大风区腕臂预配安装技术与交底.docx

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大风区腕臂预配安装技术与交底

兰新铁路第二双线

新疆段四电系统集成工程

（接触网专业）

腕臂预配、安装

技术交底书

年月日

第1节腕臂预配

1、非风区、风区腕臂的区分

非风区腕臂选用直径60管厚4mm的平、斜腕臂管，风区腕臂选用直径60管厚5mm的平、斜腕臂管。

非风区腕臂无腕臂支撑装置。

附图1：

非风区中间柱正定位腕臂示意图

1.腕臂底座2.平腕臂棒式绝缘子3.平腕臂4.合页型定位环5.单槽承力索座7.整体式定位管、8、12°限位定位器装置9.斜腕臂10.斜腕臂棒式绝缘子

附图2：

风区中间柱反定位腕臂示意图

1．平腕臂2.斜腕臂3.整体式定位管4.防疲劳承力索座5.合页型定位环6.腕臂支撑7.支撑管卡子8.限位定位器

1.1非风区、风区腕臂划分表

序号

风区类型

站、区间

起止杆号

备注

1

非风区

胜金北至吐鲁番

223#-930#

非风区腕臂安装图号03、06、07；风区腕臂安装图号风03、风05、风06、风07、风08

盐湖西至乌鲁木齐

芨芨槽子隧道（含）-2216#

2

风区

胜金北至吐鲁番

931#-1758

吐鲁番北站

1#-193#

吐鲁番至大河沿

1#-1084#

大河沿站

1#-294#

大河沿至盐湖西

1#-2652#

盐湖西站

1#-96#

盐湖西至乌鲁木齐

1#-1778#

2、腕臂棒式绝缘子的选用

根据设计要求不同污染区段的绝缘子型号进行划分

序号

绝缘子型号

使用地点

起止杆号

备注

1

平QBJ-25S/16,斜QBJ-25/16绝缘子长度790mm

胜金北至吐鲁番

223#-1758#

吐鲁番北站

1#-193#

吐鲁番至大河沿

1#-1084#

2

QBJ-25/20绝缘子长度780mm

大河沿车站

1#-294#

平斜通用

大河沿至盐湖西

1#-达坂城隧道结束

平斜通用

3

QBSG-25/20880mm

大河沿至盐湖西

1733#-2652#

盐湖西站

1#-96#

盐湖西至乌鲁木齐

1#-794#

4

平QBG-25S/16斜QBG-25/16

绝缘子长度790mm

盐湖西至乌鲁木齐

795#-1778#

3、承力索座的选用

中心柱腕臂承力索座全部选用双槽承力索座，非风区腕臂除中心锚结柱外全部选用单槽承力索座；风区腕臂除中心柱外全部选用防疲劳型承力索座。

附图3：

防疲劳型承力索座

4、预配数据说明

4.1自算腕臂输出数据尺寸说明

4.1.1站、区间

填写腕臂所在对应的区间或车站的名称，如：

ST（胜金北-吐鲁番）；

4.1.2锚段号、支柱杆号

指该预配腕臂所在的锚段号及支柱号；

4.1.3安装图号

指该腕臂对应的安装图号，非风区：

03-02、06-03-1等；普通风区：

风03-02、风06-03-1等,大风区06v-04-1等，并根据腕臂的安装图号在‘兰新二线接触网平腕臂类型及选用范围’选择对应的平腕臂类型进行加工。

4.1.4定位方式

指腕臂的安装形式、受力方式，如：

正定位、反定位。

4.1.5腕臂底座间距

指该腕臂的上下底座安装间距，如1100mm、1200mm、1300mm。

4.1.6平腕臂长

正定位时指腕臂的总长，反定位时指承力索座安装孔在弧线最近一个孔至与棒磁连接一端端头的距离。

4.1.7斜腕臂长

指斜腕臂棒瓷连接一端的端头至斜腕臂连接双耳第一个预留孔中心位置，如下图：

图4：

斜腕臂计算长度示意图

4.1.8斜腕臂上腕臂支撑安装位置

指斜腕臂管端头至斜腕臂上支撑管卡子中心的距离。

4.1.9定位管水平长度

指整体定位管水平单耳连接孔中心至垂直定位管中心的水平距离,如附图6中L3所示。

4.1.10定位管垂直高度

指整体定位管垂直定位管连接单耳中心距水平定位管中心的垂直高度。

如附图6中L4所示。

4.1.11定位管安装位置

定位管水平端定位环中心位置至斜腕臂连接双耳第一个预留孔中心位置的距离；

附图5：

整体定位管水平长度、垂直定位管高度示意图

4.1.12定位器支座安装位置

正定位：

定位器支座中心位置至定位管水平单耳连接孔中心水平距离；

反定位：

定位器支座中心位置至定位管竖直单耳连接孔中心水平距离。

4.1.13腕臂支撑长度

指腕臂支撑两个连接单耳连接孔中心至中心的距离。

4.1.14承力索座安装位置

单槽承力索座时：

指平腕臂连接板最下方预留孔中心至承力索座中心的距离，见附图7.

图6：

非风区单槽承力索座安装位置示意

防疲劳承力索座或双槽承力索座时：

指平腕臂连接板最下方预留孔中心至承力索座悬挂承力索本线的预留槽中心距离。

正定位时以平腕臂连接板最下方预留孔中心至防疲劳承力索座或双槽承力索座靠近田野侧的预留槽中中心距离，详见附图7；反定位时以平腕臂连接板最下方预留孔中心至防疲劳承力索座或双槽承力索座靠近线野侧的预留槽中中心距离详见附图8。

附图7：

正定位防疲劳型承力索座、双槽承力索座安装位置示意

附图8：

反定位防疲劳型承力索座、双槽承力索座安装位置示意

5、预配工艺要求：

（1）棒式绝缘子与底座连接的螺栓顺行车方向安装。

（2）腕臂上零部件连接的螺栓穿向：

水平方向的均顺行车方向穿，垂直方向的均从下向上穿。

（3）定位器上的等电位电连接顺行车方向安装（即下行在乌鲁木齐方向，上行在兰州方向），等电位电连接应顺直、不应有散股、死弯等问题。

（4）平斜腕臂长度严格照计算长度进行预配允许误差±3mm,腕臂预配完毕后需进行复测。

（5）腕臂上合页定位环、腕臂支撑卡子按计算位置安装进行安装允许偏差不得大于10mm，安装后按要求力矩进行紧固。

（6）腕臂组装完成后，应分别标记安装区间及支柱号，当为双腕臂安装时应在平腕臂上注明抬高支或水平支。

（7）腕臂上开口销安装后双向劈开角度不得小于120°预配时控制在120~130°，平斜腕臂连接处螺栓开口销预配时直接安装到位。

（8）整体式腕臂零部件螺栓穿向及紧固力矩，详见下表。

（9）隧道内腕臂吊柱安装于上下行中间，腕臂预配时螺栓穿向与隧道外相反。

6、成品腕臂标记说明

腕臂预配完成并经检查合格后为便于现场安装应在平斜腕臂上进行标记，标记内容如下：

车站或区间名称开头拼音简写/锚段号/杆号/平腕臂或斜腕臂预配长度L，例胜金北至吐鲁番区间66锚段1180号平腕臂长标记后为ST/66/1180/L=2278P;斜腕臂标记后为ST/66/1180/L=1978X

7、附表《接触网零部件安装紧固力矩详表》

序号

零件名称

螺栓规格

紧固力矩（N·m）

材质

备注

（1）

H型钢柱双腕臂底座

M20

120～135

Q235A

（2）

单槽承力索座

M12（C型板）

44～56

06Cr19Ni10

M12（上下盖板）

44～56

06Cr19Ni10

（4）

双槽承力索座

M12（C型板）

44～56

06Cr19Ni10

M12（上下盖板）

44～56

06Cr19Ni10

（6）

防疲劳型承力索座

M12（C型板）

44～56

06Cr19Ni10

M12（上下盖板）

44～56

06Cr19Ni10

（8）

平斜腕臂连接螺栓

M20

120～135

Q235A

（9）

支撑管卡子

M12（3个）

44～56

06Cr19Ni10

（10）

抱箍型定位环

M16X85方头螺栓销

60～70

Q235A

（11）

定位器

M8

10～12

06Cr19Ni10

（12）

定位器支座

M16（垂直）

60～70

Q235A

M16（水平）

60～70

Q235A

（14）

冲压型锚支定位卡子

M10

25～30

06Cr19Ni10

M16

60～70

Q235A

（16）

承力索、接触线终端锚固线夹

螺栓销M20x60x24

拧紧即可

Q235A

（17）

承力索中心锚接线夹

螺栓M12x65x45

44～56

06Cr19Ni10

（18）

接触线中心锚接线夹

螺栓M12x55

44～56

06Cr19Ni10

心形环销钉

M12x39

12cr18Ni9

（20）

接触线电连接线夹

螺栓M12X50

44～56

06Cr19Ni10

（21）

承力索电连接线夹

螺栓M12X45

44～56

06Cr19Ni10

（22）

刚性整体吊弦

M12×1.5

34～40

06Cr19Ni10

（23）

棘轮底座

M20

120-135

Q235A

（24）

线岔

M10

25-32

06Cr19Ni10

对施工中发现的问题，必须及时反映联系工程部进行处理。

第2节腕臂安装

1、安装要求

1、六跨分相转换柱加补偿下锚时选用C1型立柱前置双腕臂排架，其它关节排架选型见表1。

规格型号

柱型

适用范围

高度

图号

A1型

GHT240

非绝缘锚段关节用L=1400

H=2330

BHF（LX）-A42-3E-0009

A2型

GHT240

在绝缘锚段关节用L=1600

H=2450

BHF（LX）-A42-3E-0010

A3型

GHT260

非绝缘锚段关节用L=1400

H=2330

BHF（LX）-A42-3E-0011

A4型

GHT260

在绝缘锚段关节用L=1600

H=2450

BHF（LX）-A42-3E-0012

A5型

GHT280

非绝缘锚段关节用L=1400

H=2330

BHF（LX）-A42-3E-0013

A6型

GHT280

在绝缘锚段关节用L=1600

H=2450

BHF（LX）-A42-3E-0014

A7型

GHT300

非绝缘锚段关节用L=1400

H=2330

BHF（LX）-A42-3E-0015

A8型

GHT300

在绝缘锚段关节用L=1600

H=2450

BHF（LX）-A42-3E-0016

B1型

Y350

非绝缘锚段关节用L=1400

H=2330

BHF（LX）-A42-3E-0017

表1：

腕臂排架选用表

2、H型钢柱腕臂底座采用预留孔内安装螺栓全部穿向钢柱中心，环型等径杆上腕臂底座采用外包安装方式底座螺栓由线路侧穿向田野侧；环型等径杆非绝缘关节排架下底座槽钢安装高度4870mm上底座安装高度7200mm。

3、各种类型腕臂底座安装高度见表2。

支柱装配类型

安装地段

上底座安装高度（mm）

上下底座间距（mm）

中间柱、中间柱兼网锚锚柱、中锚中心柱、中锚锚柱、对向下锚柱

直线、曲外区段

6300

1300

曲内区段

6300

1200（非风区曲内反定位为1300）

隧道内中间柱

直线

6300

1000

曲外正定位

6368

1000

曲外反定位

6312

1000

曲内正定位

6317

1000

曲内反定位

6343

1000

四跨绝缘及非绝缘转换柱

直线段（高支）

6800

1300

直线段（低支）

6300

1300

曲外段（高支）

6800

1300

曲外段（低支）

6300

1300

曲内段（高支）

6800

1200

曲内段（低支）

6300

1200

四跨非绝缘关节中心柱

直线段（高支）

6800

1300

直线段（低支）

6300

1300

曲外段（高支）

6700

1300

曲外段（低支）

6300

1300

曲内段（高支）

6800

1300

曲内段（低支）

6300

1300

四跨绝缘关节中心柱

直线段（高支）

6950

1300

直线段（低支）

6300

1300

曲外段（高支）

6950

1300

曲外段（低支）

6400

1300

曲内段（高支）

6950

1300

曲内段（低支）

6300

1300

五跨非绝缘关节转换柱A（开口侧）

直线、曲外（高支）

6800

1300

直线、曲外（低支）

6300

1300

曲内（高支）

6800

1200

曲内（低支）

6300

1200

五跨非绝缘关节中心柱B

直线、曲内、曲外（高支）

6800

1300

直线、曲内、曲外（低支）

6300

1300

五跨非绝缘关节中心柱C

直线、曲外（高支）

6800

1800

直线、曲外（低支）

6300

1300

曲内（高支）

6800

1700

曲内（低支）

6300

1200

五跨非绝缘关节转换柱D（闭口侧）

直线、曲内、曲外（高支）

6800

1300

直线、曲内、曲外（低支）

6300

1300

3、环形等径杆排架Φ350抱箍及立柱上Φ152腕臂底座的螺栓统一穿向线路侧，排架上用于立柱与线路侧底座槽钢连接的螺栓统一朝向线路侧；用于立柱与田野侧斜撑连接的螺栓统一穿向田野侧，安装形式见下图。

4、排架槽钢、斜撑与H型钢柱连接的螺栓统一穿向钢柱中心，排架上Φ152腕臂底座及用于立柱与线路侧底座槽钢连接的螺栓统一朝向线路侧，用于立柱与田野侧斜撑连接的螺栓统一穿向田野侧。

5、注意安装腕臂底座时用于连接旋转双耳的连接螺栓应朝下，腕臂底座与棒式绝缘子连接销钉穿向与行车方向一致

6、腕臂棒式绝缘子型号选用严格按照腕臂预配交底中棒式绝缘子选用表进行选型，安装时棒式绝缘子排水孔朝下。

7、腕臂连接的螺栓穿向水平方向的均顺行车方向穿，垂直方向的均从下向上穿。

8、中心锚结柱处承力索本线安装双槽承力索座靠线路侧槽孔内，承力索中锚绳安装于靠支柱侧的槽孔内

9、风区正定位承力索安装于防疲劳型承力索座靠紧支柱侧槽孔内，靠线路侧槽孔用于安装预绞式防疲劳型护线条及配套70铜绞线。

反定位时安装位置相反。

10、定位器与定位支座连接的电气连接线安装于列车司机看不到的一侧，定位器与定位器线夹连接的电气连接线竖直安装。

11、定位器线夹上六角螺栓顺行车方向安装，安装时注意先过光孔，再过螺纹孔。

安装时使用7毫米内六角扳手拧紧螺栓，再用扭矩扳手，按34-40N.m（350kgf－cm）的力矩将螺栓拧紧。

这时线夹的位置要对准腕臂的中心。

定位器与定位支座电器连接线安装工艺示意图

定位器与定位器线夹电器连接线安装工艺示意图

二、技术标准

1、螺栓的紧固力矩应满足技术要求，紧固螺栓时，采用紧固扳手,必须均匀的交替的紧固，严防倾斜和螺栓受力不匀；

2、一般中间柱、非绝缘关节定位管中心距定位器线夹下缘高度均为500±20mm。

（绝缘关节、分相关节中心柱等特殊位置处以设计值为准，允许误差±20mm）

3、电气连接线在使用过程中不允许有散股、断线的现象。

4、锚段关节转换柱处抬高支靠下锚柱侧（转换柱与锚柱之间），直线、曲外中心柱抬高支安装于关节开口方向，曲内中心柱时抬高支安装于关节开口方向。

5、平、斜腕臂的棒式绝缘子与上下底座的连接应同轴，保证腕臂灵活旋转。

6、腕臂安装调整完毕后将腕臂上全部开口销双向劈开，角度不得小于120°。

7、防松止动片的长片弯折与零部件本体侧面贴紧，短片弯折在螺母六方侧平面贴紧。

8、腕臂安装应符合腕臂安装曲线，平均温度时应垂直于线路中心线。

9、各单位工程正常温度

序号

站、区间

起止里程

定位器正常位置气温（℃）

1

胜吐区间

DK1638+000至DK1656+000

27.5°

DK1656+000至DK1712+000

30°

2

吐鲁番北站

吐大区间

大河沿站

DK1712+000至DK1711+392

30°

3

大盐区间

DK1711+440至1745+000

30°

4

大盐区间

盐湖西站

盐乌区间

DK1745+000至1834+488

22.5°

10、腕臂偏移安装曲线图

说明：

用实际气温减去腕臂无偏移时气温，正值时偏向下锚方向负值时偏向中心锚或硬锚方向。