金工实习磨工实习心得5篇.docx
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金工实习磨工实习心得5篇
金工实习磨工实习心得5篇
作为一名合格的金工人员，对各种工具的实际应用都要有确定的了解。
在金工实习中，我们可以积累确定的实践阅历，并在实践中学会使用各种工具，信任这些对我们有很大的关怀。
下面是我为大家收集有关于金工实习磨工实习心得，期望你宠爱。
#523105金工实习磨工实习心得1
新学期的开头我进展了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了很多的东西。
不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多假设的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。
在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种根本都去尝试了一遍。
其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。
在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。
先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，精细的，用时更短的车好一个零件。
最终的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。
这一个转变深深的表达了科技的力气。
热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。
下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。
首先要进展是钳工的实习。
钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
这个工种设备简洁，可以完成机加工难以完成的工作。
也正是由于这个缘由这是一个不行或缺的工种。
钳工实习的开头，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工到底是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与留意事项，最终还介绍了钳工的一些根本的工作步骤。
这一次的工作是要求加工一个“l〞样子的工件。
去到属于我的那个工作台，生疏了各种的工具。
开头钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。
通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供应加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的根底。
这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进展了简洁的平面划线，并使用了样冲。
划线之后就是要进展锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。
主要动作的要点是：
站立姿势，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。
否那么结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。
有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。
不禁感慨生产本钱真高。
在锯削的过程中我生疏到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。
以后应当加强体育熬炼，增加身体素养，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。
也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。
这是能做的不是把锯条弯转而期望是锯缝变直，而是应当左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。
锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。
锯好工件之后就要对平面进展加工了休整了。
这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。
始终我以为使用锉刀是件很简洁的事情，但是直到我使用的时候我才生疏到我的想法是那么的天真。
使用锉刀不仅要求用力均匀，还要时时的比照平面是否已经平直。
单单一个用力均匀我就把握不了。
推过去的时候经常用力过大，把边角弄掉了不少。
以致最终出来的产品始终看的都是中间凸出来的。
稍后还是老师说了穿插锉之后才把这个工件的平面做好。
就是一个平面也花了我差不多一个早上。
之后弄好了各个外表之后，进展的是钻孔。
使用台式钻床进展钻孔，然后用立式钻床行进倒角。
这些机械化的设备更应当留意平安的问题。
钻孔之后还有攻螺纹。
这些都是在钳工的一局部工种的实习，对钳工有了确定的了解。
在这里在这里老师强调了专业术语的应用，很多人才钳工实习中的锉，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。
在进入一个新的领域，应当学会他的专业术语，要不然会被笑话的。
两天的钳工实习之后就是机加工了。
在这一天的实习中，听老师讲了很多的车床方面的学问，而我却是不甚求解，只是学会了如何简洁的开动车床，并进展了简洁的零件的加工。
还有就是学到了如何精确 的安装刀具。
这是一件精细活。
要不断的测量、校正。
在零件的加工过程中，除了不少的问题。
首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。
车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的挨次错误。
使车削平面不能到达平整。
启动手柄也有屡次不到位，经常的停车。
各种的问题不断毁灭，使我对车床有了更深化的生疏。
即使是问题不断，但是在车床与钳工的比照实习中，我生疏到了科技的力气。
钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。
几分钟的时间。
一个工件做得比手工做得更秀丽平滑。
这便是机械化大生产的好处!
这便是科技的力气。
#596561金工实习磨工实习心得2
我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科同学学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力气,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力气,培育了工程素养。
这是一次我们学习，熬炼的好时机!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转瞬间，为期两周的金工实习已经完毕，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们高校生活中它只是小小的一局部，却是格外重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，到底是一次真正的体验社会、体验生活。
从平安教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去觉察用于实际。
从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。
眼见的不愿定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的贵重，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们生疏到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，觉察不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的协作。
钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力违反，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开头了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，确定要将锯条摆正否那么便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我们需要依据老师要求把这个长方体外表依据尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，比方，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开头我们需要用大搓进展打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。
始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的样子。
依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的根本样子，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。
当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生抖动。
在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。
在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参与机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那确有用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的认真与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的兴奋难以言表。
#596560金工实习磨工实习心得3
通过在铸造训练部的实习，作为一名高校生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是特殊奇异 ，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。
看到指导老师奇异般的用手中的工具做出秀丽的模型，是又敬重又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中照旧感慨颇多。
生平第一次有时机“学以致用〞，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。
在铸造部，老师们教的特殊认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，耐烦的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们的确有些愧疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们确定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。
金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学预备中重要的实践教学环节。
它对于培育我们的动手力气有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力气比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力气的任务。
金工实习就是培育同学实践力气的有效途径。
基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力气。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：
设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。
经过亲身体验和与同学们的沟通，我觉察绝大多数同学还是对此课感爱好的。
我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。
就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们照旧有些可怕。
但是，通过师傅的耐烦讲解和关怀，这种心理渐渐的被奇异 心所代替，全身心地投入到了训练中。
当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。
这些同学应当认真思考一下学校支配这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。
但是最至少我们应当了解一些机械制造的一般过程，生疏机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力气。
这样可以为后续课程打下坚实的根底。
另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。
还可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。
#596559金工实习磨工实习心得4
前两周我们进展了高校中的第一次实习——金工实习。
虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。
实习的第一天，我们组学习的是：
热处理。
它是将材料放在确定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的组织构造,来把握其性能的一种综合工艺过程，简洁的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。
我们商量 的是热处理后，金属的硬度转变。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次，再把金属放进火炉里（温度设定小一点），加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的转变特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观看金属的显微构造，并且亲自把构造图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，观看不同金属火花的特征和区分。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不转变工件的样子和整体的化学成分，而是通过转变工件内部的显微组织，或转变工件外表的化学成分，赐予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清楚地了解到，金属的构造特征和不同金属之间的性能区分。
其次天，我们组进展的是塑料加工。
顾名思义，就是加工塑料，简洁来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。
又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进展的，又称为塑料二次加工。
在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。
每个人都特殊兴奋，由于这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。
下午的实习是制作一条长形塑料管。
虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观看老师制作的过程中，我们还是特殊满足的。
而且我觉得塑料管的加工冗杂一点，由于它还有一个拉长的过程，需要带上手套，而且要更加留神，以防把手烫伤了。
简洁的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本上找不着的学问。
第三天——钳工。
钳工是公认的最辛苦的一种工种。
高中时我上过钳工课，所以对它有确定的了解，而且照旧是做出一个正六边形的螺母。
钳工根本操作技能：
划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
老师对我们的要求很简洁，就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体，并且用锉刀渐渐地把它的各个面磨平磨亮。
然后就可以拿去钻孔。
过程说起来很简洁，但是坐起来却真的很辛苦。
一天下来，我最终把老师的要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛。
不过，我记得实习室门口贴过一张纸：
钳工后，大家的手会变得粗糙，但几十年之后，你们会感谢我们的。
我想我们从中学会了刻苦和坚持，朝着一个目标而不懈努力地奋斗。
第四天，我们走进了加工中心。
加工中心]简称mc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工冗杂样子工件的高效率自动化机床。
由于我们是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具。
在我看来，这是我们最简洁、最舒适的一次实习了。
一切都很顺当，我们都把老师的要求做出来了。
结合计算机的强大功能，实习变得更加好玩了。
第五天，车工。
车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。
假设使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆外表。
作为一个车工，必需把握下面根底学问：
1.认真商量 和具体了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。
以便正确使用车床和排解故障。
并生疏车床各加油孔。
2.正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，生疏它们的构造和保养。
3.生疏图纸和工艺。
并能按图纸和工艺的要求加工零件。
4.把握有关车削工件的计算。
5.了解常用金属材料性能及热处理学问。
6.正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）7.收得如何节省原材料和提高劳动生产率。
保证产品质量，降低本钱。
这天的实习也不是很难，只要生疏了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。
最终经过我们的努力，最终把老师要求的圆柱做出来了。
什么事都要经过思考才能符合要求的完成。
第六天，钣金。
我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一个个物品做出来。
老师给了我们一些薄铁片，要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲。
对我来说，最难的是用手来剪断铁片。
虽然最终还是把老师的要求做出成品了，但是尺寸上还是有确定的偏差。
两只手又变得通红了，双脚站的麻木了，不过观看自己亲自做出来的小工艺品时，一切都变得不再重要了。
第七天，铣工，这是一个真正站了一天的工种。
铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进展零件加工。
为了平安起见，老师不让我们离开铣床，而且不能坐着来实习。
铣床加工有确定的危急，要时时留意飞起来的铁屑，不能任凭按动没关的按钮，等等。
铣工和车工车不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。
其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就确定要死守职业岗位，确保一切平安事故。
一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅得满身都是。
第八天，数控车。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在冗杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
其实数控车跟车床差不多，只是数控车是编程起动，而车床是手动操作。
首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要依据老师要求编程。
编程完毕后，按启动键，车床就会自动的如愿工作起来了。
由于是半天的实习，所以我们没能学到编程局部，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅的。
最终一天，早上参与了40分钟的计算机上的考试，然后连续我们的实习——工业把握。
最终一天，老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程的数据和历史，让我们大开眼界。
他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字。
下午，我们实地操作了微型传带机器。
通过增加齿轮数量，观看传送带传送货物的速度转变。
最终确定少不了写实习报告啦!
两周的实习，其实真正的只有九天。
第一天实习开头前。
老师跟我们上了一节平安学问讲座。
目的是高度要求我们实习的每一位同学都要严格遵守实习工厂里的规章制度。
开头时，我们都特殊可怕，由于假照实习中不留意的话，断手触电是很有可能的。
但是，当我们真正实习其中的时候，不再有可怕，而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
实习工作完毕后总结之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。
至此，心中总一句言简义深的此时，我们还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。
至此，心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅，投身实践览真知。
#438339金工实习磨工实习心得5
为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋!
而且在丰富多彩的高校生涯中，这样的时机也不多，所以刚开头我感觉这样的时机特殊难得，我更要格外珍惜这样一个来之不易的时机!
如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!
两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐烦细致地讲授和同学们的主动的协作下，我班同学没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。
实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后依据要求车出符合规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起比照评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简洁地说，就是用几个模具和一堆特殊的砂士，造出要求的模型，在进展这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了消遣，而如今却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践力气，对这个领域作一个深层次的了解!
实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了过失，或许是由于听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!
还有在车工时，我总是遗忘那几个工序的次序，操作车床也不太娴熟的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太抱负。
在钳工时由于时间把握得不大好，最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!
没方法，这样的时机只有一次哪，有些事情是没有其次次时机，确定要把握住唯一的时机，一举成功!
实践的过程真的能够体悟到一种欢快，当然麻烦时时都有，可以说整个过程始终是苦痛并欢快着。
每一个工种如今想起来好像都是历历在目，而其中的欢快与苦痛更让人珍惜。
两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达它的真正目的。
我知道，我学到了很多。
首先说是一种耐烦，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐烦一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种清静的心态，一种耐烦。
其次是细心，什么工种都需要细心的观看才能够体悟到其中的内涵。
才能对这个工种有确定的把握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观看来把握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有确定的理解。
再次是留神，每一个工种实习前都要讲一下平安的问题，在整个金工实习的最开头局部讲得也是平安，所以留神为重。
听到实习老师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。
我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时遗忘关闭机器电源;再也不会私自乱动设备……由于我知道这种留神是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长期与安康，假设仅仅由于马，大意，不听老师话而毁灭事故，那这个代价实在是太大了。
我信任这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的高校生涯产生深远的影响!
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