高支模施工安全专项方案.docx
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高支模施工安全专项方案
一.编制依据
1.山钢日照精品基地炼钢主车间工程的施工蓝图：
《一步炼钢10.97m主操作平台结构施工图》，图号2105ST001-1--9。
《副原料上料系统G-1转运站施工图》，图号2125ST007-1--12。
《一步铁合金上料T1转运站结构施工图》，图号2125ST015-1--8。
《氮气加压间及电气室上部结构施工图》，图号2151ST-1--6。
2.中华人民共和国住房和城乡建设部：
建质[2009]87号文：
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
建质[2009]254号文：
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》。
3.业主发放的相关文件：
山东钢铁集团日照有限公司《施工专项方案审查管理办法》
4.现行的国家施工规范及施工验收标准。
（1）.《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（3）.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（4）.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（5）.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（6）.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（7）.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（8）.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（9）.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（10）.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
（11）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（12）.《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB4147-2006）
5.山钢日照精品基地炼钢主车间工程实施规划。
6.本公司相关企业标准。
☆《普通钢筋工程施工技术标准》（QJ3-10600-2003）；
☆《混凝土施工缝施工技术标准》（QJ3-10601-2003）；
☆《混凝土工程现场浇注施工技术标准》（QJ3-11003-2004）。
2.编制说明
炼钢主车间工程大于8m高支模有如下部位：
A转炉主操作平台：
平台高10.92m，平面为一“凸”字型状，上部尺寸为62.5m*17m，下部尺寸为96m*31m，约4000m2，板厚250mm，混凝土强度等级C30。
B副原料上料系统G-1转运站25.0m平台：
板厚100mm，最大梁为350*900mm，跨度7400mm，平台轴线尺寸6*8m。
平台下方3.4m、6.8m、10.2m、13.6m、17.0m、21m为框架梁，混凝土强度等级C30。
C铁合金上料T1转运站：
框架轴线尺寸为9*6m，平台板标高分别为8.5m、20.0m，平台板厚120mm，其中4.25m、12.5m、16.5m为框架梁。
一层8.5m平台模板支撑架坐落于铁合金料仓-5.1m地坑底板上，最大梁350*700，混凝土强度等级C30。
D氮气加压间：
平台尺寸12*7.5m，高9.1m，板厚120mm，最大梁300*550mm，C30混凝土。
炼钢主车间工程大于8m高支模部位中转炉主操作平台面积最大，荷载最大，施工难度也最大，其他部位体量较小，上述已基本澄清工程概况。
下列篇幅主要针对转炉平台组织施工，副原料转运站、铁合金上料T1转运站、氮气加压间的模板支撑设计见：
模板支撑架施工图和计算书。
其他相关内容同转炉操作平台。
1、转炉主操作平台工程概况
1.1所支撑结构的平面为一“凸”字型状，上部尺寸为62.5m*17m，下部尺寸为96m*31m，约4000m2，平台面标高10.92m，板厚250mm。
承台顶部标高为-1.0m。
结构混凝土强度等级为C30。
1.2平台横向框架梁均为900*1800mm，跨度8m、6m、10m不等，纵向框架梁主要为600*1800mm，跨度12m、9m、11.4m不等。
1.3平台设置2条后浇带，可分三次浇筑混凝土。
1.4立杆基础：
位于基础回填范围，基坑回填时采取分层夯实土夹石，位于基坑外部分场地已强夯处理，立杆底采用300*4000*50mm木跳板通长设置。
1.5结构平面图如下：
1.6根据建质[2009]87号文件附件二第二条第
（二）项：
混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
转炉主操作平台模板支撑施工属于危险性较大的分部分项工程，应编制模板工程施工专项方案。
2.周围环境概况
2.1转炉主操作平台位于加料跨和转炉跨，7--11轴线间，围绕1#、2#转炉四周布置。
周边的电缆隧道在该平台施工前回填完，LF炉、吹氩喂丝平台在该平台结束后施工，保证该平台四周施工道路畅通。
2.2周围施工道路概况：
四周道路畅通。
2.3材料、人员上下垂直运输概况：
钢管、模板、钢筋等材料采用2-3台汽车吊作为该处材料垂直运输工具，人员通过安全通道上下。
2.4周围构造物平面布置图如下：
3.气候概况
该平台施工计划工期为7月1日至9月30日，根据工程所在地历年气候情况，最高气温约30°，最低气温20°，平均25°。
4.主要参与单位
建设单位：
山东钢铁集团日照有限公司；
监理单位：
莱芜三控冶金建设监理事务所；
设计单位：
中冶赛迪工程技术股份有限公司；
总包单位：
中冶赛迪工程技术股份有限公司；
施工单位：
中国十七冶集团有限公司；
勘察单位：
山东正元建设工程有限责任公司。
5.施工目标
5.1工期目标
开工时间：
2016年7月1日
竣工时间：
2016年9月30日
共施工90日历天。
5.2质量目标
分项工程合格率100%；
分项工程优良率100%。
5.3安全目标
工亡事故为零；
无重伤事故；
施工现场安全检查和重大隐患整改率100%。
三.项目组织机构
1.项目组织机构框图
项目经理
王黎明
项目安全经理
张俊
项目总工程师
王权
项目副总工
高忠明
项目副经理
琚志新
办
公
室
物资供应部
经
营
部
质量安保部
工程技术部
各作业处负责人
2.主要管理人员及职责
序号
姓名
职务
手机号码
职责
1
王黎明
项目经理
全面负责
2
琚志新
项目副经理
现场施工负责
3
张俊
项目安全经理
施工安全管理
4
王权
项目总工程师
技术总负责
5
高忠明
项目副总工
机械技术负责
6
唐姚
质安部长
质量安全管理
7
蒋志
安全员
现场安全管理
8
杨鸿福
工程部长
工程技术负责
9
杨岩
质检员
负责现场质量
10
查中球
物资供应部长
材料采购
11
易啸
经营部长
项目经营管理
四.施工计划和资源配置
1.施工进度计划
本工程柱子与楼板分开浇筑混凝土，整个工程7月1日开工，9月30日竣工，共需90天，进度计划见附表：
施工进度计划表。
2.施工材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
§¶48×3.0
t
350
2
扣件
个
70000
3
胶合板
18mm
m2
8000
4
方木
50mm×100mm
m
48000
5
U形顶托
个
30000
6
木跳板
300mm×50mm×4000mm
块
500
7
3.主要施工机械及器具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
台
1
测量
2
水准仪
台
1
测量
3
圆盘踞
台
3
支模
4
钢管切割机
台
1
切割钢管
5
套丝机
台
1
加工对拉螺栓
6
力矩扳手
台
6
检查扣件力矩
7
4.劳动力计划
序号
工种
人数
主要任务
备注
1
测量
2
测量、放线
2
维护电工
2
电气维护
3
安全员
1
安全监护
4
木工
60
支模
5
架子工
20
搭脚手架
6
瓦工
8
找平
7
钢筋工
25
绑钢筋
8
电焊工
6
焊接
9
混凝土工
16
浇注混凝土
10
运转工
2
垂直运输司机
11
壮工
15
12
合计
157
五.施工方法及构造要求
1.工艺流程
转炉主操作平台施工工艺流程如下：
施工准备→确定立杆底地基承载力→测量定位放线→脚手架搭设→柱子钢筋安装→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑→梁、楼板模板安装→梁钢筋安装→梁模板安装→板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑
2.主要施工方法
2.1施工准备
2.1.1技术准备
☆编制方案，方案的编制、评审、审批手续齐全。
☆向有关施工人员进行方案、技术交底。
☆技术人员完成图纸自审、会审。
☆埋件、构件等材料委托采购。
2.1.2材料准备
（1）钢管
☆钢管应有产品质量合格证。
☆钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
☆脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
☆钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
☆钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
焊接钢管外径48mm
-0.5
游标卡尺
2
焊接钢管壁厚3.2mm
-0.2
游标卡尺
3
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
4
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
5
端部弯曲（l=1.5m）
≤5
游标卡尺
6
立杆钢管中部弯曲3＜l≤4m
≤12
钢板尺
7
立杆钢管中部弯曲4＜l≤6.5m
≤20
钢板尺
8
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
钢板尺
☆钢管优先使用新进场的新钢管，利用现场已使用的旧钢管时，旧钢管不得有锈蚀形象，锈蚀钢管不得使用于该工程。
☆钢管必须涂防锈漆。
☆钢管上严禁打孔，立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。
（强制性标准）
（2）扣件
☆新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
☆扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
☆脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。
☆扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定,扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（强制性标准）
☆新旧扣件均应进行防锈处理。
☆扣件进场进行秤重检查，各种扣件的自重如下：
直角扣件：
13.2N/个；旋转扣件：
14.6N/个；对接扣件：
18.4N/个。
（3）脚手板
☆脚手板采用300mm宽4000mm长50mm厚的木跳板。
☆脚手板采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ50005）中Ⅱ级材质的规定。
（4）木胶合板板材
☆本工程模板采用木胶合板，厚度为15mm，胶合板板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点；并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
☆各层板的原材料含水率不大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不大于5%。
☆胶合板应采用耐水胶，其交合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
☆进场的胶合板除应具有出场质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
☆常用木胶合板模板的厚度宜为12、15、18mm，本工程采用15mm，其技术性能应符合下列规定：
不浸泡，不蒸煮：
剪切强度1.4-1.8N/mm2;
室温水浸泡：
剪切强度1.2-1.8N/mm2;
沸水煮24h：
剪切强度1.2-1.8N/mm2;
含水率：
5%-13%；
密度：
450-880kg/m3;
弹性模量：
4.5×103-11.5×103N/mm2。
2.2确定立柱底地基承载力
☆立杆底地基承载力是模板支撑脚手架的关键，应根据脚手架的承载力、搭设高度和场地土质情况确定，必要时，应经有资质的试验室做试验确定。
地基土承载力设计值应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范规范》（GB50007）的规定。
☆脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
☆立柱底地基承载力按下列公式计算：
P=N/A≤MF
P：
立柱底垫木的底面平均压力；
N：
上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值；
A：
垫木底面面积；
M：
立柱垫木地基土承载力折减系数，按下表选用：
地基土类别
折减系数
支撑在原状土上时
支撑在回填土上时
碎石土、砂土、多年填积土
0.8
0.4
粉土、黏土
0.9
0.5
岩石、混凝土
1.0
-
注：
立柱基础应有良好的排水措施，支按垫木前应适当洒水将原土表面夯实夯平；回填土应分层夯实，其各类回填土的干重度应达到所要求的密实度。
F：
地基土承载力设计值，根据国家标准或工程勘察报告提供的数据采用。
转炉平台模板支撑系统的地基土处理：
基坑回填采用现场夯填料（土夹石）分层回填，回填至室内地坪基层标高，压实系数不小于0.94，后按室内地坪做法施工完成地坪的砂石垫层，该层作为支撑系统的地基，承载力达120kpa。
计算得P=24.872/0.3*1=82.9<0.8*120=96kN/m2,满足要求。
2.3测量定位放线
2.3.1根据施工图纸和施工现场的测量控制网对柱子中心放线，柱子中心采用红色三角标识，位置在承台基础的立面上。
2.3.2根据施工图纸和施工现场的测量控制网对楼层标高测量，楼层标高采用红色三角标识，位置在柱子插筋上，一般测设承台上1m标高。
2.3.3柱子中心放线和楼层标高测量经计算复核后，交底给施工班组，并形成测量成果记录。
2.3.4木工班组根据测量成果记录、施工图纸、方案等，对柱子截面、钢管立杆位置放线；柱子截面采用木斗放线，钢管立杆位置采用白灰放线。
2.4脚手架搭设
2.4.1本工程采用扣件式钢管立柱支模,即用Φ48×3.0mm钢管搭设满堂承重支架。
2.4.2钢管架顶部均设置可调托撑，施工层荷载通过托撑传递给立杆。
2.4.3平台板厚250mm，主要大梁为900*1800mm、600*1800mm、500*1400mm、350*1200mm、400*800mm。
根据计算书脚手架搭设参数如下：
A脚手架步距：
1300mm；
B900*1800mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设2根承重立杆；
600*1800mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设2根承重立杆；
500*1400mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆；
350*1200mm梁两侧立杆1500mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆；
400*800mm梁两侧立杆1500mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆；
根据上述梁两侧立杆参数布置后，板底支撑架立杆最大间距为1200*900m,该面积混凝土板，增设一根立杆可满足要求，计算见板支撑架计算书。
C梁底托撑放置2根水平支撑钢管设，钢管上放置50*100mm方木@150mm；
D附图绘制平面图时综合考虑了纵、横梁之间以及梁跨度尺寸，对上述B中参数进行了适当调整，调整后尺寸均少于B中参数。
8-11线平台支撑架均可适当调整，但只能调小，不能调大。
附图中梁底承重立杆未绘制，按B中参数执行。
2.4.4本工程脚手架搭设相关图纸见附图
附图一：
转炉主操作平台模板支撑架平面布置图；
附图二：
转炉主操作平台水平剪刀撑布置图；
附图三：
模板支撑架橫向立面图；
附图四：
模板支撑架纵向立面图；
附图五：
梁模板加固施工图；
2.4.4支架搭设顺序为：
摆放扫地杆→逐根树立垫块或底座、树立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第装二步大横杆→安装第二步小横杆→安装第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑。
2.4.5脚手架扣件的螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，且不应大于65N·m。
2.4.6支架搭设构造要求
☆钢管立柱底部采用50mm厚300*4000mm木跳板作垫板。
顶部采用可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙而不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（强制性标准162P52）
☆在立柱距地面200mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8-20m时，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周框架柱顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（强制性标准162P52）
☆钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆采取对接，剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定，如下图示。
（强制性标准162P52）
☆立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，接头中心距主节点不大于步距的1/3，如下图示。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（强制性标准162P52）
☆满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；
当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑；
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45-60°。
（强制性标准162P56）
水平剪刀撑、横向及纵向竖向剪刀的设置如下：
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
（强制性标准162P56）
固结点设置采用用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
承重的扣件式钢管脚手架，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果采用。
2.4.7脚手架搭设的允许偏差（130P42）
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
1
地基基础
表面
坚实平整
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
下列脚手架允许水平偏差
搭设中检查
偏差的高度（m）
总高度
2
立杆垂直度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法
3
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
6
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤h/3
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500mm
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
≤la/3
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65Nm
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45-65°
本工程取48°
8
脚手板外伸长度
对接
外伸长度=130-150mm,两杆距离l≤300mm
搭接
钢管至脚手板外伸距离≥100，搭接宽度≥200mm
2.4.8扣件拧紧扭力矩抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵、横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接纵向水平杆与横向水平杆的扣件（非主节点处）
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
2.4.9脚手架检查与验收
☆脚手架及其地基与基础在下列阶段检查与验收：
基础完工后及脚手架搭设前；
作业层上施加荷载前；
每搭设完10-13m高度后；
达到设计高度后；
遇有六级以上大风及大雨后；寒冷地区开冻后；
停用超过一个月。
☆脚手架检查验收的技术文件：
本章第2.4.7-2.4.8条；
施工组织设计及变更文件；
技术交底文件。
☆验收管理（254号文）
（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
（2）高大模板支撑系统的结构材料应按一下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：
应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现重量不符合标
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