作业文件操作规程DOC.docx

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作业文件操作规程DOC

YE-200型压力试验机

一、技术参数

1、最大负荷：

200T

2、测力计度盘刻度：

外圈0—50T；中圈0—100T；内圈0—200T

3、示值精度：

±1%

4、外形尺寸（长×宽×高）：

3100×1470×3413mm

二、操作规程

切记：

送油阀、回油阀逆时针旋转为开，顺时针旋转为关。

1、估计破坏荷载，选好度盘，换上相应的测力摆跎。

2、推上电源闸刀。

3、关闭送油阀、回油阀，按下绿色启动键。

4、打开送油阀，使下承板升到适当位置，关闭送油阀。

安放好试件，调整测力盘指针至“0”点，转下上承压板压住试件。

5、徐徐打开送油阀，按预先计算的加荷速度对试件加荷，直到试件破坏，立即关闭送油阀。

6、打开回油阀，使下承办压板下降至适当位置，关闭回油阀。

7、记录破坏荷载，按下红色停止键，取下试件。

8、拉下电源闸刀，旋起上承压板，擦试好机器，清扫净环境。

注意：

测定时最小荷载不得小于所用测力度盘最大量程的20%，最大荷载不得超过所用测力度盘最大量程的80%。

三、维护规程

1、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，防止锈蚀。

2、试验机使用半年至一年后应换油一次，更换的油必须洁净。

冬天用油规格为GB-443-84N46#，夏天用GB-443-84N68#。

3、试验机活塞上升位置不得超过30mm。

WE-100型万能试验机

一、技术参数

1、最大负荷：

100T

2、测力计度盘刻度：

外圈0—100T；中圈0—50T；内圈0—20T

3、示值精度：

±1%

4、外形尺寸（长×宽×高）：

1400×700×4050mm

二、操作规程

切记：

送油阀、回油阀逆时针旋转为开，顺时针旋转为关。

1、估计破坏荷载，选好度盘，安放相应的机手摆砣。

2、推上电源闸刀，打开机身电源开关。

3、关闭送油阀，回油阀，按下黑色起动键。

4、打开送油阀，使横梁板程式到适当位置，关闭送油阀。

安放好试件，调整测力指针至“0”点。

5、徐徐打开送油阀，按预先计算的加荷速度对试件加荷，直到试件破坏，立即关闭送油阀。

6、打开回油阀，使横梁下降至适当位置，关闭回油阀。

7、记录破坏荷载，按下红色停止键，取下试件。

8、关闭机身电源，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦试好机器，清扫净环境。

注意：

测定时最小荷载不得小于所用测力度盘最大量程的20%，最大荷载不得超过所用测力度盘最大量程的80%。

三、维护规程

1、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，防止锈蚀。

2、试验机使用半年至一年后应换油一次，更换的油必须洁净。

冬天用油规格为GB-443-84N46#，夏天用GB-443-84N68#。

3、试验机操纵箱上装有限位开关，活塞上升碰到限位开关后电动机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下步试验。

NYL-300C型压力试验机

一、技术参数

1、最大试验力：

300kN

2、活塞直径×最大行程：

φ125×120mm

3、承压板直径：

φ150mm

4、示值相对误差：

±1%

5、电机功率：

0.8kW

6、外形尺寸（长×宽×高）：

1050×640×1500mm

7、活塞的最大上升速度：

62mm/min

8、活塞的自由回落速度：

>25mm/min

二、操作规程

切记：

送油阀、回油阀逆时针旋转为开，顺时针旋转为关。

1、估计破坏荷载，选好度盘，安放相应的机后摆砣。

2、推上电源闸刀，打开机身电源开关。

3、关闭送油阀，使横梁升到适当位置，关闭油阀，安放好试件，调整测力盘指针到“0”点。

4、打开送油阀，使横梁升到适当位置，关闭送油阀，安放好试件，调整测力盘指针到“0”点。

5、徐徐打开送油阀，按预选计算的加荷速度对试件加荷，直到试件破坏（或预先确定的荷载），立即关闭送油阀。

6、打开回油阀，使横梁降到适当位置，关闭回油阀。

7、记录破坏荷载，按下红色停止键，取下试件。

8、关闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦试好机器，清扫净环境。

注意：

测定时最小荷载不得小于所用测力度盘最大量程的20%，最大荷载不得超过所用测力度盘最大量程的80%。

三、维护规程

1、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，防止锈蚀。

2、试验机使用半年至一年后应换油一次，更换的油必须洁净。

冬天用油规格为GB-443-84N46#，夏天用GB-443-84N68#。

3、试验机操纵箱上装有限位开关，活塞上升碰到限位开关后电动机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下步试验。

KIJ-5000型电动抗折试验机

一、技术参数

1、最大负荷：

11.7MPa（5000N）

2、示值误差：

<1%

3、加荷速度：

0.117±0.0117MPa（50±5N/S）

4、上下夹具中心偏移：

<1mm

5、试块尺寸（mm）：

160×40×40

6、供电电源：

频率50Hz；额定电压200V；功率消耗10W

7、外形尺寸（mm）：

1026×250×861

二、操作规程

1、推上电源闸刀，接通电源。

2、右手按下杠杆游动砝码按钮，左推至上杠杆“0”线附近，转动传动丝杆，使游动砝码之“0”红线与上杠杆“0”红线重合。

3、调整上杠杆左端平衡砣，使角度指针批“0”时上杠杆处于平衡状态后，拧紧平衡砣螺丝。

4、把试件装入夹具内，左手轻握上杠杆左端使其保持一定仰角，右手顺时针旋转夹具下手轮，使夹具内加荷辊与试件接触。

5、按下绿色启动键，左手离开上杠杆，让游标砝码右移对试件加荷，直到试件破坏，破坏时机器自动停止加荷。

6、记录破坏荷载或抗折强度，把游动砝码推到“0”线附近。

7、取下试件，断开电源，擦试好机器，清扫净环境。

三、维护规程

1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清洁机上残留水泥碎屑及周围环境。

2、主机各部分应经常拭擦，非涂漆表面拭擦干净后涂上少量半硬性油脂，在雨季期间最好能涂上防锈油，以免锈蚀。

行星式水泥胶砂搅拌机

一、技术参数

1、自转和公转公差范围为：

转别

速度档

低速

高速

自转

r/min

140±5

285±10

公转

r/min

62±5

125±10

2、电源：

50Hz电压：

380V电机功率：

0.370/0.550KW,8/4P

3、体积：

600×320×700mm

二、操作规程

1、按要求称量好水泥和水，用湿抹布擦拭搅拌叶和搅拌锅内壁。

把标准砂放入砂斗里。

把水加入水泥，搬运手柄使滑板带动搅拌锅祸沿立柱的燕尾导轨上移至搅拌位置。

2、推上电源闸刀，接通电源（控制器红色指示灯亮）。

将扭子开关拨至自动位置，按下小型按扭开关。

使自动完成搅拌物料程序，即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗级开始，依次将所需的没级砂量加完。

把机器转至高速再搅拌30s。

停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的砂胶，刮入锅中。

在高速下继续搅拌60s。

3、搬动手柄始滑板下移，取出搅拌锅，倒出物料。

洗净搅拌锅，安回原位。

拉下电源闸刀，切断电源。

擦试好机器，清扫净环境。

三、维护规程

1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

2、本机无外部加油孔。

传动箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运动部件，每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之的间隙是否正确。

4、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

5、应经常检查电气绝缘情况，保持绝缘良好。

水泥胶砂试件成型振实台

一、技术参数

1、电源电压：

220V50Hz

2、负荷能力：

220V/3A

3、环境温度：

5—40℃

4、环境温度：

40—90%（不凝露）

5、抗干扰能力：

符合GB6823

二、操作规程

1、将空试模套固定在振实台上。

用一个适当的勺子直接从搅拌锅中将已

制备好的砂胶装入试模，先装第一层，没个槽内约放300g胶砂，用大

播料器垂直架在模套顶部沿没个模槽来回一次将料层播平。

2、推上电源闸刀,接通电源（控制器红色指示灯亮）。

开动机器,振实60下。

3、装入第二层胶砂，用小播料器播平。

振实60下。

4、移走模套，从振料台上取下试模，用一金属支直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模式部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的方向将试体表面抹平。

三、维护规程

1、本电器由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。

2、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂抹机油以减少磨损。

3、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁。

101A-4型电热鼓风干燥箱

一、技术参数

1、电压：

380/220V

2、周率：

50Hz

3、最高工作温度：

20℃（室温升10—200）

4、鼓风机功率：

0.04KW转速（转/分）：

2800

5、外形尺寸（mm）：

1020×1240×1113

二、操作规程

1、打开箱门，把试件均匀的放在箱内蓖板上（底板上不得放置试件），然后关闭箱门。

再在箱顶排汽阀孔中插入温度计一支，并同时旋开排汽阀（空隙约5mm左右）。

2、关闭控制器所有开关，推上电源闸刀，接通电源，用试电笔测试外壳有无漏电现象。

3、在确保无漏电后，开启加热开关（指示灯为绿色），使其加热，开启鼓风开关，使其鼓风。

并调节温控仪温度，使稳控仪的温度为所需温度。

4、观察箱顶温度计之温度，当升到需要的温度时，这时，指示灯由绿色变成红色，关闭加热开关，打开保温开关，停止加热。

5、当恒温到要求的时间后，关闭加热、鼓风开关，拉下电源闸刀，切断电源。

6、打开箱门，去取出试件，擦拭好设备，清扫环境。

注意：

（1）凡触摸本设备前，必须先用试电闭测试夕陵有无漏电现象，以免漏电伤人。

；

（2）当箱内温度高于200度时，不能打开箱门，以防玻璃门急速冷却而脆裂，应使箱内温度下降至200度以下后，才能开门。

三、维护规程

1、箱体必须有可靠的接地，通电时不能打开箱体左侧门，不能用湿布擦拭更不能用水冲。

2、打开箱门观察时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃爆裂。

3、用后应注意保持干燥箱及线路的清洁。

强制式混凝土搅拌机

一、技术参数

1、最大容量：

60公升

2、电动机功率：

2.2千瓦

3、搅拌筒直径：

3—35cm

4、筒叶与筒底间隙：

3—5mm

二、操作规程

1、使用前先将机器放平稳，电动机接上线。

2、使用前的准备和检查，预先称好的所有混凝土物料加入筒内然后开动机器干搅拌一分钟左右在加水进行搅拌，搅拌均匀后将出料口搬开，把筒内的料放出。

3、搅拌机使用后，在筒内加入适当的水，把搅拌各个部位清洗干净，防止残余混凝土粘在机器上。

4、使用时先把减速器里边加上（2.5—3）kg机油在使用，经常使用三个月之内加上少量的机油防止磨损齿轮，一年之内换一次机油。

三、维护规程

1、每次试验完毕后，应将水贮罐、管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂、各裸露面均匀擦净，然后加盖外罩。

2、加压过程中水泵活塞及旁导柱，8小时加注油一次，减速箱内也要注入一定的机油加以保养。

NJ-160A型水泥净浆搅拌机

一、技术参数

1、搅拌叶片转数及时间：

搅拌速度

公转r/min

自转r/min

一次自动控制程序时间S

慢

62±5

140±5

120±3

停

15

快

125±10

285±10

120±3

2、搅拌叶宽度：

111mm

3、搅拌叶片与叶轴连接螺纹M16×1

4、搅拌锅内径×深度：

160×139mm

5、搅拌锅壁厚：

1mm

6、外形尺寸：

472×280×458mm

二、操作规程

1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、自动搅拌操作：

把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120s、停10s后报警5s共停15s、快搅120s的动作，然后自动停止。

3、当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。

4、每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控误动作。

5、手动搅拌操作：

把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

6、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。

上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。

自上方往下看叶片自转方向为顺时针。

公转方向自转方向相反

三、维护规程

1、工作完成后关闭电源，清洁水泥净浆搅拌机及周边环境卫生。

2、经常检查，并定期进行维护。

SJP15-1型砂浆搅拌机

一、技术参数

1、型号：

SJP15-1型SJP15-2型

2、进料容量：

28L

3、出料容量：

15L

4、搅拌筒转速：

（逆时针）60±2r/min

5、搅拌叶片转速（顺时针）80±4r/min

6、搅拌叶与搅拌筒工作间隙：

2.5±0.5mm

7、电机转速：

（同步速）1500r/min

8、电机型号功率：

Y90L-41.5kW380V

9、外型尺寸：

（长×宽×高）80×60×90cm

10、整机净量：

210kg

二、操作规程

1、首先将上箱体放下，按动电器按钮开关，作空运转、检查转向是若与所述方向一致。

停车后检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌叶与搅拌筒底间是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧。

2、把按比例准备好的料投入筒内，开机搅拌、接着把适当量的水徐徐到入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒体倾到一个角度，将料取出待用，每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则，不要开机。

三、维护规程

1、根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑，采用钙基润滑脂，减速箱采用40#机油。

2、经常检查机器密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。

3、要经常检查机器紧固情况，如有松动应及时拧紧。

4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

5、搅拌机经长期使用后，搅拌铲片与筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。

6、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。

DTM-II型电动多用脱模机

一、技术参数

1、试样尺寸：

φ150×230、φ152×170、φ50×130、φ102×150、φ100×150

2、是大轴向输出力：

150KN

3、最大行程：

235mm

4、升降速率：

400mm/min

5、电源：

380V50Hz

6、输入功率：

1100W

二、操作规程

1、首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距力略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。

2、脱直径φ150、φ152的试样时，可将大推土板放在推支四，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后拨下上升开关，即可脱出试样，再拨下将开关，推动座即回到最低位置时交开关拨置停止。

3、脱直径φ50、φ100、φ102的试样时，可将挡圈用固定螺钉固定在上托盘上，将推动座上的大推土板拿走，基于方法同上。

三、维护规程

使用完毕，请将立柱上、下托盘、推动座等擦干净，套上防罩，如较长时间不用可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。

震击式标准振筛机

一、技术参数

1、筛子直径：

300mm、200mm

2、筛子叠高：

440mm

3、筛座震幅：

8mm

4、筛摇动次数：

221次/分

5、振击次数：

147次/分

6、回转半径：

12.5mm

7、外形尺寸（长：

600400880

二、操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面。

2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，再右旋固定就可置套筛于筛托盘上，最后扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。

3、根据工作需要，需要常开可将旋扭转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

三、维护规程

1、每隔3-6个月更换锭子由一次，使用时注意导杆的变形。

2、注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油。

3、使用后应断开电源，清洁机具及周边环境。

4、本机具应置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，长期不用的机具使用前应作绝缘电阻检查。

SZ145型砂浆稠度仪操作规程

一、技术参数

1、测量范围：

沉入深度0—14.5cm；沉入体积0—229.3m3

2、最小刻度值（沉入深度）1mm

3、锥体几何参数：

圆锥角30°；高度145mm；锥底直径77.72

4、锥体与滑杆合重：

300±2克

5、外形尺寸：

360×360×920mm

二、操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体下再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

三、维护规程

1、标准试锥存放或使用时，应注意来回保护。

不得碰伤，标准锥体的外锥面和锥体尖端。

2、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

3、仪器不用时加罩保护。

ZZH1砼钻孔机

一、技术参数

1、额定电压：

220V

2、额定电流：

12A

3、额定功率：

2500W

二、操作规程

1.进行工作前，检查机架固定是否牢靠，四个调平螺钉是否与支承面接触；钻机与机架固定是否牢靠，钻头是否装好等。

2.按钻头直径大小或视试样软硬选择转速档位。

3.松开间隙调整螺钉，使钻头接近工作面，然后开启电源钻取试样，钻取完毕后，反时针旋转进钻杆使主轴筒回复原位。

关闭电源，拧紧间隙调整螺钉。

4.如工作中发生故障及不正常响声时，应立即关闭电源，检查其原因。

5.工作完毕后，关闭水头，把钻机擦干净，卸下钻头，在螺套及导轨上要涂一层油脂。

三、维护规程

1、钻孔机中的进给滑架，方定格与齿条应经常保持清洁，使进给滑架运动灵活，减少摩损。

2、经常检查碳刷磨损情况，更换已磨损得不能使用的碳刷，更换后的碳刷在刷握中应活动自如，并空转15分钟,使碳刷与换向器接触良好。

锚杆拉拔仪

一、技术要求

1、胶管长度：

3m

2、空心千斤顶额定拉力：

30T、100T

3、空心千斤顶活塞最大行程：

a：

150b约为：

40㎜

b：

200b约为：

50㎜

c：

300b约为：

50㎜

4、空心千斤顶空心内径：

a：

150b约为：

30㎜

b：

200b约为：

32㎜

c：

300b约为：

34㎜

二、操作规程

1、本锚杆拉拔仪使用的是2号锭予油（或10号机械油），使用温度为+45℃至-30℃，严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油等为液压油使用。

2、使用前首先要把手压泵加满油（顶部有加油孔）关闭回油阀，即可加压。

3、在使千斤顶活塞复位前，可将手压泵回油阀松开，活塞自动复位。

4、必须始终保持液压油的清洁，高压油管拆装时更要注意。

5、如长期使用，一旦出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上新的附带的胶圈。

6、被测锚杆所受的拉力可在压力表上读出所示数（兆帕），并在换算表中查出相应的总拉力（千牛）。

三、维护规程

1、锚杆拉力计必须严格按照操作规程使用。

2、试验完毕后，应及时清洁保养。

ZCZ-10型自动车辄试验仪

一、技术指标

1.电源电压：

~220V±10﹪50Hz2.功率：

3KW

3.试验轮碾压速度：

42±1次/分（单程）

4.试验轮行走距离：

230±10㎜

5.试验轮橡胶硬度（国际标准硬度）：

78±2（60℃时）

6.试验轮与试样接触压强：

0.7±0.05Mpa

7.试模尺寸：

300×300×50㎜8.位移测量范围：

0∽30㎜

9.位移测量精度：

0.1﹪10.恒温箱控温精度：

±0.5℃

11.车辄试验时间：

可任意设定（部标为60分钟）

二、操作规程

1.将各连线接好，将控制箱面板上“总电源”开关拨到“工作”位置，调节器、恒温箱风扇、加热器开始工作，温度开始上升。

2.将预热的试件装入试验车并锁紧，关好箱门，使温度达到规范要求。

3.放下动梁，位移显示应符合要求。

4.开始实验，检查并保证硬件的正常连接，打开计算机并启动检测软件，设置实验参数调整传感器零位。

5.启动试验，按屏幕上的“启动”或控制箱上的“启动”按钮。

6.停止试验，按屏幕上的“暂停”或控制箱上的“停止”按钮，保存试验数据，打印试验数据。

三、维护保养

1.接地端子必须良好接地。

2.每次试验开机后，应注意试验机中的风扇是否转动，若不运转，应停机检查。

3.在试验后，应将散落在机内的试验物料及时清理。

CX—7型车辄试样成型机

一、技术指标

1.电源电压：

220V±10﹪50Hz2.功率：

3KW

3.碾压轮半径：

500㎜、宽：

300㎜

4.承载车行走距离：

300㎜速度：

6次往返/分次数：

0~999次（任意设定）

5.试模尺寸：

300×300×50㎜

6.碾压轮线压力：

300N/cm.

7.整机轮廊尺寸：

200×63×136cm整机重量：

1.2吨

二、操作规程

1.接通电源，检查各开关及显示器是否完好。

2.用控温器上的拨码开关预制好所需温度，使加热器开始工作。

3.利用小车运动的“手动”开关，使试样中心对准扇形轮的中心。

放下杠杆，两中心线相差应符合要求。

4.设定碾压次数，然后开始预压。

5.按下“加荷”钮，然后按下记数器下面的“启动”钮，成型机开始工作，自动停止后，按下“卸荷”钮，自动停止后将杠杆推起，取出试样。

三、维护保养

1.接地端子必须良好接地。

2.应经常检查温度传感器、加热器、电机、接近开关等连线是否牢固、可靠

3.各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。

4.在试验后，应将散落在机内的试验物料及时清理。

SCQ-1A型自动切石机

一、技术指标

1、电源：

采用三相四线

2、额定功率：

3000W

3、额定电压：

380伏

4、频率：

为50周

5、主电机Y112M-44KW

6、切刀线速度：

33-45m/s

7、工进电机：

YCT112-4A

8、工进速度：

6-60mm/min

9、环境温度：

0-40°

10、噪音：

小于80db

11、可切割试件尺寸：

最大可切割高度：

Ф170mm高度：

170mm

金刚石切刀（mm）：

Φ485×Ф50×2.0

二、操作规程

1、使用前，应仔细检查设备状态，以确保运转安全。

2、接通电源，开通水源。

3、将待切样品上紧。

放在平板上，摇动手柄,均匀缓慢将样品向前推，直到样品切断。

4、将切好一头的样品进行测量，按样品所需的尺寸进行另一端的切割。

5、样