风机基础一般施工方案.docx

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风机基础一般施工方案

SJSFD3一般施工方案（措施）报审表

一般施工方案（措施）报审表

工程名称：

宁夏固原天润三营一期49.5MW风电工程编号：

GYTRFD-SJFD3-001

致宁夏兴电工程监理公司固原天润三营一期49.5MW风电工程监理项目部：

现报上风电基础工程一般施工方案（措施），请审查。

附件：

风电基础一般施工方案

施工项目部（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

监理项目部（章）：

总监理工程师：

日期：

注本表一式_4_份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存_1_份。

宁夏固原天润三营一期49.5MW风电工程

风电基础一般施工方案（措施）

北京天源科创风电技术有限责任公司

2013年04月16日

批准：

____________________年____月____日

审核：

____________________年____月____日

编写：

____________________年____月____日

风电基础一般施工方案（措施）

1风机基础施工工艺

施工工艺：

放线→基坑开挖→清槽、修整边坡→验槽→外层波纹钢筒安装→护壁砼浇筑→安放高强锚栓系统→内层波纹钢筒安装→基础底板混凝土浇筑→内层回填土→波纹内外筒之间基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收

2施工测量

依据甲方提供的总平面图及有关资料，编制工程测量方案，制定工程定位平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。

测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验合格后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。

必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。

对建设单位给定的定位桩、基准点办理交接检手续,并进行校核，对每个机位中心点坐标、高程及经纬度在四个方位（东西南北）的施工引出并标示，引出距离不小于50米，桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆标记。

在风机基础施工过程中，对轴线控制桩每5d复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

依据场区平面轴线控制桩，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。

待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到垫层上，经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。

并弹墨线标明,作为支模板的依据。

对于引出的桩位在完工后引入。

3基础土方工程

3.1土方工程

3.1.1土方工程特点

3.1.1.1施工现场宽阔，土方可全部堆于坑边。

3.1.1.2由于地下水位低，无须进行降水，自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。

3.1.2施工开挖

3.1.2.1施工顺序：

平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→支护

3.1.2.2本工程的基坑先采用普通反铲挖掘机进行开挖至深度5m左右，然后利用1台22米长臂反铲挖掘机进行土方开挖清理至设计标高，1台300型装载机配合推土装运。

为保证基槽边坡稳定应严格按照设计要求放坡。

在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定。

3.1.2.3在开挖过程中，基坑表面开挖平整，开挖边坡必须按设计要求进行放坡，防止塌方。

基坑底部存留的少量虚土，利用长臂挖掘前铲压实。

3.1.2.3在基坑开挖过程中及开挖完成后下放外波纹筒之前，严禁人员进入基坑内部。

3.1.3土方开挖质量、安全保证措施

3.1.3.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，挖土机司机必须按照开挖灰线施工。

测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。

夜间施工应有足够照明，设安全警示标志灯，土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

3.1.3.2由于基坑开挖深度较深，为控制好挖土高程、截面尺寸及坡度，在开挖过程中随时进行检查校准，避免开挖偏差，造成修整困难。

3.1.3.3土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。

3.1.3.4在工程实施过程中，依据基础土石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行，涉及变更的计量和支付按合同规定办理。

3.1.4开挖渣料处理

开挖出的渣料，按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。

1.3.2地基验槽

基槽开挖到设计高程并清槽后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。

对于加深的基坑随时会同工程师进行实地勘验，达到要求时会同各方共同进行验槽，确认符合要求时进行下一道工序施工。

4波纹钢筒外筒安装

4.1基坑开挖后，根据基坑开挖情况，现场由设计、业主、监理及施工单位确定是否进行混凝土找平垫层，进行基坑底部找平。

4.2利用全站仪将风机基础中心点投放在基坑底部并标示，用钢尺确认波纹钢筒中心，安放时将将波纹钢筒圆心与基坑底部中心点重合即可以确定波纹钢筒的平面位置。

4.3确定好波纹钢筒外筒的安放位置后，用φ20钢钎地锚打入下层原状土体中至少500mm，按圆周布置6根，保证波纹钢筒外筒不发生位移。

4.4波纹钢筒外筒的垂直度用吊线锤及全站仪相互印证，确保钢筒的垂直度。

调整好垂直度后，在外筒上口四个调节点处用钢丝引出，利用地锚和缆绳将上口固定牢固。

5波纹钢筒外筒外混凝土浇筑

波纹钢筒外筒固定好后，经设计和监理单位验收合格后，开始浇筑混凝土。

5.1混凝土工程

5.1.1混凝土搅拌系统

5.1.1．1搅拌系统工艺流程

现场搅拌站生产工艺流程图

鉴于各个风机塔筒基础施工比较分散，离市区较远，为满足砼的供应强度、保证工程的进度和工期，在施工区域内建立混凝土现场搅拌站。

此搅拌站主要供应风机基础、箱变基础的混凝土需求量，本搅拌站使用外购砂石，用水为红寺堡县城运输，并在现场设150m3的水池供搅拌混凝土用，用电接自附近高压线路，并在现场备一台150kw发电机，

5.1.1.2本搅拌站按其运作要求配置人员：

主管1人；操作人员2人；铲车司机2人；质量管理员1人，共6人。

5.1.1.3机械配置

本搅拌站主要的机械设备配置如下：

设2台750型连体搅拌机，2个60吨粉煤灰仓，2个100吨水泥仓，混凝土罐车5辆，装载机1辆，PDL800配料机一台。

5.1.1.5质量管理

现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。

现场搅拌混凝土的质量控制以施工监理为主，材料监理为辅。

5.1.1.5.1砼配合比管理

●强度的砼设计配合比由有相应计量资质的单位出具。

●砼生产配合比应有施工监理同意方可使用。

5.1.1.5.1现场原材料管理

5.1.1.5.1.1散装水泥、砂和碎石、粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。

每批原材料进场前向搅拌站提供出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）。

对于砼所使用的粗、细骨料必须经过检测，粗、细骨料应符合下列要求：

只能使用天然骨料（石英砂、砂砾或碎石）。

骨料中不可含有污染物（及氯化物），并满足以下级配要求：

粗骨料

细骨料

格筛

过筛率

格筛

过筛率

20㎜

85-100

10㎜

100

10㎜

0-25

5㎜

100

5㎜

0-5

2.36㎜

65-100

L18㎜

45-100

600㎜crons

25-80

300㎜crons

5-48

75微米格筛最大过筛率为1%

75微米格筛最大过筛率为1%

5.1.1.5.1.2施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。

5.1.1.5.2计量系统管理

5.1.1.5.2．1搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证。

计量系统设备报施工监理审核同意。

5.1.1.5.2．2每日开机生产前，施工监理要进行验槽复核，同意后方可大批量生产。

5.1.1.5.2．3每一工作班至少要测定骨料含水率一次。

5.1.1.5.3搅拌机安全操作注意事项

5.1.1.5.3．1每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。

停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；

5.1.1.5.3．2为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；

5.1.1.5.3．3本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；

5.1.1.5.3．4电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；

5.1.1.5.3．5检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；

5.1.1.5.3．6电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；

料斗提升时，严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤；

5.1.1.5.3．7每次加料时不应超过定量；

5.1.1.5.3．8机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门，尽可能多放出一些物料，以免时间过长，混凝土初凝，主机启动困难；

5.1.1.5.3．9料斗底部如沾有砂灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭；

5.1.2混凝土浇筑

5.1.2.1本工程基础砼采用搅拌站生产砼（基础为C40、护壁为C15）。

5.1.2.2浇筑前准备好混凝土试模，按要求做混凝土试块：

底座砼应在整个浇筑过程中均匀按要求做标养试块。

5.1.2.3砼浇筑前把模板内杂物清理干净并浇水湿润，浇筑过程中应经常检查模板是否有变形移位。

5.1.2.4因基坑深度超过2m，为避免砼离析，浇注时要用溜槽，严禁直接倾倒。

5.1.2.5底座砼分层浇筑，每两层混凝土间隔时间≤3小时以避免砼产生冷缝。

较远基础运输过程中要针对运距适当增加搅拌运输车来控制浇注时间。

在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振和过振，振捣棒插点要均匀每50cm为一插点梅花布置，顺序进行。

振捣上层时，应插入下层5cm～10cm。

5.1.2.6基础混凝土浇注完毕，加防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止温度剧变，养护时间不少于7天。

5.1.2.7浇注完毕后，对基础混凝土要每间隔6小时测温一次（浇筑砼时应在砼表面留设30㎝深测温孔，孔内灌水）直至砼内外温差＜25℃方可下一步施工。

5.1.2.8距离砼较近基础混凝土浇筑要适当放慢速度以利于混凝土终凝前混凝土散热，但上下层混凝土交接时间控制在3小时之内。

5.1.2.9温控措施

①降低混凝土浇筑温度

●采用冷水（冷气）预冷骨料；

●采用冷水拌合混凝土；

●运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；

●其它温控措施。

②降低混凝土的水化热温升

●在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。

③控制混凝土浇筑过程的散热

●基座的浇筑应进行分层浇筑每层不大于500㎜。

●基座砼的浇筑时间控制在10～12小时连续完成。

④为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成形，首先用木杠刮平，木抹子搓平，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程要在混凝土终凝前完成。

⑤混凝土浇筑后，在12小时左右用塑料布随即覆盖和洒水进行养护，养护时间不少于14天。

⑥浇筑混凝土时，应注意预留孔位置，主要是排水管、穿线管等，避免将预留孔堵塞。

6模板上下环和高强锚栓的安装