反事故措施.docx

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反事故措施

1防止重伤以上人身伤害事故措施

控制目标：

确保不发生重伤及以上人身事故；不发生二级及以上职业危害事故;不发生火灾事故；不发生责任一般设备事故；不发生危险化学品泄漏爆炸事故，实现两个百日安全周期。

力争不发生人身轻伤事故;主设备年度非计划强迫停运控制在1次/台年；A、B、C级检修全部实现全优;实现安全年.

1。

1管理措施

1。

1。

1各级单位或部门（包括班组）的安全生产第一责任人，要牢固树立“任何事故都是可以避免的。

对生命和健康的无谓毁坏，是一种道义上的罪恶；对可预防的事故，不采取必要的预防措施，负有道义上的责任.采用先进技术手段与加强管理，有效地预防和减少事故是我们义不容辞的责任”的安全理念.坚决贯彻执行坚持“安全第一，预防为主"，推行风险预控管理，实现员工“无违章、无意外、无伤害”、设备安全可靠的安全方针。

自觉遵守六条安全准则，正确处理好安全与发展、安全与质量、安全与效益的关系，杜绝盲目冒进、违章指挥、强制职工冒险作业的行为。

1。

1.2各单位或部门要积极推行安全生产目标管理机制，按照分级控制的原则，分解落实上级安全生产控制目标，确立本单位或部门安全指标，制定本单位或部门控制措施，按照一级保一级的原则，确保公司目标的实现.要层层签定安全生产责任状，”四不伤害"保证书，将安全生产目标分解到每个职工身上,同时，继续推行安全生产风险抵押机制,充分调动广大职工共同保证安全生产的积极性。

1.1。

3以“控点制源”理论为核心,认真执行《危险点预测分析制度》，广泛开展危险点预控工作。

从危险源中找危险点，进行分析，公司坚持月分析，车间坚持周分析,班组坚持日分析，并且针对具体作业项目,采取切实可行的有操作性的安全措施，达到控点制源的目的。

1.1。

4大力提高各级人员的安全素质，强化安全培训工作。

各单位要层层落实年度安全培训计划，在每年的年末，在认真总结本年度安全教育培训经验教训的基础上,研究制定下一年度的安全培训计划,同时，要及时汇编上一年度事故情况，结合日常下发的事故通报，利用安全活动日和班前、班后会，组织好学习、讨论，要充分利用现代网络技术,搞好安全知识、安全技能、安全意识培训，提高职工的综合素质，增强职工的反事故能力。

1.1.5各级管理人员要自觉上岗到位，履行安全职责。

切实做到安全生产的“五同时”，即计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，严格执行公司各级管理人员上岗到位标准规定，及时到达规定地点进行指导检查、签字，提出整改意见，特别是高危险性作业,要做到跟踪检查，将事故消灭在萌芽之中。

1.1.6严格执行“重奖重罚”机制，狠反习惯性违章。

坚持开展“无违章车间、无违章班组”竞赛活动,对违章人员，采取公开暴光、扣罚奖金、停工学习、下岗等处罚措施，遏止各种违章作业的发生；对安全生产中表现出的好人好事，进行重奖，鼓励职工及时发现各种隐患。

充分利用奖惩机制调动广大职工保安全生产的积极性。

1。

1.7强制推行安全文明生产标准化作业和职业安全健康管理体系的运行与保持工作。

按照《标准化作业管理》标准进行施工作业，按照职业安全健康管理体系进行安全管理，不断规范人员作业行为、改善劳动条件和作业环境，进行设备治理，提高安全文明生产水平。

1。

1.8积极开展专项安全活动，特别是安全建设年、隐患治理年、春、秋两季安全大检查、安全生产月、安全性评价、二十五项反事故措施实施导则的贯彻落实等专项治理活动。

要认真组织进行“五查、三防、一提高”,即：

五查为查领导、查安全思想、查规章制度、查安全管理、查隐患和薄弱环节；三防为防人身伤害、防设备损坏，防误操作；一提高为提高安全生产管理水平.

1。

1.9坚持经常性的安全检查工作，日常检查"二、五"检查为主，同时要不定期地组织开展及时联合检查，发现问题及时暴光，限期整改,对较大问题要下发整改通知书，监督限期整改。

1.2人身伤害危险因素及防范措施

1。

2.1人身触电事故危险因素及防范措施

1。

2.1.1人身触电事故危险因素

作业现场线头裸露、作业人员与带电体安全距离不够、电气设备绝缘破坏、未按规定装设接地线等。

1。

2.1.2人身触电事故防范措施

1）各级各类人员都必须经过三级安全教育考试合格后,方可进入生产现场。

2）运行中的设备，带电部位必须经常有效的封闭，设备标志明显醍目，正确统一。

3）现场各配电盘、动力盘、闸门盘、35KV开关柜后门加锁，所有闭锁装置不得擅自打开,网控110KV系统微机防误装置，必须严格按规定使用，不得随意解锁。

4）现场作业必须使用合格的绝缘工器具，所有工具在使用前必须进行检查.

5）高压设备停电作业必须装设接地线，设定隔离区，不得穿越遮栏，低压停电作业必须停电、验电、挂标牌，低压带电作业除执行安规外还必须实行一对一监护，工作地点与带电部位没有可靠隔离的作业也必须实行一对一监护。

6）主变、高备变、启备变出线停电作业时，每基杆塔都要设专人监护，有关人员到现场监察杆塔刷相色，佩带袖标对色。

7）110KV、35KV母线停电作业有关人员到期现场监督检查，现场从事电气作业人员要穿绝鞋、戴手套、验电笔、螺丝刀包好绝缘。

8）作业现场停电部分与带电部分用隔板、红布帘、警告牌、安全网、围栏等做明显的隔离措施。

9）高压试验加压前应检查试验仪器接线及安全接地，核实加压范围，明确安全距离，设好围栏，可能有人误入的区域除设围栏外还必须设专人看守.

10）高压试验工作前必须验电,使用合格的安全工器具。

11）边远作业和不熟悉的高压试验，编制作业方案,更应做好可靠的安全措施，经讨论批准后方可实行。

12）110KV变电所作业测试杆要平拿,保持与带电设备安全距离大于3米以上。

试验时高压测试杆要固定牢固,防止风大把杆刮掉，或试验线刮断，造成人身触电.

13）试验前检查好试验接线是否正确，调压器是否在零位,地线是否接在地网上，是否牢固可靠.特别要检查仪器外壳的保护接地线是否单独一路，是否可靠。

试验接线必须经两人加以确认。

14）高压试验操作由工作负责人一人指挥，工作时每个人精力应集中，不得干与工作无关的事或闲谈。

15）高压试验加压后一定先断开电源，并要有明显断开点,之后要充分放电，并在升压设备高压侧挂地线后，由工作负责人下令方能进行拆、接线工作。

16）高压试验加压人必须戴手套，站在绝缘垫上。

17）对新使用的试验设备要首先进行学习，弄清原理，特别是安全措施和注意事项,在完全搞清后应首先在试验室进行检查性试验,制定使用安全注意事项.

18）静电除尘器作业要严格执行《静电除尘器安全管理规定》。

19）金属容器内焊接,着装要符合规定，垫好绝缘垫,使用的行灯为12V电源。

容器外设有专人监护，作业人腰绳留在外边。

电焊机电源控制器不许远离监护人,应在10米以内。

20）手提电动工具，必须定期试验,粘贴试验合格证，并有试验记录，使用前检查，按要求使用漏电保护器。

21）临时电源的接头，插头不能对外裸露,拉接临时电源要停电进行。

22）所有作业都必须执行危险点预知卡，已有的预知卡未含的项目在作业前要进行危险点分析。

23）焊接作业中,焊工要穿干燥的工作服和橡胶绝缘鞋，尽量避免与周围铁件接触,作业环境温度高时,铁工做好监护工作,作业场所潮湿时，要站在木板或胶皮上施焊.焊把、焊线要符合绝缘要求，防止漏电，焊接二次线禁止使用钢筋等铁件连接，焊机接地线要用螺丝拧好，保证接地良好。

24）管件、铁板等对口时铁工要戴手套，身体不能碰周围金属部件,以防漏电伤人.

25）湿手不准接触电灯开关及电器设备。

更换现场照明时,应先断开电源开关，进行验电，确认无电时，方可更换。

更换人着装必须符合"安规"要求，必须戴好手套及穿好绝缘鞋。

此项工作应设监护人。

26）贯彻“管生产必须管安全"的原则,健全各级人员安全生产责任制。

27）结合“春秋检”、“安全生产月”开展安全知识竞赛等活动进行用电安全教育，利用合理的奖惩方法，促进职工学好用好用电安全及电气知识的积极性,在全厂范围营造良好的学习用电安全知识氛围，提高职工的安全防护意识；定期对职工进行触电急救、特种作业等安全技术培训，提高职工的用电安全防护技术

28）通过组织员工学习公司历来发生的和集团公司内部及转发的电力系统内发生的各类事故，吸取经验教训，提高其安全意识。

29）对外来检修、厂家调试、参观人员进行入厂用电安全知识教育和培训，提高外来入厂人员的用电安全防护意识。

30）落实防止电气误操作事故重点要求，规范检修作业安全技术措施分析,严格执行监护制度，防止触电事故的发生.

31）设备标志正确明显。

32）各配电室、动力盘、闸门盘、35KV开关柜后门机械锁必须好用,集控钥匙管理按规定使用，保证运行设备安全,防止走错间隔.

33）网控110KV系统微机防误装置，必须严格按规定使用，不得随意解锁。

使用前必须经值长同意,用后立即封存。

34）高压设备停电作业应装设临时遮栏或采取其它措施。

35）严格执行工作许可制度，工作票开工、收工必须到现场.

36）操作时监护到位,重大操作设第二监护人。

37）接电源时必须持有职权部门用电申请批复单,并须停电进行操作，设好监护人.

38）网控操作刀闸有卡涩或不到位时，严禁强行操作或用力撞击.

39）严禁用绝缘杆代替验电器进行验电工作.

40停电进行测绝缘或装设接地线前,必须进行验电。

41）新投入的高压电气设备“防误装置的五防功能”必须好用，否则不能投入运行.

42）运行设备与检修设备必须有明显有效的隔离措施和危险点分析。

43）对因故间断电气工作三个月以上人员，进行安规考试合格后方可进入现场。

44）电除尘器运行时，人孔门、高压隔离刀闸门严禁打开。

45）检查、操作时保证与电体的安全距离。

46）禁止用水冲洗电气设备。

47）使用行灯电压不准超过36伏，在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过12伏。

48）所有的配电室，配电箱柜都必须上锁,高压配电室挂有“止步高压危险"的标示牌。

49）严禁带电对转机盘车。

50）电气设备着火必须使用规定种类的消防器材.对带电设备如：

电动机、发电机，断电后使用二氧化碳、1211灭火器,禁用泡沫灭火器、干砂灭火，无二氧化碳、1211灭火器，可用水接喷雾枪灭火；注油设备、变压器等用二氧化碳、1211灭火器或排油充氮灭火装置。

51）检查电机本体时应用手背进行.测温应使用测温仪.

52）进行触电人员抢救时,要先断开电源，后进行抢救。

53）雷雨天气禁止检查外部电气设备.

54）进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源,隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施.如果有毒害或爆炸气体存在的情况时,不要马上进入电场，以防不测。

55）进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地"位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电,并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。

56）即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，也禁止接触所有的阴极线部分。

1。

2。

2起重伤害危险因素及防范措施

1.2.2.1起重伤害危险因素

起重作业作业环境复杂，作业范围大；暴露的、活动的零部件较多；吊运物件多种多样，重心不稳；载荷经常变化,造成锁具受力不均；作业中多人配合不协调,操作失误；制动装置失效损坏;超载使用等。

1。

2.2.2起重伤害防范措施

1）起重工必须经过特种作业安全技术培训、考试合格,持证上岗，严禁非起重工使用吊车、卷扬机从事起重作业。

2）起重作业必须专人统一指挥，起吊物件要平稳，遵守“检查一试吊一再检查一再起吊”的原则.起吊指挥信号要明确统一，正规，防止误操作、误指挥。

3）禁止在吊起的重物下停留和穿行。

4）起重工器具的检查试验严格执行国务院《特种设备安全监察条例》的有关规定，起重设备两年检验一次，电梯一年检验一次，并建立相应的技术档案；小型起重工器具每年春秋检进行检查试验,试验结论记录在登记卡上.每次试验合格的要签发合格证。

使用前认真检查。

电动葫芦三年大修一次,每次使用前进行检查。

5）吊件必须绑扎牢固，起吊前对吊件、吊装系统、吊件所经路径进行检查，确认安全后方可起吊.

6）重大的吊装作业,如：

主变、高备变、发电机、大型电机等必须制定作业方案并批准，起吊时有关人员到现场监督。

7）使用链式起重机时悬挂地点要达到强度要求。

8）卷扬机使用前检查完好，司机持证上岗，滚筒上的绳子排列整齐，防止跳槽、卡绳子发生危险.吊装作业所用的钢丝绳、卡环等起重用具及设施要经常检查，确保安全可靠，有不符合安规要求的停止使用，吊装机械的制动和安全装置要安全灵敏。

绑扎绳角度符合要求，与棱角光滑物接触垫好防磨垫。

9）吊装区域内，包括导向滑车的钢丝绳危险区域，钢丝绳反弹区域内禁止行人进入，设监护人或有警告标志的围栏。

10）汽车吊使用要严格执行《厂内汽车吊车使用管理规定》。

11）所有起重作业都必须严格执行《起重机械作业管理》标准。

12）完善检修作业文件包，做好危险点分析预控，在运行检修中采取可靠的措施重点防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等事故的发生。

1.2。

3高处坠落事故危险因素及防范措施

1.2。

3。

1高处坠落危险因素

现场高空作业不系安全带；搭设的脚手架结构不合格；脚手架使用材料不合格;作业人员违反操作规程作业等。

1。

2。

3。

2高处坠落防范措施

1）所有高处作业的人员，身体状况要符合要求，遇有精神异常或不适应高处作业的病症时,禁止高处作业。

进入生产现场的人员必须戴好安全帽.

2）高处作业点要保证照明充足，防止人员行走中绊跌，照明不足时禁止作业。

高空作业必须有专人监护,系好安全带，登铁塔、厂房高梁上等作业系双保险安全带，并把安全带挂在主梁上.

3）上铁塔、构架中要检查脚钉爬梯牢固，架上行走时检查构件是否牢固可靠，禁止在不稳定的或有危险的结构上走动和攀登。

4）长梯或叉梯符合要求，粘贴合格证，上梯时必须有人监护,与地面夹角不大于60度,工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作；梯子底角不准用砖块,废木箱等垫起使用。

5）脚手架的搭设要符合标准要求，经专业架设人员和使用者认真检查履行验收手续,出据合格证后，才能投入使用,使用中严禁私自变更脚手架的结构，杜绝超载。

6）通道上方高处作业，下部应设围栏，并悬挂“禁止通行”标志牌。

任何人不得冒险通过不安全的通道、跨越围栏或攀爬平台栏杆等。

7）孔洞盖板符合“安规（热机部分）第12条规定要求，打开盖板应装设围栏或专人看守。

8）杜绝上下交叉作业。

9）在作业高度超过1.5米的平没有栏杆的平台上作业必须使用安全带。

10）脚手架不得有电源线穿过，附近的电源线要有足够的安全距离;焊带走向要规范，不得影响作业.

11）脚手架不得超过规定的载荷使用，物料不得集中堆放。

12）不得利用脚手架作为承力结构进行斜拉斜吊重物;脚手架不得承受重物撞击.

13）完善检修作业文件包，做好危险点分析预控，在运行检修中采取可靠的措施重点防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等事故的发生.

14）每月对现场安全设施进行评估，填写安全评估表并对发现的问题进行整改.不断完善生产现场安全设施

15）提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律,从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性；要以人为本,通过全员控制差错、安全质量标化、反违章行动计划的落实来保证人的可靠性,防止高处坠落事故的发生。

16）制定全年反违章行动计划，违章行为记分标准，形成良好的反违章工作机制杜绝因违章作业造成的高处坠落事故

17）落实公司安全设施标准化要求，积极推进安全质量标准化建设，继续完善标准工作票并保证全部投入使用。

制定完善《脚手架搭设管理标准》，明确各级在“脚手架搭设及验收"上管理人员职责，建立奖励违章考核机制，推进规范化、标准化检修作业.

18）加强对全员的安全教育培训，定期对全员进行公司发规章制度、上级文件等安全知识考试，提高人员对规章制度的自觉性，规范其工作行为；加强企业安全文化建设，提高全员安全意识，从控制差错上杜绝违章的行为。

19）操作前，必须擦净操作工具上的油污，防止因操作工具滑落造成的伤害。

20）操作时要拿好操作工具，特别小的工具要系好防止脱落的链绳。

21）操作前要清理操作平台的杂物,防止踩塌造成高空落物。

22）操作时，要及时将操作工具收好，防止高空落物。

23）禁止带手套使用手锤工具.

1。

2.4机械伤害事故危险因素及防范措施

1.2。

4。

1机械伤害事故危险因素

转动机械的连轴器、裸露的转动部分没有防护罩；在转动设备上站立、行走；运行设备上调整、清理擦拭；使用车床、刨床、钻床等设备违反操作规程；使用转动机械不佩戴劳动保护用品等.

1。

2。

4.2机械伤害事故防范措施

1）严格执行工作票制度，杜绝无票作业，工作票所列安全措施要认真执行，特别是转机断电、做拉合闸试验、挂牌等.

2）电机试转时先同运行、机械检修联系清楚是否具备条件，并检查电动机对轮及转动轴系无异物无卡涩.电动机试转设备本体设专人看护,电动机运转中不得从事检修作业。

3）转机日常维护中，作业人员着装符合规定要求,清扫卫生时不准将抹布绕在手上进行，运行中的泵若紧盘根时，要和运行人员联系好，确认对人身无威胁才可以进行。

4）对于引风机大、小修作业中除做好停电等防止转动的措施外，还应做好防止其因烟囱自拔力而造成转动的措施，以保证风机内人员作业的安全。

5）转机检修中需进行试运时，要将工作票暂交由运行保管，转机转动时检修人员要远离转机，不许站在转动方向上，以防异常时部件飞出伤人，试运后再次进行检修，仍要按原工作票中交代做好安全措施,履行开工手续。

使用砂轮时要有防护罩，使用台钻禁止戴手套。

6）砂轮、电钻、角磨、无齿锯等旋转工具的使用应遵循《安规》有关规定.砂轮、电钻、角磨、无齿锯等旋转工具的使用前应进行全面检查，合格后方可使用。

安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不得撕掉，夹板不应夹得过紧.不得使用超期和有限速规定的砂轮片。

7）电机试转前对轮上的部件固定牢固，转机联对轮时，不许用手伸入对轮螺栓孔内触摸。

8）转机试转着装要符合要求,测振时要扎紧袖口。

9）禁止在运行中清扫、擦拭机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。

10）各种对轮护罩、围栏、护栏、盖板及机械闭锁装置必须齐全完整。

11）电动门修后调试以及在电动门附近作业时,要注意门轮旋转伤人。

12）使用车床等切削设备要系好衣扣袖扣，禁止戴手套清理铁屑；女工作人员长发必须盘在帽内;

13）禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分.

14）操作前要观察好操作位置环境情况,操作时要站在宽敞和能够及时躲闪的位置去操作。

15）清扫设备时，禁止带手套以及将抹布缠在手上,清扫卫生使用抹布不准乱甩。

16）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上以及运行的轴承上行走和站立。

17）现场照明应充足（包括手电筒）,盖板及围栏应完整、整齐、坚固。

18）备用中的电机无论什么情况下都视为转动中设备，不得接触转动部分.

19）进入容器内作业，必须做好隔离措施,相应的设备必须停电，必要时要通风和进行降温.外面设监护人。

20）一切生产活动必须严格执行“安全规程”及“运行规程”.真正做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。

21）水塔打冰时要站在塔沿外，不准站在冰面上打冰。

打冰拿杆方式必须侧身握杆，严禁骑杆打冰；应随时防止人员落入塔池、沟道、孔洞内，特别是循环水泵进口处;上档风板时，要做好高空落物伤人及高空坠落的安全措施；安装档风板时，必须系安全带且安全带系在牢固不脱落的物体上,使用的工具应放入在工具袋内;在四级以上大风天气禁止进行拆、上档风板工作;水塔打冰至少两人进行，上档风板至少三人进行。

1。

2。

5容器内作业人身伤害事故危险因素及防范措施

1.2.5。

1容器内作业人身伤害事故危险因素

容器内作业空间狭小，易发生物体打击事故；潮湿感电;气体中毒；闷热中暑等；

1。

2。

5.2物体打击事故防范措施

1）办理好工作票。

作业设备名称、安全措施应详细，需关闭、隔断、停电、停运的设备必须写清楚，“禁止操作、有人工作”、“禁止合闸、有人工作"的警告牌要悬挂好，需上锁的要上锁，停电的设备应填写停电警告小票.

2）作业前应检查安全措施是否完善,如不能保证作业人员人身安全，应通知运行人员进行措施完善。

必要时可在相关设备上加装堵板（堵板应能承受漏泄压力）或做相应可靠的补救安全措施。

3）容器内作业应保证良好的通风，防止发生气体中毒等不安全现象。

禁止向容器内部输送氧气等有害气体。

4）打开人孔后，应设好围栏.封人孔前工作负责人要检查容器内是否有遗留物，人员全部辙离后，方可封人孔，并拆除加装的堵板,会同运行人员检查堵板拆除情况。

5）容器内作业照明必须使用12V及以下行灯.变压器必须放在容器外面。

铺好胶皮。

6）容器内进行焊接作业时，应做好防止人身感电、触电的安全措施，清净容器内积水，铺设足够的胶皮、木板、石棉板等。

所有电源的开关都应设在容器外，防止触电、感电。

电焊带接头不允许放在容器内，也不允许固定式连接,可通过对接或接刀闸形式进行焊接作业，连接电源时内外监护人必须相互告知后进行送电。

容器外至少要设一名监护人,作业时不间断地监护,并且要在能听到、看到作业人员的地方。

必要时设两名监护人，确保作业人员人身安全和不发生其它不安全现象。

7）容器内热态查漏时作业人员不得长时间停留在容器内，作业时应定期轮换，监护人位置应保证在工作人员可视听范围内。

参加作业人员应熟悉容器热力系统，应知道工作过程中可能发生危险和采取相应的防范措施。

发生异常现象应立即撤离作业现场。

感觉身体不适或不能胜任容器作业不应安排继续进行工作。

热态容器作业应保证有3人以上作业人员参加。

8）施工负责人不准离开作业现场，以便安全地组织施工。

班组、分场相关人员应到位检查指导、进行过程监督.

1.2。

6高处落物伤人事故危险因素及防范措施

1。

2.6。

1高处落物伤人事故危险因素

垂直平面内交叉作业；脚手架上存放杂物等

1。

2。

6。

2高处落物伤人事故防范措施

1）高处作业拆下的零部件、工具等要固定好,防止高空落物伤人。

2）在室外高处作业，遇有大风、大雾等特殊天气要停止作业。

3）高处作业使用工具要用工具袋，上下传递物件要使用绳索，不准上下抛掷.

4）拆除脚手架时要先清理脚手板上的杂物，以防落物伤人。

5）搭拆脚手架传递物料密切配合，高处作业的下方要设安全警戒围栏，做好监护工作，防治落物伤人.

6）禁止交叉作业.

7）卫生清扫作业要做好监护工作。

1。

2.7尘肺病事故危险因素及防范措施

1.2。

7。

1尘肺病事故危险因素

部分生产作业现场环境不良,粉尘飞扬，易发生尘肺病

1。

2。

7.2尘肺病事故防范措施

1）所有的扬尘点均应安装除尘设备及通风设备，且除尘设备要保证完整好用，同主设备一样管理维护。

2）各扬尘点的粉尘含量要符合国家标准，严禁超标,环保室要定期进行测量，并进行公布，对超标的扬尘点要下发限期整