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06给水管道及配件安装施工方案

中国建筑第四工程局安装公司

广东全球通大厦（新址）机电安装工程

给水管道及配件安装施工方案

版本：

第版

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

页脚内容

给水管道及配件安装施工方案

编制依据

工程概况

室内给水管道及配件安装施工工艺流程给水管施工通用性技术措施室内给水管道及配件安装施工方法管道安装通用方法不锈钢管道安装方法管道支架制作与安装阀门安装管道试压

管道冲洗和消毒管道井控制重点施工劳动力配置

施工机械配置

施工质量保证措施技术保证措施施工质量保证措施材料质量保证措施安全管理制度

总则工具及设备使用高空作业焊接管道试压及清洗质量标准

给水管道及配件安装施工方案

编制依据

经有关部门审批的广东全球通大厦（新址）机电安装工程施工图，业主提供的《广东全球通大厦新址机电安装工程》给排水施工图。

所涉及的主要国家或行业、规范、规程：

①《建筑工程施工质量验收统一标准》（）

②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（

工程概况

广东全球通大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。

工程位于广州市珠江新城地块，东临珠江大道西，南临华成路，西临华夏路，北临华明路。

总用地面积，建筑面积（其中地下，地上），地下三层，地上层，建筑总高度。

（）、给水管道及配件安装工程主要实物工程量

序号

名称

单位

数量

不锈钢管件

个

不锈钢管

米

阀门

个

型钢

吨

钢板

吨

管道组件

套

）、工期、质量、安全文明施工要求

工期要求：

开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在年月日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有给水管道及配件安装工程内容；年月日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有给水管道及配件安装工程内容；年月日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，并具备竣工验收条件，年月日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。

现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了天时间，因此给水管道及配件安装工程施工进度计划按顺延天时间考虑

质量要求：

广东省优良样板工程，争创鲁班奖。

安全文明施工要求：

广东省安全文明施工样板工地

）、工程特点

本工程建筑面积，地下三层，地下三十七层，建筑总高给水管道及配件安装工程量大、施工难度大；工程材料采用新材料、新工艺多，选材质量要求高。

各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质，高效地完成。

室内给水管道及配件安装施工工艺流程

给水管施工通用性技术措施

、材质管理：

管材质量是保证给水管道严密不渗漏的关键，必须使用合格

产品，并在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。

、质量标准：

各种管材应符合设计要求，安装前检查外观有无缺陷，用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，有裂纹时不得使用。

橡胶圈、卡箍等配件外观应粗细内匀、质地良好、无气泡、裂缝、皱皮等现象。

、管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如

下图所示：

、给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。

各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。

管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的型管卡固定。

、安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要

求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：

、水平管（包括生活给水、排水系统）在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工。

、支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。

根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。

支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。

、所有非防臭型地漏和卫生器具设存水弯，水封深度≥

、天面地漏斜水坡度及防渗，参照下图施工

室内给水管道及配件安装施工方法

管道安装通用方法

管道安装通用方法：

管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或

沥青油麻封闭，如下图所示：

给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。

各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。

管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的管卡固定

安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：

水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方

式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工：

支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。

根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。

支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。

不锈钢管道安装方法

安装工艺流程

管道预制加工

不锈钢管道的切割严禁采用氧乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：

、、的小口径管道采用手动式切管刀；以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。

施工机具：

手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。

管道连接方式

本工程室内给水管道：

高质水管道、入户水表前的热水管线采用薄壁不锈钢给水管。

管径≤采用卡压式连接；>采用卡箍连接。

薄壁不锈钢管卡压连接

特点

不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。

适用范围

薄壁不锈钢管卡压连接适用于写字楼、宾馆、公寓、住宅等工程的室内冷热水、饮用水管道系统。

工艺原理

卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部型槽内装有的“”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。

安装工艺流程

卡压式连接安装步骤

序

号

安装步

骤

安装图片

安装说明

断管

使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；

使用画线器在管端画标记线一周，做

记号，以保证管子插入深度正确；

将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径～时为；公称直径～时为；

把卡压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程；

序

号

安装步

骤

安装图片

安装说明

确认环

压尺寸

用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。

管子插入长度基准值如下表（）：

管径

插入长度基准值

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁

不锈钢管上套丝。

断管主要施工机具：

管道切割器（机）

超强不锈钢管切割器（适用管径～

）

不锈钢管切割机（多种规格，

本工程选用～和～

管道切割器（机）

两种规格）

卡压主要施工机具：

卡压工具

不锈钢管液压卡压钳（适用～规格）薄壁不锈钢卡压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用卡压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。

薄壁不锈钢卡箍连接

工艺流程

卡箍连接优点

、快速不需焊接，安装速度比法兰和螺纹连接方式快倍以上。

、简易－锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。

、可靠－卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达，温度℃～℃，真空度可达到；垫圈设计成型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。

、隔震吸声因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动（见下图）：

、维护方便拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。

便于管路延伸、更换、转动方向等（见下图）：

沟槽加工

沟槽加工：

沟槽连接方式适用于公称直径大于的不锈钢管连接，沟槽

式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。

沟槽加工步骤如下：

序号

安装步骤

安装说明

固定压槽机

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在

铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；

检查压槽机

检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及

时向机具维修人员反映，以便及时解决；

架管

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；

检查压轮

检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管

径相符；

确定沟槽深度

旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和

序号

安装步骤

安装说明

沟槽宽度；

压槽

操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；

检查

检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

沟槽加工示意图：

沟槽加工示意图

压槽机

支撑尾架

沟槽式不锈钢管件规格及沟槽尺寸：

公称直径

管子外径

壁厚

管段至槽口长

±

槽宽－

槽深－

沟槽式卡箍管件安装

本工程不锈钢管沟槽连接采用成品沟槽式管件，不允许使用机械三通或机械四通。

采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：

管径不大于时，偏差不大于；管径大于时，偏差不大于。

沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。

安装方法

、加工

、把管子按安装所需的尺寸截断

、把管子断口上的毛刺、杂质去掉；

、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。

管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。

、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。

小的上压轮和小的下滚轮用于Φ管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ（含）以上管外径。

下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。

、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。

、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。

、打开滚槽机开关，同时操动手压

泵手柄均匀缓慢下压。

、每压一次手柄行程不超过，钢管转动一周。

一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。

、检查管子的沟槽尺寸。

如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。

、管道安装

先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。

安装方法如下表：

、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。

、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密

封部位。

、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。

移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。

上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。

螺栓

的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。

、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧

紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。

、法兰片安装

法兰盘安装要求及步骤

、去除钢管端部毛刺

、将密封圈套入管端

法兰盘安装要求及步骤

、将法兰盘打开扣到管子沟槽里、法兰盘与管子扣紧无间隙

、将法兰与阀门口对齐安上螺栓、用限力扳手上紧螺栓

、管件安装示意图

沟槽式街头应符合国家现有的有关产品标准，其工作压力应与管道压力相匹配。

、主要施工机具

示意图

机具名称

机具名称

示意图

压槽机

电动打磨机

管架

薄壁不锈钢管施工中控制重点

薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。

管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。

解决方法：

切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。

当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。

切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。

管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。

端口的圆周度：

对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。

处理方法：

利用专用工具校圆或逐点点接。

处理变形的方法：

冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。

管道支架制作与安装

、位置正确，埋设应平整牢固。

、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

、滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有的间隙，纵向间隙，

纵向移动量应符合设计要求。

、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。

、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

、公称直径不大于的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属制作的

管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。

、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于，固定支架宜设置在变径、分

支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

、不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：

公称直径

（）

水平管

立管

阀门安装

、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。

、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。

、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。

安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。

阀门应在关闭状态下进行安装。

、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确

、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。

阀门试验的时间应不少于下表的规定。

公称直径

（）

最短试验持续时间（）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤

、阀门的检验

阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。

强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

管道试压

（）管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的按工作压力的倍但不得小于。

严密性试验压力为系统工作压力。

（）试验方法：

先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。

实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压～分钟，达到试验压页脚内容

力后，保压分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。

（）在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离。

（）管道试验时，邀请监理代表参加。

合格后及时填写“管道试验记录表”

管道冲洗和消毒

（）水管道系统冲洗先向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。

冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。

（）冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。

（）冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或排水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的。

（）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于米秒。

冲洗时，应用木锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

（）冲洗合格标准：

按设计要求。

当设计无规定时，以出口的水与入口的水水色和透明度，目测一致为合格。

（）冲洗合格后还必须对管道进行消毒，给水系统、直饮水系统须经有关

部门取样检验，领取合格检验报告后方准许使用

管道井控制重点

、成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。

、管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。

、套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。

、进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。

、管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。

、各管道标识清楚，挂牌齐全，警示标识醒目。

、管井、管道施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，吊装用预埋钢板位置每隔四层安装一块，钢板大小为××。

以备安装临时吊装支架用。

、管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。

在安装时，先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。

在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。

当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。

、管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。

将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高以下时为，层高以上者页脚内容

为，层高以上者平分三段栽两个管卡。

且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。

、管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。

管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上。

施工劳动力配置

、本工程是一幢综合性大楼，功能齐全，给排水管道安装工程量大，工期紧，而且安装工程专业性较强，技术要求较高，因此需要配备能够较清楚地掌握设计图纸，操作技能较高的专业技能人员，如管道工、焊工（持有操作证）等，特别是施工班组长又要具有较强的组织协调能力，团结班组成员顺利完成任务。

、本工程施工材料品种多，规格复杂，因此不仅要有一定的资金保障，而且要有符合进度要求的采购计划进行采购，保证材料的按时进场，确保工期。

、劳动力计划如下：

①管道工人；②电工人；③焊工人；④起重工人；⑤钳工人；⑥辅工。

施工机械配置

机械设备是保持工程顺利施工的重要保障之一，机械设备使用计划是机械

管理的重要环节，本分项工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺及我单位多半类似工程施工经验，现有可调配机械编制而成的。

主要机具配置计划如下：

①液压钳：

把；②割管器：

个；③六角量规：

个；④台钻：

台；⑤压力工作台：

个；⑥砂轮切割机：

台；⑦试压泵：

台。

施工质量保证措施

技术保证措施

（）针对本工程的特点及施工重点和难点，建立小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

（）严格按图施工。

凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

（）严格技术复核制度。

管线的走向、标高在测量定位后，应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。

隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

施工质量保证措施

（）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

（）坚持“三检”制度，上道工序检查不合格，不得转入下道工序。

）严格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决

返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。

材料质量保证措施

（）对材料材质及技术参数严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

（）材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

（）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

（）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。

（）加强材料供应商的选择和物资的进场管理