华能济宁电厂2135mw保温防腐施工组织设计本科论文.docx

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华能济宁电厂2135mw保温防腐施工组织设计本科论文

第一章第一章  工程概况

 

第一节第一节     编写依据

 

1、1、华能济宁电厂2*135MW机组《施工组织总设计》

2、2、上海锅炉厂有关图纸及有关资料。

3、3、西北设计院的有关图纸及有关资料。

4、4、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇

5、5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

6、6、《公司质保手册》2002;C版

7、7、《公司质量体系程序》2002;C版

8、8、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

9、9、原电力工业部《火力发电工程施工组织导则》(试行)

10、10、    《华能济宁电厂扩建工程#2招标文件》及附件

11、11、    《火力发电厂施工组织大纲设计规定》(试行)

12、12、    有关的工程联系单、会议纪要、施工文件。

第二节第二节     工程概况

华能济宁电厂现有装机容量2*50MW+2*100MW燃煤发电机组,扩建工程为2*135MW燃煤发电机组。

厂址位于济宁西南郊,西邻京杭运河。

华能济宁电厂扩建工程2*135MW燃煤发电机组,由西北电力设计院负责设计。

锅炉采用上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M562型超高压中间再热循环流化床锅炉。

锅炉为单汽包自然循环、高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。

汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N135-13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

发电机供货商为上海发电机厂供货。

保温工程处负责施工锅炉本体及旋风分离器保温砌筑、烟风道保温、四大管道保温、汽机本体保温、热力系统管道保温、各种管道的防腐。

第三节第三节       工程特点

1、1、 由于锅炉采用循环流化床锅炉,炉膛和后烟井间增加高温旋风分离器,内衬采用耐磨、隔热材料。

上部出口烟气管为耐磨、耐高温材料。

其下部接回料阀,回料阀采用非机械的U型装置,内壁敷设有防磨和保温材料。

因此相对于同容量的煤粉炉增大了防腐和保温材料的浇注、砌筑工程量。

2、2、 循环流化床锅炉与同容量煤粉炉相比,其高度增加10m之多,体积庞大一倍多,相应的防腐的工程量也增大了不少。

3、3、 保温防腐工程点多面广,交叉作业多,工期短任务重给施工带来一定困难。

4、4、 炉墙浇注对环境温度要求控制在5-40℃内,给冬季施工带来一定困难。

第二章第二章  施工专业范围及主要工程量

第一节第一节     施工专业范围

 

#6机部分:

1、锅炉本体

2、烟风煤系统

3、灰渣系统

4、燃油系统

5、化学水系统

第二节第二节     主要工程量

 

华能济宁电厂#6机组保温防腐主要工程量见附表:

序号

项目

单位

数量

备注

1

 

 

 

锅炉炉墙砌筑

m3

1542

业主供货

锅炉本体外护板

m2

2003

业主供货

锅炉本体管道外护板

m2

5460

业主供货

锅炉本体管道硅酸铝

m3

93

业主供货

2

热力系统岩棉保温

m3

1430

业主供货

热力系统硅酸铝保温

m3

395

业主供货

设备管道铁皮敷设

m2

9200

业主供货

3

 

锅炉钢架、平台、扶梯

m2

1740

业主供货

全厂设备及管道油漆

m2

6500

业主供货

 

第三章施工综合进度及劳力需用计划

第一节第一节       里程碑项目及主要控制计划

序号

项目名称

时间

1

本体及旋风分离器保温砌筑

2003/2/20-2003/5/10

2

烟风道保温

2003/3/20-2003/5/10

3

四大管道保温

2003/3/1-2003/4/30

4

汽机本体保温

2003/4/21-2003/5/31

5

热力系统管道保温

2003/2/10-2003/6/5

第二节劳力需用计划

日期

工种

2002年

2003年

平均

高峰

平均

高峰

保温及筑炉工

2

2

150

200

起工

4

6

20

30

木工

2

2

3

5

油漆工

2

3

30

50

焊工

2

5

20

30

电工

2

2

2

2

白铁工

2

3

20

30

综合

2

3

2

3

总计

16

26

247

350

施工综合进度:

施工人员需求进度图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三节主要作业项目注意事项

1、1、 

管道和设备在安装时注意留设足够的保温尺寸。

2、2、 管道在穿墙和穿平台处要留出足够的保温尺寸。

3、3、 安装和保温及时的交接,以保证有足够的保温工期。

4、4、 保温外衣施工完后要注意保护,防止二次污染。

其它专业在改造或拆除时应由工程部签字后再进行。

 

 

第四章施工组织机构设置及班组任务分工

 

第一节第一节       各队分工

保温一队;主要负责锅炉炉墙砌筑及所属管道保温、外衣安装。

保温二队;主要负责汽机本体及汽机房汽水管道保温、外衣安装。

保温三队;主要负责烟风煤管道的保温、外衣安装。

油漆队;主要负责全厂的油漆防腐。

综合队;负责保温工程处的照明、电动工具接线、材料运输和机械操作。

 

第二节施工组织

 

项目工地负责人

 

 

 

 

技术组

 

材料组

 

 

 

安全组

 

 

经营组

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第五章第五章   主要施工方案

第一节第一节          场地布置及机具需用计划

1、1、 施工场地布置

锅炉9m平台处设置搅拌棚,安装搅拌机两台,对保温和耐火浇注材料进行现场搅拌。

对于保温外护板的制作加工,需布置白铁机械加工棚,为了保证外护板在制作或存放中不受到雨淋和潮湿的侵蚀,我们选用原乙炔厂的仓库作为白铁机械加工棚,以免影响外护板的施工质量。

对于浇注材料模型加工需搭设木工房以便放置木工机械。

木工房我们也选用原乙炔厂的仓库,这样既省时又省力。

2、2、 机具需用

序号

机具名称

单位

数量

1

搅拌机

2

2

拖拉机

2

3

电焊机

6

4

卷扬机

1

5

卷筒机

1

6

压筋机

1

7

咬口机

2

7

折方机

1

8

电锯

1

9

无齿锯

2

 

第二节主要施工方案

锅炉炉墙砌筑:

锅炉炉墙砌筑需在锅炉水压试验成功后进行,在水压试验之前应将所有与水冷壁及联箱连接的生根件及钩钉焊接完,焊接人员必须经考试合格后方可上岗。

生根件焊接要求平整牢固,无夹渣、无气孔、无咬边现象,施工应符合设计要求。

对于炉膛内及旋风分离器需浇注和捣打施工的,销钉焊完后应对作业面进行清理并涂刷沥青漆。

金属件直径小于150mm的涂1mm的沥青漆。

直径大于150mm涂2mm沥青漆。

涂刷时应均匀,无流痕漏刷现象。

浇注施工模板安装:

严格按图纸的尺寸加工摸板,浇注面积大的部位模板配好后应预安装,预装合适后再按300-500mm高度支摸,支一段浇注一段,直至达到设计高度。

摸板支设时用提前做好的卡尺控制模板尺寸以便保证砼厚度,水平和垂直均拉设粉线以保证水平度和垂直度。

每个卡尺上标示详细使用部位,以免用错。

拼装的摸板应平整、严密,有足够强度和刚度,支撑牢固稳定。

对较大的缝隙用胶带封严。

浇注料搅拌及施工:

将一次要搅拌的料倒入搅拌机内,预搅拌1分钟后加重量比2%的钢纤维搅拌2分钟,在根据材料使用说明中要求加水量加水,搅拌5分钟出料。

耐火材料浇注采用由下至上的施工方案。

浇注施工前应将施工面浇水淋湿,并保证材料搅拌均匀。

振捣时应采用棒式振动器,耐火混凝土振捣达到不再发生沉落并在表面开始返浆时为宜。

耐火混凝土应连续进行浇捣。

注意事项:

1耐磨耐火浇注初凝后禁止使用。

2搅拌好的料禁止二次搅拌。

3浇注料多层施工时,先施工的浇注料应达到常温施工强度(一般为24小时),再进行下一层的施工。

4施工时锅炉炉墙各部位设计要求留的膨胀缝应按要求留设。

保温层一般不留设膨胀缝。

(具体见各部位施工方法)

捣打料施工:

捣打施工时先在底部的抓钉间插一镀锌铁板,随时将落下的配制料收回,如果超过初凝期便不能使用。

施工时用手把捣打料团成直径80毫米左右圆团,从上到下,依次按鱼鳞状排列到管屏或爪钉间隙里,尽量压实,尽量往空隙里挤压。

同时厚度加上压缩比要一次够厚,如果一次不够厚度,必须扒掉重新捣打,或用钢丝刷刷出毛面。

整个施工面都按鱼鳞状铺满以后,从上到下用胶皮锤一锤挨一锤,一锤压半锤捣打,用力均匀,整个捣打一遍,再捣打第二遍三遍,逐渐加力。

大约捣打七到八遍以后,耐磨捣打材料表面微微渗出水膜(既所说的出汗),用手指用力按耐火捣打料表面,不出现明显的压下凹痕,同时表面平整,捣打料自然养护3—5天。

施工注意事项:

1、捣打施工中严禁直接用锤捣打扒钉,防止捣落销钉。

2、材料搅拌后应在30分钟施工完,硬化后禁止使用。

3、捣打施工一般施工厚度超过100mm,每隔2m应留设一条贯通膨胀缝,缝宽为2mm,采用陶瓷纤维纸或牛皮纸。

若施工厚度不超过100mm,可不留设膨胀缝,但大面积施工时应分片施工,以保证每片之间自然伸缩缝。

(图纸有膨胀缝留设要求的按图纸施工)

砌筑施工:

1、砌筑耐火砖保温砖之前,应检查砖的外型尺寸是否合格。

检查时应用提前按照砖外形尺寸加工的钢模具逐块检查,如果砖能从模具通过即为合格,通不过为不合格,退回原厂。

2、正式砌砖前,应先在地面进行预安装,当确信安装后的砖缝、垂直度、平整度符合要求时,方可正式施工。

正式施工时砖缝偏差、平整度、垂直度应符合图纸要求。

耐火砖之间灰缝为1mm,耐火保温砖之间灰缝为1mm同心度偏差为±8mm,垂直偏差每米小于3mm全长小于10mm。

3、砌砖时,灰浆应搅拌均匀,要求灰浆能在砖的表面自由扩散,无凝滞现象,无杂物。

砖墙表面挤出的灰浆应清除。

把砖放到灰槽内攒耐火胶泥以保证1mm的灰缝。

4、砌砖时,应按图纸布置进行预干摆砖,然后砌筑,灰缝必须错缝压缝,灰浆饱满,不允许有环向和里通缝。

质量验收认真执行质监大纲的四个阶段的验收,并做好质量技术记录。

炉墙保温施工:

1、锅炉炉墙施工采用有下至上、有角部向中间的施工方案。

施工时首先在炉墙作一个样板。

经电厂、监理公司验收认可后方可大面积施工。

施工时按工序层层施工,待第一道施工验收合格后,方可在进行下一道工序,并做好质量技术记录。

认真执行质监大纲的四个阶段的验收。

2、材料地面水平运输采用拖拉机,垂直运输采用施工电梯,在各层平台搭设平台过道以方便材料的搬运,材料要轻拿轻放,并注意防潮防雨。

现场剩余的边角余的边角余料随时清理干净,并在悬空外设隔离层。

汽轮机本体及四大管道保温:

1、汽轮机本体在安装扣完双缸后进行。

缸体上严禁施焊各种生根件,缸体保温时,先保下缸,待下缸保温完后在施工上缸。

在缸体的水平分界面处断开以方便检修和拆除,保温时要层层错缝压缝,保证运行上下缸温差不超过50℃且保证在缸盖处不影响大轴运转。

材料运输采用拖拉机运到汽机房0米,然后用吊运到汽机本体附近。

2、四大管道保温应在安装和仪表交付后进行。

保温的顺序是从锅炉侧向汽机侧施工。

炉侧材料运输采用拖拉机运至锅炉0米然后用施工电梯运到施工地点。

汽机侧采用拖拉机运至汽机房0米然后用行吊运到施工地点附近。

运输材料时要轻拿轻放,防止碰伤并做好防雨防潮工作,汽轮机本体及四大管道保温认真执行质监大纲的四个阶段的验收。

全厂热力设备及管道油漆防腐施工方案:

1、油漆防腐需在安装和热工工作完全结束后进行。

首先根据设计要求采用喷砂或砂轮机、钢丝刷等工具,将设备管道表面的氧化层锈、油渍污物垢等清理干净,然后用棉布擦干净涂上底漆,涂刷时不得有漏刷、起泡、针孔、流淌、起皱等现象。

2、等到第一道完全固化后涂刷第二道。

底漆涂完后经验收合格后方可涂刷面漆,要求颜色均匀一致无漏刷无气泡无流淌现象。

材料配料时要有临时工棚并通风良好,严禁烟火。

阴雨天、大风大雾天气时应停止露天防腐作业。

在设备内部或背风处施工时,施工人员要戴好防毒面具并配备通风设施。

保温外衣施工:

保温施工完毕验收合格后,根据图纸设计要求合理使用材料,避免用料错误。

在施工的各个环节都要注意保护材料,避免出现表面被破坏或变形。

为保护外衣表面的干净,施工人员在施工过程中,都要佩带白色线手套,管道外衣施工完毕后,外面包上一层塑料布。

严格按照图纸施工,外护板与外护板连接采用自攻螺丝,其安装节距为150mm,外护板与连接件安装采用抽芯铝铆钉,其安装节距为270mm,安装外护板时,必须考虑外护板的泄水。

护板所有切口必须修平,以避免在垂直刚性梁活动联接点及其它具有不同膨胀的联接处卡住。

每层的第一块外衣挂线施工,保证外衣的整体施工质量。

第六章第六章   质量、安全、控制措施

第一节保证工程质量措施及目标

1质量管理目标:

工程达标投产,确保部优工程,达到国家优质工程标准,创精品工程。

1.1本专业质量目标:

单位、分部工程合格率:

100%单位、分部工程优良率:

≥98%

分项工程合格率:

100%分项工程优良率:

100%

计量器具检定率为100%。

2质量保证措施

2.1建立健全质量管理体系

2.1.1为实现机组的达标投产目标,须严格贯彻公司的质量管理制度和管理程序。

2.1.2各班组行政负责人及工程技术人员对工程质量直接负责,是质量管理工作的第一责任人。

公司设专职质检员,各队设兼职质检员,实现质量工作统一领导、分级管理一级对一级负责的责任制。

2.1.3坚持执行质量三级验收制度。

明确班组自检,工程处复查和工地工程部验收二级管理制度。

施工人员必须对施工质量负责,施工完后认真自检、不合格不得交工,同时做好检查记录。

公司质检员必须深入现场对班组提交的自检记录逐项复查核实。

复查合格后报公司工程部验收,并同建设监理单位检查验收,未经三级验收和建设单位监理验收,不得进行下一道工序。

2.1.4强化质量监督,做到施工全过程管理,开工前要认真核审图纸,编制作业指导书,并对施工人员进行技术交底,加强技术人员监督,做到管理到位,人员到位,严格把关。

2.1.5认真学习贯彻颁部,《消除质量通病手册》和公司颁发的《施工工艺手册》,深入广泛的开展质量在我心中,工艺在我手中的活动,针对工程难点大力开展QC小组活动,及时解决工程中出现的问题,确保工程质量。

2.1.6各施工队开展“无质量通病”竞赛活动,抓好现场文明施工,提高成品保护意识,防止二次污染,争创精品工程。

2.2质量管理制度

2.2.1实行质量检验验收计划制度,结合工程情况,指定制定出每个单位工程的质量检验计划和月度验收计划及验收台帐,并报业主和监理单位审批,对隐蔽工程和关键部位,设质量控制点办理签证,做到层层把关,做到不漏检不错检。

使工程的每一道工序都得到控制。

使工程处于受控状态。

2.2.2定期进行质量文明施工检查,对检查出的问题下发整改通知书限期整改,建立台帐进行闭环管理。

2.2.3坚持质量例会制度,每月定期召开质量例会进行总结评比,交流质量管理中的经验和方法。

2.2.4进行质量奖罚制度,奖优罚劣,对劣质产品和违章个人决不姑息迁就,及时发现及时处理。

第二节安全施工措施

保温工程处视规范职业安全卫生管理、预防和控制事故的发生、保障劳动者安全与健康为己任,积极培养员工的安全意识和防护技能,采用新技术、新工艺,改善作业场所安全卫生状况,减少和消除危害,杜绝事故和职业病发生。

一、职业安全卫方针:

遵章守法营造文明环境

科学管理永保一流体系

预防为主消除一切隐患

珍爱生命确保健康安全

二、安全管理目标

杜绝重伤及以上人身事故;

杜绝重大施工机械损坏事故;

杜绝重大火灾、交通、垮塌和职业卫生伤害事故;

杜绝设备损坏事故及影响恶劣的不安全事件;

年度人身轻伤负伤率<3‰,

创无事故工程,创全国安全文明施工样板工程。

三、保证措施

1、成立以工程处的主任(负责人)为本单位的安全第一责任者,对本单位的安全施工负全责。

2、配备合格的专职安全员,负责本单位的安全监察工作并处理日常的安全事务,确保工地及上级制定的各种安全管理制度在本单位贯彻执行

3、班组长是本班组的安全第一责任者,并兼任所在班组的安全员,负责本班组的施工安全工作。

4、落实责任制,建立健全安全风险、安全监督制度、安全教育激励三项机制。

实行风险抵押金制,与各班签定安全承包合同。

5、加强安全宣传教育工作。

加强每周一次的安全活动月制度,组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》。

加强新入厂工人的三级安全教育及体检工作,特殊工种必须考试合格后方可上岗。

6、任何重大施工项目都必须编制安全技术措施,严格措施交底签证制度。

7、制定安全施工检查制度,每月不少于一次。

检查内容包括一般检查、阶段性检查、专业性检查等。

另外,每季度还需进行一次季度性检查,发现不安全因素,及时解决。

8、加强施工现场安全管理,做好防火、防风、防洪和防暑降温等四防工作,确保设备、人身安全。

9、执行电力部(1993)290号文《关于加强电力建设安全施工的补充规定》、《关于加强电力建设包工队、临时工安全管理的若干规定》,做好外包队伍管理工作。

10、安全为了生产,生产必须安全,对在安全施工中作出显著成绩的先进班组和个人要给予表扬和奖励。

发生事故时按“三不放过”原则认真处理。

11、严把安全防护用品、用具等质量关,爬梯、速差式安全带、安全帽等用品必须经劳动部门安全认证的制定厂家的产品,必须有出厂合格证。

起重工具在使用前必须进行试验,合格后并做标识。

12、所有安全防护设施必须挂牌,明确责任人,设施移交要履行签证制度,以便有效控制。

13、遵守业主方规章制度,服从业主的安全管理,加强与外部各方的协作,保证安全目标的实现。

 

 

安全措施计划

序号

名称

单位

数量

1

安全帽

200

2

安全带

200

3

差速安全带

10

4

安全绳

300

5

防尘口罩

20

6

口罩

200

7

岩棉服

50

8

漏电保护器

10

9

低压配电盘

5

环境保护方案:

一、公司环境管理方针:

遵纪守法经营,奉行预防为主;

依靠全员参与,节能降耗增效;

坚持持续改进,共建美好家园。

本环境方针是公司在环境管理方面的宗旨和方向,是公司在活动、产品或服务中保护环境、预防污染并为实现环境行为的持续改进而制定的最高行动纲领,它为制定环境目标提供框架,全体员工在工程施工活动中必须遵守。

二、环境管理控制

公司将在本工程的组织和管理过程中,按照ISO14001-96标准建立和运行环境管理体系,并按照甲方招标文件的要求履行乙方的环境管理职责。

通过建立、实施环境管理体系并在监理工程师的指导和监督下开展工作,改善公司在现场施工过程中的环境行为,并采取措施预防和减少对环境有负面影响的活动。

1、水污染控制

生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979-1996、排入GB3838Ⅲ类水域,执行一级排放标准、排入GB3838Ⅳ类水域的污水执行二级排放标准。

2、大气污染控制

按照国家规定和地方规定,在生活区和非生产区执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准,施工作业区执行三级标准。

施工和生产过程中产生的废气粉尘执行国家《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996,《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996。

大气污染防治管理如下:

1)禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

2)禁止露天焚烧垃圾、落叶等。

3).禁止在生活区、办公区附近从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。

3、噪声排放控制

生活和非施工作业区执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93之一类混合区标准,即昼间等效级限值为55dB,夜间45dB。

公路两侧执行GB3096-93中四类标准。

昼间70dB、夜间55dB。

施工噪声的控制如下:

本工程处向周围生活环境排放的噪声,其噪声源为:

电动扳手、电动磨光机、电焊机使用等。

施工中合理安排布局,加强设备润滑和维护保养等有效措施,并制定执行相应作业指导书和设备操作规程,不断采用新技术、新方法,改进施工工艺,以减轻噪音对周围生活环境的影响。

4、固体废弃物控制

执行国家《固体废弃物污染环境防治法》。

具体施工、生活过程中控制如下:

1)对施工产生的废弃物在现场分类放置,放置场所应有防雨、防漏、防飞灰、防火等措施。

2)生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所。

安全管理网络图:

主任:

李涛

 

 

 

工地安全员

刘良记

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

级:

 

 

 

 

级:

 

 

级:

第三节新技术新工艺采用和降低成本措施

1、认真编制施工组织设计,选择最优方案,采用新工艺,新技术充分发挥人的能动性,合理安排施工,减少劳力的使用。

2、保温主材量大,消耗性料多,为降低工程成本,要重点控制。

设置专门的材料组对材料进行管理,编制施工任务书和材料限额用料卡,严格控制对超计划的班组进行重罚。

3、加强材料预算的编制工作,避免材料的浪费和积压。

4、合理安排施工,减少返工和二次施工,降低施工费用。

5、保温施工外衣工艺是关键,采用计算机设计图形,现场安装。

6、对保温外衣成立专项QC攻关小组,对工艺和外衣造型设计,力求外衣精美。

第七章施工技术措施和质量检验计划

第一节保温防腐专业指导书编制计划

序号

名称

完成时间

备注

1

锅炉炉墙砌筑

2003/2/10

 

2

汽轮机本体保温

2003/3/20

 

4

烟风煤管道保温

2003/2/15

 

5

全厂油漆

2003/3/1

 

6

热力设备管道保温

2003/2/20

 

第二节质量检验计划编制计划

序号

名称

时间

1

锅炉炉墙砌筑

20

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