数控车床编程与加工项目工作页.docx
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数控车床编程与加工项目工作页
寿光市职业教育中心学校职场导学
学生工作页
任务名称：
手动车削工件课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
手动车削工件
通过教师演示指导，实际操作，学会数控车床的正确操作方法。
具体任务内容为：
用数控车床手动车削如图1-12所示零件，毛坯尺寸为Φ50mm×62mm，45号钢，由于数控车床在结构上与普通车床有很大区别，没有手摇驱动机构，需要利用数控车床的手动或手轮操作来完成本任务的加工。
安全及其它注意事项：
1.按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。
2.手轮和手动切削时要注意倍率的选择。
步骤
操作过程
质量
备注
1
项目实施：
步骤1
制定加工工艺
2
项目实施：
步骤2
机床准备、熟悉基本操作
3
项目实施：
步骤3
手动切削
寿光市职业教育中心学校职场导学
学生工作页
任务名称：
识读、输入与编辑加工程序课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
识读、输入与编辑加工程序
下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。
本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。
安全及其它注意事项：
按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。
步骤
操作过程
质量
备注
1
项目实施：
步骤1
新程序的建立
2
项目实施：
步骤2
程序的调用
3
项目实施：
步骤3
程序的删除
4
项目实施：
步骤4
程序字的删除
5
项目实施：
步骤5
程序字的插入
6
项目实施：
步骤6
程序字的替换
寿光市职业教育中心学校职场导学
学生工作页
任务名称：
加工阶梯轴课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
加工阶梯轴
阶梯轴零件图，毛坯尺寸为φ45×80mm，材料为45钢。
本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令编写加工程序。
技术要求
1.一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确定。
2.毛坏尺寸φ45×80，端面已车平。
阶梯轴
比例
材料
数量
1:
1
45#
1
安全及其它注意事项：
按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。
步骤
操作过程
质量
备注
1
小组成员分工
2
步骤1
制定加工工艺
3
步骤2
编制加工程序
4
步骤3
加工准备
5
步骤4
工件加工
6
步骤5
工件检测
寿光市职业教育中心学校职场导学
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任务名称：
阶梯轴测量检验课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：
各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号
问题情境
原因
行动
备注
１
Φ42、
两处外圆超差
2
Φ42、
其中一处外圆尺寸不符合公差要求
3
长度20±0.1
4
长度45mm不符合公差要求
5
外圆表面粗糙度不符合要求
寿光市职业教育中心学校职场导学
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任务名称：
加工中间轴课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
加工中间轴
如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为45钢。
本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。
安全及其它注意事项：
1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。
2.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
3.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。
步骤
操作过程
质量
备注
1
小组成员分工
2
步骤1
制定加工工艺
3
步骤2
编制加工程序
4
步骤3
加工准备
5
步骤4
工件加工
6
步骤5
工件检测
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任务名称：
修正粗车刀补课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
修正粗车刀补
加工阶梯轴零件时，粗车完成后，需要通过不同的方式修正加工误差，使工件精车完成后符合公差要求，本任务预留精车余量为0.5mm，请根据不同情况使用不同方式修正粗车后的工件误差。
安全及其它注意事项：
程序暂停后不要按下reset键，修正刀补后一定要使用T指令再次读取刀具和刀补信息，否则修改刀补不起作用。
如果
以及
那么
备注
类型判定
处理
１．
Φ42Φ39外圆粗车完成后粗车余量大于0，小于0.7mm
各轴粗车余量相同
各轴粗车余量不同
2．
Φ42Φ39外圆粗车完成后粗车余量大于精车背吃刀量设定
粗车余量大于0.7mm小于1.0mm
余量太大，超过1.0mm，无法继续运行精车程序加工
3.
Φ42Φ39外圆粗车完成后余量小于0mm
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任务名称：
分析锥面加工误差课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
分析锥面加工误差
对加工完成的大余量锥体工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：
各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号
问题情境
原因
行动
备注
1
锥度（角度）不符合要求
2
切削过程出现干涉现象
3
表面粗糙度达不到要求
4
锥面径向尺寸不符合要求
5
切削过程出现振动
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任务名称：
分析端面加工的误差课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
分析端面加工的误差
对加工完成的中间轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：
各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号
问题情境
原因
行动
备注
1
端面加工时长度尺寸超差
2
端面加工时中心有凸点
3
4
未清根
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任务名称：
分析圆弧加工误差课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
分析圆弧加工误差
对加工完成的球头手柄工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：
各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号
问题情境
原因
行动
备注
1
切削过程中出现干涉现象
2
圆弧顺逆方向不对
3
圆弧尺寸不符合要求
4
表面粗糙度达不到要求
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任务名称：
编写单槽加工程序课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
编写单槽加工程序
根据如图所示的离合器工序图，编制其滑块槽的加工程序。
安全及其它注意事项：
1．零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。
2．切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。
3．切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。
序号
步骤
操作过程
质量
备注
1
步骤1
制定加工工艺
2
步骤2
编制加工程序
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任务名称：
分析槽加工的质量课时：
日期：
教师：
班级：
____________小组组长：
小组成员：
工作任务：
分析槽加工的质量
数控车槽加工中经常遇到的加工质量问题有多种，常见的问题现象、产坐原因以及预防和消除措施
安全及其它注意事项：
1.各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号
问题情境
原因
行动
备注
1
槽的一侧或两侧出现小台阶
2
槽底出现倾斜
3
槽的侧面呈现凹凸面
4
槽的两个侧面倾斜
5
槽底出现振动现象，留有振纹
6
切槽过程中出现扎刀现象，造成刀具断裂
7
切槽开始即出现较强的振动,表现为工件、刀具出现谐振现象，严重时机床也会一同产生谐振，切削不能继续
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