高支模施工安全专项方案.docx

1、高支模施工安全专项方案一. 编制依据 1. 山钢日照精品基地炼钢主车间工程的施工蓝图：一步炼钢10.97m主操作平台结构施工图，图号2105ST001-1-9。副原料上料系统G-1转运站施工图，图号2125ST007-1-12。一步铁合金上料T1转运站结构施工图，图号2125ST015-1-8。氮气加压间及电气室上部结构施工图，图号2151ST-1-6。2. 中华人民共和国住房和城乡建设部：建质200987号文：危险性较大的分部分项工程安全管理办法；建质2009254号文：建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则。3. 业主发放的相关文件：山东钢铁集团日照有限公司施工专项方案审查管理办法4

2、. 现行的国家施工规范及施工验收标准。(1). 工程测量规范(GB50026-2007) (2). 建筑结构荷载规范(GB50009-2012)(3). 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(4). 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011 )(5). 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011) (6). 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(7). 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) (8). 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(9). 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)(10). 建筑施

3、工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)(11). 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)(12). 冶金建筑工程施工质量验收规范(YB4147-2006) 5.山钢日照精品基地炼钢主车间工程实施规划。 6.本公司相关企业标准。 普通钢筋工程施工技术标准（QJ3-10600-2003） ； 混凝土施工缝施工技术标准（QJ3-10601-2003）； 混凝土工程现场浇注施工技术标准（QJ3-11003-2004） 。2. 编制说明炼钢主车间工程大于8m高支模有如下部位： A转炉主操作平台：平台高10.92m，平面为一“凸”字型状，上部尺寸为62.5m*17m，下部尺寸为

4、96m*31m，约4000m2，板厚250mm，混凝土强度等级C30。 B副原料上料系统G-1转运站25.0m平台：板厚100mm，最大梁为350*900mm，跨度7400mm，平台轴线尺寸6*8m。平台下方3.4m、6.8m、10.2m、13.6m、17.0m、21m为框架梁，混凝土强度等级C30。C铁合金上料T1转运站：框架轴线尺寸为9*6m，平台板标高分别为8.5m、20.0m，平台板厚120mm，其中4.25m、12.5m、16.5m为框架梁。一层8.5m平台模板支撑架坐落于铁合金料仓-5.1m地坑底板上，最大梁 350*700，混凝土强度等级C30。D氮气加压间：平台尺寸12*7.5

5、m，高9.1m，板厚120mm，最大梁300*550mm，C30混凝土。 炼钢主车间工程大于8m高支模部位中转炉主操作平台面积最大，荷载最大，施工难度也最大，其他部位体量较小，上述已基本澄清工程概况。下列篇幅主要针对转炉平台组织施工，副原料转运站、铁合金上料T1转运站、氮气加压间的模板支撑设计见：模板支撑架施工图和计算书。其他相关内容同转炉操作平台。1、转炉主操作平台工程概况1.1 所支撑结构的平面为一“凸”字型状，上部尺寸为62.5m*17m，下部尺寸为96m*31m，约4000m2，平台面标高10.92m，板厚250mm。承台顶部标高为-1.0m。结构混凝土强度等级为C30。1.2 平台横

6、向框架梁均为900*1800mm，跨度8m、6m、10m不等，纵向框架梁主要为600*1800mm，跨度12m、9m、11.4m不等。1.3平台设置2条后浇带，可分三次浇筑混凝土。1.4 立杆基础：位于基础回填范围，基坑回填时采取分层夯实土夹石，位于基坑外部分场地已强夯处理，立杆底采用300*4000*50mm木跳板通长设置。1.5 结构平面图如下：1.6 根据建质200987号文件附件二第二条第（二）项：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。转炉主操作平台模板支撑施工属于危险性较大的分部分项工程，应编制模板

7、工程施工专项方案。2. 周围环境概况2.1 转炉主操作平台位于加料跨和转炉跨，7-11轴线间，围绕1#、2#转炉四周布置。周边的电缆隧道在该平台施工前回填完，LF炉、吹氩喂丝平台在该平台结束后施工，保证该平台四周施工道路畅通。2.2 周围施工道路概况：四周道路畅通。2.3 材料、人员上下垂直运输概况：钢管、模板、钢筋等材料采用2-3台汽车吊作为该处材料垂直运输工具，人员通过安全通道上下。2.4 周围构造物平面布置图如下：3. 气候概况该平台施工计划工期为7月1日至9月30日，根据工程所在地历年气候情况，最高气温约30，最低气温20，平均25。 4. 主要参与单位建设单位：山东钢铁集团日照有限公

8、司；监理单位：莱芜三控冶金建设监理事务所；设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司；总包单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司；施工单位：中国十七冶集团有限公司；勘察单位：山东正元建设工程有限责任公司。 5. 施工目标5.1 工期目标开工时间：2016年7月1日竣工时间：2016年9月30日共施工90日历天。5.2 质量目标分项工程合格率100%；分项工程优良率100%。5.3 安全目标 工亡事故为零； 无重伤事故；施工现场安全检查和重大隐患整改率100%。三. 项目组织机构1. 项目组织机构框图项目经理王黎明 项目安全经理张俊项目总工程师王权项目副总工高忠明项目副经理琚志新 办 公 室物 资 供

9、应 部经 营 部质 量 安 保 部工 程 技 术 部 各作业处负责人2. 主要管理人员及职责序号姓名职务手机号码职责1王黎明项目经理全面负责2琚志新项目副经理现场施工负责3张俊项目安全经理施工安全管理4王权项目总工程师技术总负责5高忠明项目副总工机械技术负责6唐姚质安部长质量安全管理7蒋志安全员现场安全管理8杨鸿福工程部长工程技术负责9杨岩质检员负责现场质量10查中球物资供应部长材料采购11易啸经营部长 项目经营管理四. 施工计划和资源配置 1. 施工进度计划 本工程柱子与楼板分开浇筑混凝土，整个工程7月1日开工，9月30日竣工，共需90天，进度计划见附表：施工进度计划表。2. 施工材料计划序

10、号名称规格单位数量备注1钢管483.0t3502扣件个700003胶合板18mmm280004方木50mm100mmm480005U形顶托个300006木跳板300mm50mm4000mm块5007 3. 主要施工机械及器具序号名称型号规格单位数量备注1全站仪台1测量2水准仪台1测量3圆盘踞台3支模4钢管切割机台1切割钢管5套丝机台1加工对拉螺栓6力矩扳手台6检查扣件力矩74. 劳动力计划序号工种人数主要任务备注1测量2测量、放线2维护电工2电气维护3安全员1安全监护4木工60支模5架子工20搭脚手架6瓦工8找平7钢筋工25绑钢筋8电焊工6焊接9混凝土工16浇注混凝土10运转工2垂直运输司机1

11、1壮工1512合计157五. 施工方法及构造要求1. 工艺流程转炉主操作平台施工工艺流程如下：施工准备确定立杆底地基承载力测量定位放线脚手架搭设柱子钢筋安装柱子模板安装柱子混凝土浇筑梁、楼板模板安装梁钢筋安装梁模板安装板钢筋安装梁、板混凝土浇筑2. 主要施工方法2.1 施工准备2.1.1 技术准备 编制方案，方案的编制、评审、审批手续齐全。 向有关施工人员进行方案、技术交底。 技术人员完成图纸自审、会审。 埋件、构件等材料委托采购。2.1.2 材料准备（1） 钢管 钢管应有产品质量合格证。 钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。

12、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管外径48mm-0.5游标卡尺2焊接钢管壁厚3.2mm-0.2游标卡尺3钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺5端部弯曲（l=1.5m）5游标卡尺6立杆钢管中部弯曲3l4m12钢板尺7立杆钢管

13、中部弯曲4l6.5m20钢板尺8水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺 钢管优先使用新进场的新钢管，利用现场已使用的旧钢管时，旧钢管不得有锈蚀形象，锈蚀钢管不得使用于该工程。 钢管必须涂防锈漆。 钢管上严禁打孔，立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。（强制性标准）（2）扣件 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和

14、六角头螺栓（GB/T5782）的规定。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定,扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（强制性标准） 新旧扣件均应进行防锈处理。 扣件进场进行秤重检查，各种扣件的自重如下：直角扣件：13.2N/个；旋转扣件：14.6N/个；对接扣件：18.4N/个。（3） 脚手板 脚手板采用300mm宽4000mm长50mm厚的木跳板。 脚手板采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ50

15、005）中级材质的规定。（4）木胶合板板材 本工程模板采用木胶合板，厚度为15mm，胶合板板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点；并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。 各层板的原材料含水率不大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不大于5%。 胶合板应采用耐水胶，其交合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 进场的胶合板除应具有出场质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 常用木胶合板模板的厚度宜为12、15、18mm，本工程采用15mm，其技术性能应符合下列规定：不浸泡，不蒸

16、煮：剪切强度1.4-1.8N/mm2;室温水浸泡：剪切强度1.2-1.8N/mm2;沸水煮24h：剪切强度1.2-1.8N/mm2;含水率：5%-13%；密度：450-880kg/m3;弹性模量：4.5103-11.5103 N/mm2。2.2 确定立柱底地基承载力 立杆底地基承载力是模板支撑脚手架的关键，应根据脚手架的承载力、搭设高度和场地土质情况确定，必要时，应经有资质的试验室做试验确定。地基土承载力设计值应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范规范（GB50007）的规定。 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 立柱底地基承载力按下列公式计算：P=N/AMFP：立柱底垫木的底面平均压

17、力；N：上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值；A：垫木底面面积；M：立柱垫木地基土承载力折减系数，按下表选用：地基土类别折减系数支撑在原状土上时支撑在回填土上时碎石土、砂土、多年填积土0.80.4粉土、黏土0.90.5岩石、混凝土1.0-注：立柱基础应有良好的排水措施，支按垫木前应适当洒水将原土表面夯实夯平；回填土应分层夯实，其各类回填土的干重度应达到所要求的密实度。F：地基土承载力设计值，根据国家标准或工程勘察报告提供的数据采用。转炉平台模板支撑系统的地基土处理：基坑回填采用现场夯填料（土夹石）分层回填，回填至室内地坪基层标高，压实系数不小于0.94，后按室内地坪做法施工完成地坪的砂石垫层，该

18、层作为支撑系统的地基，承载力达120kpa。计算得P=24.872/0.3*1=82.90.8*120=96kN/m2,满足要求。2.3 测量定位放线2.3.1 根据施工图纸和施工现场的测量控制网对柱子中心放线，柱子中心采用红色三角标识，位置在承台基础的立面上。2.3.2根据施工图纸和施工现场的测量控制网对楼层标高测量，楼层标高采用红色三角标识，位置在柱子插筋上，一般测设承台上1m标高。2.3.3 柱子中心放线和楼层标高测量经计算复核后，交底给施工班组，并形成测量成果记录。2.3.4 木工班组根据测量成果记录、施工图纸、方案等，对柱子截面、钢管立杆位置放线；柱子截面采用木斗放线，钢管立杆位置采

19、用白灰放线。2.4 脚手架搭设2.4.1 本工程采用扣件式钢管立柱支模,即用483.0mm钢管搭设满堂承重支架。2.4.2 钢管架顶部均设置可调托撑，施工层荷载通过托撑传递给立杆。2.4.3平台板厚250mm，主要大梁为900*1800mm、600*1800mm、500*1400mm、350*1200mm、400*800mm。根据计算书脚手架搭设参数如下：A脚手架步距：1300mm；B 900*1800mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设2根承重立杆； 600*1800mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设2根承重立杆； 500*1400mm梁两侧立杆1300mm，间

20、距900mm，梁底设1根承重立杆； 350*1200mm梁两侧立杆1500mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆； 400*800mm梁两侧立杆1500mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆； 根据上述梁两侧立杆参数布置后，板底支撑架立杆最大间距为1200*900m,该面积混凝土板，增设一根立杆可满足要求，计算见板支撑架计算书。C 梁底托撑放置2根水平支撑钢管设，钢管上放置50*100mm方木150mm；D 附图绘制平面图时综合考虑了纵、横梁之间以及梁跨度尺寸，对上述B中参数进行了适当调整，调整后尺寸均少于B中参数。8-11线平台支撑架均可适当调整，但只能调小，不能调大。附图中梁底承重立杆

21、未绘制，按B中参数执行。2.4.4 本工程脚手架搭设相关图纸见附图附图一：转炉主操作平台模板支撑架平面布置图；附图二：转炉主操作平台水平剪刀撑布置图；附图三：模板支撑架橫向立面图；附图四：模板支撑架纵向立面图；附图五：梁模板加固施工图；2.4.4 支架搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立垫块或底座、树立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装第一步小横杆第装二步大横杆安装第二步小横杆安装第三、四步大、小横杆加设剪刀撑。2.4.5 脚手架扣件的螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm。2.4.6 支架搭设构造要求 钢管立柱底部采用50mm厚30

22、0*4000mm木跳板作垫板。顶部采用可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙而不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（强制性标准162P52） 在立柱距地面200mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆

23、。当层高在8-20m时，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周框架柱顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（强制性标准162P52） 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆采取对接，剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定，如下图示。（强制性标准162P52） 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，接头中心距主节点不大于步距的1/3，如下

24、图示。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（强制性标准162P52） 满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45-60。（强制性标准162P56）水平剪刀撑、横向及纵向竖向剪刀的设置如下：当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结

25、构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。（强制性标准162P56）固结点设置采用用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 承重的扣件式钢管脚手架，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果采用。2.4.7 脚手架搭设的允许偏差（130P42）项次项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度（m）总高度2立杆垂直度50m40m20mH=2H=10H=20H=30

26、H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距2050204纵向水平杆高差一根杆的两端20同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-506扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm7剪刀撑斜杆与地面的倾角45-65本工程取488脚手板外伸长度对接外伸长度=130-150mm,两杆距离l300mm搭接钢管至脚手板外伸距离100，搭接宽度200mm

27、2.4.8 扣件拧紧扭力矩抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵、横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接纵向水平杆与横向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-32002.4.9 脚手架检查与验收 脚手架及其地基与基础在下列阶段检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13m高度后；达到设计高度后；遇有六级以上大风及大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。 脚手架检查验收的技术文件：本章第2.4.7-2.4.8条；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。 验收管理（254号文）（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）高大模板支撑系统的结构材料应按一下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现重量不符合标