZB31
ZB41
ZBK11
抱杆升出平口高度（m）
11～12
11.5～13
11.5～13
11.5～13
11.5～13
抱杆倾角（°）
3～5
背弓拉线对地夹角（°）
＜45
最大起吊重量（kg）
1600
2000
2500
2200
2550
开裆处交叉铁总重量（kg）
250
350
400
400
400
4.8.8.2横担吊装
（1）吊装分段情况
a）酒杯塔横担总体上采用分段整体进行吊装，ZB11、ZB21、ZB41塔导线中横担与边横担的一部分及地线支架整体吊装（图4-9-1中实线部分①），剩余部分的导线边横担按左右整体组装后分两次进行吊装（图4-9-1中虚线部分②）；ZB31、ZBK11塔导线中横担及边横担的一部分组装后整体吊装（图4-9-2中单实线部分①），导线边横担左右两端整体组装后分别进行吊装（图4-9-2中虚线部分②），地线支架及剩余部分的导线边横担用人工在高空单根组装（图4-9-2中双实线部分③）。
b）组装横担中段时，要减去导线横担上下平面及地线支架上的部分辅铁，将各塔型横担最大起吊重量控制在表4-3规定的范围内。
（2）起吊安装
a）横担中段①吊装
吊点绑扎：
吊点位置在横担中部（横担纵向为单点吊），吊点绳按如下方法绑扎：
在中相挂线金具（组装时已安装）上安装一个（单挂点）或两个（双挂点）5吨起重U型环，把一根φ15.5×4.5米的钢丝绳套的两端连接在该U型环上（双根起吊），并用一根φ11×1.0米的小钢丝套在横担上平面对吊点绳进行控制，以防止起吊过程中横担前后摆动（见图4-10）。
起吊安装：
按上述方法绑扎好吊点后，用滑车组缓慢进行起吊，吊装简图见图4-11。
b）边横担②吊装
ZB11、ZB21、ZB41型铁塔导线边横担按图4-9中虚线②分左右整体组装后，直接利用地线支架进行吊装，吊装简图见图4-12。
施工中必须对地线支架进行补强，并使用0-1滑车组，磨绳活头用3吨U型环挂在地线挂线点上，顶部转向滑车用φ13钢丝套挂在挂线水平铁靠近地线支架主材的部位；为改善地线支架的受力，在地线支架与导线横担连接的部位要设置一个转向滑车；吊点采用三点吊，吊点位置见图4-12中右侧小图。
ZB31、ZBK11型铁塔导线边横担吊装：
如图4-13，先用人工高空组装导线横担未吊装部分及地线支架下平面主材（如图中双实线部分），并封装好地线支架上平面辅铁及联板，紧固有关螺栓后用两根φ100mm×4000mm的圆木（或地线支架下平面主材）对地线支架上平面进行补强，补强木用φ9mm钢丝套（或8#铁丝）等距离分四点缠绕固定，绑扎点处必须采取内垫外包措施。
其余塔吊装要求同ZB11塔地线支架吊装。
导线边横担吊装完成后用人工高空组装地线支架的其余部分。
（3）横担吊装有关参数（表4-3）
表4-3酒杯型塔横担吊装主要参数
塔型
施工参数
ZB11
ZB21
ZB31
ZB41
ZBK11
中横担
抱杆倾角（°）
5
抱杆升出平口高度（m）
21
21
21.5
21.5
21.5
背弓拉线对地夹角（°）
＜50
最大起吊重量（kg）
2400
2500
2800
2850
2800
边横担
最大起吊重量（kg）
400
500
750
850
750
4.8.8ZVJ11型直线小转角塔塔头吊装
4.8.9.1吊装分段情况
如图4-14,ZVJ11塔塔头采用分段整体吊装法，下曲臂左右分开吊装（①）、左右上曲臂与地线支架整体吊装（②），中横担整体吊装（③）两边横担分别吊装（④）。
4.8.9.2吊装施工
曲臂吊装方法与酒杯塔类似，下曲臂吊点位置绑扎在吊件中部的主材上，上曲臂吊点位置如图-14所示；中横担吊装方法及要求同酒杯塔；边导线吊装同ZB11塔，吊点为三点吊，吊点绑扎在上平面的主材上，具体位置通过现场试吊确定，外角侧导线横担控制绳绑扎位置如图。
4.8.9.3吊装主要参数（表4-4）
表4-4ZVJ11塔塔头吊装主要参数
吊装部位
吊装参数
下曲臂
上曲臂及地线架
中横担
边横担
抱杆倾角（°）
3～5
8
5
/
抱杆升出平口高度（m）
8
22.5
22.5
/
最大起吊重量（kg）
1765
2600
1535
1744
背弓拉线对地夹角（°）
＜50
＜40
＜50
/
4.8.10ZK11型锚头塔塔头吊装
4.8.10.1分段及吊装
如图4-15，边相导线横担①（图中粗虚线部分）左右分开并按前后面分片吊装，吊点位位置如图中所示。
为减轻吊装重量并方便高空就位安装，可先将开裆部位的“八字铁”及联板分前后片起吊安装（如图中所标注）。
曲臂②左右分开整体吊装，组装时与地线支架下部可开断的主材及辅铁一同组装（如图中粗实线部分），吊装方法
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