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锅炉基础知识
一、锅炉的基本知识
1.锅炉的定义及组成
1.1 锅炉的定义：
利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。
1.2 锅炉的组成：
锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。
“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。
1.3锅炉运行的特殊性
锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰的磨损，因此具有爆炸的危险。
如果锅炉在设计、制造及安装过程中存在缺陷，或者维护不当，年久失修，或因管理不善，违反操作规程等，都可能发生设备事故，造成减产、停产或影响产品质量；严重时，还会发生爆炸事故，给人民生命和国家财产造成巨大的损失。
锅炉爆炸是指锅炉的受压元件（主要锅筒）突然发生破裂，使其中蒸汽和饱和水的能量迅速释放出来，这样一个物理变化过程。
锅炉爆炸的危害主要来自两方面：
一是锅炉内的蒸汽和饱和水急剧膨胀放出的能量造成的危害；二是锅炉内的蒸汽和部分饱和水迅速蒸发而产生的大量蒸汽，向四周扩散所造成的危害。
1.4锅炉本体的安全技术要求
（一）锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。
锅炉受压元件的强度，应按现行的锅炉元件强度计算标准进行计算。
锅筒或锅壳的壁厚，在任何情况下，均不应小于6毫米。
（二）锅炉结构各部分在运行中应能自由膨胀。
锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷却。
（三）冰管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠的供水。
火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100毫米。
（四）锅炉上应开设必要的入孔、手孔、检查孔，以便于安装、维修和清扫外部。
受压元件的入孔盖、手孔盖应采取内闭式，以避免锅水、蒸汽喷出伤人。
盖的结构应保证衬垫不会吹出。
（五）用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有在风机电源跳闸时自动切断燃料供应的连锁装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置，在容易爆炸的部位应装设防爆门。
防爆门的装置应不致危及人身安全。
（六）制造锅炉受压元件的金属材料，应是锅炉专用的优质碳素钢或低合金钢，以保证在使用条件（如温度、压力等）下具有规定的机械性能（如强度、韧性等）和良好的抗疲劳、耐腐蚀性能。
2.锅炉的分类
锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：
2.1 按用途分类：
发电锅炉：
是指用于火力发电的锅炉。
火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。
锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；
工业锅炉：
是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；
生活锅炉：
是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
2.2 按压力参数分类：
低压锅炉：
是指出口额定蒸汽压力不超过2.5MPa的锅炉；（本井蒸汽锅炉额定压力1.25MPa，使用压力0.8MPa）
中压锅炉：
是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.0MPa的锅炉；
高压锅炉：
是指出口额定蒸汽压力为8.0~11.0MPa的锅炉；
超高压锅炉：
是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.0MPa的锅炉；
亚临界压力锅炉：
是指出口额定蒸汽压力为16.0~20.0MPa的锅炉；
超临界压力锅炉：
是指出口额定蒸汽压力超过临界压力（22.1MPa）的锅炉。
注：
临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算，其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。
2.3 按介质形态分类：
蒸汽锅炉：
是指输出热载体的形态是蒸汽的锅炉；
热水锅炉：
是指输出热载体的形态是热水的锅炉。
2.4 按介质循环方式分类：
自然循环锅炉：
在水循环回路中，介质流动的动力来自水与汽水混合物的密度差；
强制循环锅炉：
在水循环回路中介质流动的动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头；
直流锅炉：
给水依靠给水泵压头在受热面一次通过产生蒸汽的锅炉，因此，直流锅炉也属于强制循环锅炉。
2.5 按结构形式分类：
水管锅炉：
是指火焰或烟气在受热面管外面流动加热，介质则在受热面管内流动吸热的锅炉；
锅壳锅炉：
受热面主要布置在锅壳内，且火焰或烟气则在受热面管内流动加热，而介质则在受热面管外吸热的锅炉。
2.6 按燃料类别分类：
燃煤锅炉：
以煤为燃料的锅炉；
燃油锅炉：
以石油产品如柴油、重油、渣油为燃料的锅炉；
燃气锅炉：
以气体燃料如天然气、城市煤气以及工业废气为燃料的锅炉。
2.7 按燃烧方式分类：
层燃锅炉：
是指燃料在炉排上进行燃烧的锅炉，包括固定炉排炉、链条炉排炉以及往复炉排炉等，其燃料主要是煤；
室燃锅炉：
燃料以气态形状在燃烧室内进行燃烧的锅炉。
其燃料是气体燃料、液体燃料和煤粉；
循环流化床锅炉：
是指燃料在料床上方进行沸腾燃烧，在烟气出口将未燃尽的煤粒分离出来再送会回料床燃烧的锅炉。
循环流化床锅炉燃料适应范围广，排放低，是燃烧劣质煤的较好炉型锅炉
本井工广锅炉房设备参数
地点
设备名称
数量
详细技术参数
锅炉房
锅炉
锅炉
3台
型号：
SZL15-1.25AⅡ（AⅢ）；厂址：
南通锅炉厂
省煤器
3台
电磁调速电动机
3台
型号：
YCT132-4B；厂址：
涑阳恒兴机电设备有限公司
减速器
3台
型号：
GL-20P；总速比：
5.682；输出扭距：
2000N.M；厂址：
江苏省涑阳市机械厂制造
给水系统
三相异步电动机
2台
型号：
Y200L1-2；功率：
30KW；额定电流：
56.8A；额定电压：
380V；转速：
2950r/min；厂址：
无锡县电机厂
三相异步电动机
1台
型号：
Y180M-2；功率：
22KW；额定电流：
42.2A；额定电压：
380V；转速：
2940r/min；厂址：
河北电机股份有限公司
三相异步电动机
1台
型号：
JO2-92-2；功率：
75KW；额定电流：
136.2A；额定电压：
380V；转速：
2970r/min；厂址：
长沙电机厂
泵
2台
型号：
21/2GC-6×8；扬程：
24.8m；转速：
2950r/min；流量：
15m3/h；效率：
43.7%；厂址：
中华人民共和国无锡水泵厂
GC型锅炉给水泵
2台
型号：
21/2GC-6×6；扬程：
162m；流量：
20m3/h；汽蚀余量：
5.3m；轴功率：
18.6KW；转速：
2950r/min；效率：
47.4%；厂址：
唐山市水泵厂
低压开关柜
2套
型号：
XL-21；额定电压：
380V
低压开关
1套
型号：
BQDT200G；额定电压：
380V/660V；额定电流：
20A；用于电动机最大功率：
380V-100KW、660V-170KW；厂址：
中华人民共和国合肥开关厂
低压开关
1套
型号：
QC83-120；额定电压：
380V/660V；额定电流：
120A；用于电动机最大功率：
380V-58KW、660V-100KW；厂址：
石家庄华通特种工业制造有限公司
回水系统
三相异步电动机
2台
型号：
JO2-61-2；功率：
18.5KW；额定电流：
11.5A；额定电压：
380V；转速：
1440r/min；厂址：
合肥电机有限公司
回水泵
2台
型号：
3BA-6；扬程：
57m；流量：
45m3/h；功率：
15KW；转速：
2900r/min；效率：
47.4%；厂址：
石家庄华通特种工业泵制造有限公司
低压开关柜
1套
型号：
XL-21；额定电压：
380V
给煤系统
三相异步电动机
1台
型号：
Y132M-4；功率：
7.5KW；额定电流：
15.4A；额定电压：
380V；转速：
1440r/min；厂址：
六安电机厂
低压开关柜
1套
型号：
KYX；额定电压：
380V；厂址：
上海矿用电器厂
减速机
1台
型号：
ZQ400-48.57-2；厂址：
泰星减速机股份有限公司
油式冷电动滚筒
2台
型号：
TDY75；滚筒直径：
630mm；额定电流：
22.6A；额定电压：
380V；胶带宽度：
650mm；厂址：
泰星减速机股份有限公司
给煤皮带
3部
第一部：
200米；第二部：
300米；第三部：
30米。
皮带机保护
3部
出渣系统
三相异步电动机
1台
型号：
Y132S-4；功率：
5.5KW；额定电流：
11.5A；额定电压：
380V；转速：
1460r/min
圆盘出渣机
3套
出渣皮带
1部
出渣皮带：
150米
减速机
1台
型号：
ZQ400-48.57-2；厂址：
泰星减速机股份有限公司
锅炉房
供电系统
干式变压器（大）
2套
型号：
SG-630/6；额定容量：
630KVA；额定频率：
50HZ；连接组标号：
Y/△-11；厂址：
沈阳市第二变压器厂
干式变压器（小）
2套
型号：
SG-10071；额定容量：
100KVA；额定频率：
50HZ；连接组标号：
0-Y0-11；厂址：
沈阳市第二变压器厂
低压配电箱
2套
型号：
QSL-11-24；额定电压：
380V；厂址：
合肥高压开关总厂三分厂
低压配电箱
1套
型号：
QSL-11-06；额定电压：
380V；厂址：
合肥高压开关总厂三分厂
低压配电箱
1套
型号：
QSL-11-17；额定电压：
380V；厂址：
合肥高压开关总厂三分厂
软化
全自动软化水设备
4套
型号：
TME2-1200；水量：
30-40t/h；进水压力：
0.25-0.4MPA；进水温度0-50℃；厂址：
宜兴市环球水处理设备有限公司
鼓引风
三相异步电动机
3套
型号：
Y200L-4；功率：
30KW；额定电流：
56.8Ａ；额定电压：
３８０Ｖ；转速：
1470r/min；厂址：
江苏远东电机制造有限公司
电动执行机构
6套
型号：
DKJ-300；有效转角：
90°；额定电压：
220V；厂址：
苏州宝岛仪表有限公司
三相异步电动机
3台
型号：
Y280M-4；功率：
95KW；额定电压：
３８０Ｖ；转速：
1480r/min；厂址：
江苏远东电机制造有限公司
离心通引风机
3台
型号：
Y9-38-10D；流量：
40026-51354m3/h；主轴转速：
1450r/min；厂址：
南通专用风机有限责任有限公司
离心通引风机
3台
型号：
G4-98-9D；流量：
24183-42906m3/h；主轴转速：
1450r/min；厂址：
南通专用风机有限责任有限公司
除尘
多管除尘器
3台
型号：
XD-15；热态效率：
94%；烟气温度：
20℃；热态阻力：
900PA；热态额定处理气量：
15000m3/h；厂址：
南通煜良锅炉辅机有限公司
除氧
旋膜除氧器
2台
产品编号：
267139；设计压力：
0.3MPA；规格：
中2228mm；设计温度：
200℃；容积：
15m3；厂址：
山东北辰集团有限公司
管路
锅炉房至综机厂房、车皮维修队、支护车间、压风机房、供应站：
6寸管路800米、2寸管路500米、1寸管路400米；锅炉房至选煤厂、煤质运销科：
4寸管路500米；锅炉房至设备库：
1寸管路300米；锅炉房至机电队：
2寸管路600米；锅炉房至副井井口：
8寸管路300米；锅炉房至女澡堂、大班澡堂、小班澡堂、来宾浴池：
8寸管路1000米；锅炉房至综合楼、办公楼、1#生产楼、2#生产楼、通讯楼、物管科、小车班：
4寸管路1500米；2寸管路500米；锅炉房至明龙山庄:
2寸管路400米；锅炉房至招待食堂：
2寸管路300米；综合楼、办公楼、1#生产楼、2#生产楼、通讯楼、物管科、小车班、供应站等内部暖气的维修。
二、锅炉的安全附件
锅炉是使燃烧产生的热能把水加热或变成蒸汽的热力设备。
锅炉的种类虽繁多，但都是由“锅”和“炉”以及保证“锅”和“炉”正常运行所必需的附件、仪表及附属设备三大部分组成。
“锅”是指锅炉中盛放水和蒸气的密封受压部分，是锅炉的吸热部分，主要包括汽包、对流管、水冷壁、联箱、过热器、省煤器等。
“炉”是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能的部分，是锅炉的放热部分，主要包括燃烧设备、炉墙、炉拱、钢架和烟道及排烟除尘设备等。
锅炉的附件和仪表很多，如安全阀、压力表、水位表及高低水位报警器等，附属设备包括给水系统的设备、燃料供给及制备系统的设备、通风系统设备和除灰排渣系统设备等。
锅炉安全附件是锅炉运行中不可缺少的部分，主要是指压力表、水位计、安全阀、汽水阀、排污阀等附件。
这些附件对锅炉安全运行极为重要，特别是压力表、水位计和安全阀，是锅炉操作人员进行正常操作的耳目，是保证锅炉安全运行的基本附件，因此，通常被人们称为锅炉三大安全附件。
3.1安全阀
安全阀是锅炉的重要安全附件之一，它能自动防止锅炉的蒸汽压力超过预定的允许范围，保证锅炉安全运行。
安全阀的作用：
（1）当锅炉内压力达到规定限度时，安全阀即自动开启，放出蒸汽，发出警报，使操作人中有所警惕，采取措施。
（2）安全阀开启后能排出足够的蒸汽，使锅炉内的压力下降，直到降到比阀开启时更低的某点，阀即自动关闭。
这样，使锅炉的压力保持在安全限度以内，不致酿成爆炸事故。
工业锅炉上使用的安全阀一般为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两种。
锅炉上装置安全阀应符合下列要求：
（1）蒸发量＞0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。
蒸汽过热器出口处和可分式省煤器出口处（或入口处）、再热器入口处和出口处、直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。
（2）安全阀应垂直地装在锅筒（或联箱）的最高位置。
在安全阀和锅筒（或联箱）之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。
（3）安全阀上必须有下列装置：
杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量。
并保证在锅筒和过热器上所有的安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升辐度不超过安全阀较高开启压力的30%，并不得使锅炉的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。
过热器和再热器出口处安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下，过热器和再热器有足够的冷却，不致于烧坏；省煤器安全阀的截面积由设计单位确定。
几个安全阀如果共同装置在一个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积总和的1.25倍。
安全阀一般应装设排汽管，排汽管应尽量接到安全地点，防止排汽时伤人。
排汽截面积至少为安全阀总截面积的两倍。
安全阀排汽管下方应有接到安全地点的泄水管。
在排汽管和泄水管上都不允许装设任何阀门。
如果安全阀排汽声音不能使司炉在工作地点听到，则应装有信号装置（如汽笛）。
省煤器的安全阀应装设排水管并通至安全地点，在排水管上不允许装设任何阀门。
安全阀在使用时有如下几点注意事项：
安全阀应垂直地安装在锅筒最高位置，在安全阀与锅筒之间不得装阀门。
为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽实验。
安全阀每年至少校验一次，经过校验后，应加锁或铅封，并将校验结果填入锅炉技术档案，保存好校验报告。
3.2压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一，它的作用是用来测量和表示锅炉内压力的大小。
锅炉上如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法表示，从而直接危及安全，锅炉上装着灵敏、准确的压力表，司炉人员就能凭此正确地操作锅炉，确保安全经济地运行。
工业锅炉常用的压力表是弹簧管式压力表，它具有结构简单、使用方便和准确可靠等优点。
压力表在使用时有如下注意事项：
A．压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度最大值应为工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
B．压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm，一般高度达2米的锅炉选用压力表直径应不小于200mm。
C．压力表应每半年校验一次，在工作压力处划红线并加铅封。
D．压力表与锅筒之间应有存水弯管与三通旋塞。
压力表应装在便于观察和温度较低的地方。
如果压力表装在靠近高温的地方，它的传动机构受热后所产生的变形将要影响指示压力的准确度。
所以压力表的安装地点应尽可能远离蒸道或易受辐射的地方，并且要有充分的照明，使锅炉工作人员随时都能看到它所指示的汽压。
压力表下方应装有存水弯管（U形或圆环形），使蒸汽在弯管内凝。
这样作用于压力表的是凝结水而不是高温蒸汽。
如果不装存水弯管，蒸汽直接冲入表中的弹簧弯管，将会损坏表内零件，或使指示的压力不准。
每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。
压力表必须准确、灵敏、可靠，符合国家锅炉安全监察规程的要求，并严格监视，严防超压事故的发生。
3.3水位表
水位表是用来监视锅筒内水位的重要安全装置。
用水位表内显示的水位，表示锅筒内锅水的水位。
司炉人中依此进行正确操作，保证锅炉安全运行。
水位是按照“连通器内水面高度相等”的原理制成的。
因此，运行时水位表必须与锅炉保持畅通。
每台锅炉至少装有两个彼此独立的水位表。
水位表应装在便于观察的地方。
水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。
水位表距离操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置。
水位表必须符合国家安全监察规程的有关规定，装置准确、可靠的水位表，并严格监视和保持锅炉的正常水位，严防缺水事故的发生。
水位表有玻璃管式和平板式两种。
玻璃管式水位表是水位表的一种，主要由汽旋塞、放水旋塞及玻璃管组成。
玻璃管应用耐热玻璃制成，内径有15mm和20mm两种规格。
内径过细会造成毛细管现象，影响水位指示的准确性。
汽旋塞、水旋塞及排水旋塞由铸铁、铸钢或铸铜制成。
旋塞有螺纹和法兰两种连接形式。
使用压力较高时，以采用法兰连接为佳。
压力较低时，可以采用螺纹连接，但应注意防止螺纹泄漏、腐蚀。
水位表旋塞应相互平行，其端面应在同一平面上，以保证玻璃管不因受扭曲而破坏。
玻璃管式水位表结构简单，制造安装容易，拆换方便，但显示水位不够清晰，玻璃管容易破碎，适用于工作压力不超过1.6MPa的小型锅炉。
平板式水位表有单面玻璃板和双面玻璃板两种。
主要由玻璃板、金属框盒、汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等构件组成。
单面玻璃板水位表在金属框盒的前面镶有一块平板玻璃，接触面用石棉纸板做衬垫，然后用螺钉将框盖压在框盒上，使框盖、框盒、衬垫和玻璃板紧密结合。
在拧紧框盒螺钉时，要使每只螺钉的压紧度尽量相同，保证不渗漏。
在玻璃板的内表面刻有三角棱形凹槽，由于光源在前面，光线通过凹槽产生折射，使水位表中蒸汽部分较亮，存水部分较暗，汽水分界线相当清晰。
双面玻璃板水位表在金属框盒的前后两面都镶有平板玻璃。
光源一般放在后面，光线折射后使水位表中蒸汽部分较暗，而存水部分反而较亮，水位很容易辨别。
平板式水位表结构虽较复杂，但安全可靠，显示水位清晰，所以应用广泛。
水位表上应划有高水位、中水位、低水位三根红线，水位表放水管应接至安全地点。
3.4排污阀
锅炉排污的目的是，排除锅炉内的泥垢，过剩的碱度、含盐量以及锅水表面的泡沫和油脂，使锅水的品质控制在标准范围内，以减少水垢的结生和腐蚀。
排污阀装在锅筒、立式锅炉的下脚圈的最低处，它的作用有：
一是排放锅炉内的水垢和污渣，二是当锅炉满水或停炉清洗时可以排放余水。
注意事项：
a.每台锅炉应装独立的排污管，排至安全地点。
b.几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。
c.锅炉的排污管、排污阀不应采用螺纹连接。
3.5保护装置。
低水位联锁保护装置。
额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警和低水位联锁保护装置，即在锅炉缺水
时能报警并停炉。
超压联锁保护装置
额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，应有超压联锁保护装置，即在超压时能报警，停炉。
熄火保护装置
油（气）炉应有可靠的点火程序控制和熄火保护装置，避免油（汽）炉的炉膛发生爆炸。
超温联锁保护装置
热载体炉应有该装置，当油温超过限定值时，报警并切断燃烧装置
三、锅炉运行的安全管理
（一）锅炉启动时的安全要点
锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态，一般包括冷态启动及热态启动两种。
冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动；热态启动指压火备用锅炉的启动。
这里介绍的是冷态启动。
由于锅炉是一个复杂的装置，包含着一系列部件、辅机，锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程，因而启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间、各个环节协同动作，逐步达到正常工作状态。
锅炉启动过程中，其部件、附件等由冷态（常温或室温）变为受热状态，由不承压转变为承压，其物理形态、受力情况等产生很大变化，最易产生各种事故。
据统计，锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。
因而对锅炉启动必须进行认真地准备。
1．全面检查
对新装、迁新和检修后的锅炉，启动之前一定要进行全面检查，符合启动要求后才能进行下一步的操作。
为防止遗漏，启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定，逐项进行。
主要内容有：
检查汽水系统受热、受压元件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；
检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态；
检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔（包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门）、接板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；
检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置；
检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；
检查各种辅机特别是转动机械是否完好，转动机械应分别进行试运转；
检查各种测量仪表是否完好等。
2．上水
为防止产生过大热应力，上水水温最高不应超过90～100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小2h。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。
3．烘炉
新装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。
为了防止这种情况，锅炉在上水后启动前要进行烘炉。
烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。
烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同，一般为3～14d。
烘炉后期可以同时进行煮炉。
4．煮炉
新装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行煮炉。
煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。
煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽的品质。
5．点火与升压
一般锅炉上水后即可点火升压：
进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。
点火后，随着燃烧过程的进行，烟气与受热面之间的传热过程也开始进行，加入锅炉的水不断被加热，至饱和温度后即开始产生蒸汽。
锅炉产生蒸汽后，即开始升压。
同时，炉水的饱和温度也不断升高。
由于锅水温度的升高，汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，需要注意热膨胀和热应力问题。
由于汽包的壁厚较厚，在升温中的主要问题是热应力，同时也应考虑其整体热膨胀。
对于受热面管子，由于长度很长而壁厚较薄，在升温中的主要问题是整体热膨胀，同时也应注意其热应力。
当管子沿轴向的膨胀受到限制时，热应力会增大到很大的数值。
在升温升压过程中，汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差（卧置锅筒），即内壁温度高于外壁，上部壁面温度高于下部情况。
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