氨纶面料特点.docx
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氨纶面料特点
2012-7-30
氨纶面料（Spandexfabric）
1.特点
是聚氨酯类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹性纤维，在服装织物上得到了大量的应用。
氨纶织物的主要特点为：
⑴氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5~30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。
⑵氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维（如尼龙、等）做皮层制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。
⑶氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。
2.品种
氨纶织物主要用途在于紧身服、、护身带及鞋底等的制造。
其品种根据用途需要，可分为经向弹力织物、纬向弹力织物及经纬双向弹力织物。
3.用途
1、面料和服装的档次主要取决于纺织和制衣的工艺，跟原料纤维关系不大。
比如有的锦纶服装十几元钱，而有的几千元钱。
原料之间没有档次高低之分。
2、内衣布料一般不单独使用锦纶或氨纶，而常常跟其他纤维混纺和交织。
特别是氨纶，一般含量为5%左右。
4.最大优点：
氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的比例达到20%。
氨纶纤维具有高断裂伸长（400%以上）、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段聚氨酯纤维的商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性（500%～700%）、低弹性模量（200%伸长，～克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
莱卡是氨纶的一种商品名
杜邦公司为他们的氨纶注册了一个商品名叫莱卡.也就是说只有杜邦公司产的氨纶叫莱卡.
问题补充：
那为什么说莱卡比氨纶好呢
一般来说有品牌的商品,总比杂牌的商品好.
氨纶
百科名片
Spandex
氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制kg，如15D/根则含kg，超过标准。
生产Spandex时，对于打卷，筒上支数，断裂，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。
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基本介绍
氨纶（spandex）
氨纶是聚氨基甲酸酯的简称，是一种弹性纤维。
基本特性
Spandex译名"斯潘"，是一种弹性纤维，学名（Polyurethane），简写（PU）。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：
一类为链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
合成纤维
是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和两大类。
人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即），聚酰胺纤维（6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（），聚乙烯醇缩甲醛纤维（），聚丙烯纤维（），聚氯乙烯纤维（），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。
组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有（Lycra、美国、英国、、加拿大、）、尼奥纶（Neolon、）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给，总产能约为10万吨左右。
目前全球氨纶总产能约60万吨，而晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
第一家氨纶企业是厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力统称弹力纤维。
物理特性
具有高断裂伸长（400%以上）、低和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段的中国商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性（500%～700%）、低弹性模量（200%伸长，～克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。
除较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
断裂强度在所有中是最低的，只有～dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。
吸湿范围较小，一般为（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。
视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。
染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的与外观，以天然纤维组成的外纤维好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20%，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。
随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在织物中所占的比例也越来越大。
也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，和弹性布等。
发展情况
自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途，并注册商标为（LYCRA），市场音译为[]，很多人已把"莱卡"作为Spandex之名称。
其后世界各地均有生产，如美国橡胶公司
CO.）之"VYRENE"，日本东洋纺（TOYOBO）之"ESPA"（氨丝霸），（BAYER,.,之"DORLASTAN"，英国COURTAULDS,.之"SPANZELLE"，
CHEMICALCO.,LTD）之"ESTANE"，日本富士纺之"FUJIBO"
（富士宝），DUPONT与日本东丽合作之"TORAY-DUPONT"，美国（GLOBE
MANUFACTURINGCO.）之
"CLEARSPAN"和"GLOSPAN"，泰光（TAE-KWANG）之"ACELAN"，东国合纤（TONGKOOK）之"TEXLON"，HYOSUNG晓星之"TOPLON"及"CREORA"更是全世界最大。
日本旭化成之
"ROICA"（罗依可），其后旭化成更于1999年初与台塑集团合作开办"FORMOSA
ASAHI"公司，简称"FAS"，日本日清纺之"MOBILON"
（莫比龙）亦在台湾增加生产线生产（TOWNSPAN）东华丝，而台湾自行投资有薛恒兴之"SHEIFLEX"（雪霏丝），而大陆亦有烟台之"纽士达"，及连云港之"奥神"均以"TOYOBO"东洋纺之设备及技术生产，而广东氨纶厂亦于1996年投产，长乐、南通、山东淄博亦开始生产氨纶，中国DUPONT在与华源合作生产，而浙江华峰之"千禧"牌氨纶亦于2000年投产。
另外DUPONT亦与其它厂合作（但DUPONT不参与生产事宜）以"ELASPAN"（伊邦）牌销售。
全球各地均投资或增扩氨纶之产量，令弹性纤维市场一片。
生产方法
综述
氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT
最先采用生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：
干法纺丝
（DRYSPINNING）：
溶液在热气流下，因挥发而固化成丝的方法。
生产流程：
溶液（经过）----纺丝泵（过滤）
----干燥箱（100℃热风吹过，使溶液挥发）----纺丝----卷绕成型
纺丝速度：
由200～800M/分钟
纺丝温度：
为200～230℃
纤维纤度：
～1244dtex
采用：
DUPONT、、东洋纺
特性：
过程污染大，工艺复杂，成本高。
熔融纺丝
（MELT-SPINNING）：
高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：
高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：
由600～1600M/分钟
纺丝温度：
为160～220℃
纤维纤度：
9～1100dtex
采用：
钟纺、拜耳、日清纺
特性：
流程短、成本低、污染小
湿纺纺丝
（WET-SPINNING）：
原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
生产流程：
原液----纺丝泵（过滤）----从喷丝板进入温水（90℃以下）----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
纺丝速度：
由50～150M/分钟
纺丝温度：
为90℃以下温水
纤维纤度：
44～440dtex
采用：
富士纺
特性：
此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。
化学反应法
高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。
生产流程：
溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂（化学反应）----卷绕成形----硬化---处理成。
纺丝速度：
由50～150M/分钟
纤维纤度：
44～80dtex
采用：
美国环球
特性：
此法生产过程污染大、成本高。
形态
Spandex生产上亦有分不同亮光度形态，通常有：
（以DUPONT为例）
透明（CLEAR-LUSTER）：
表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差，上色亦较差，适宜与短纤类材料生产，经织物采用
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