叉车维修检验原始记录.docx

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叉车维修检验原始记录

叉车检验原始记录BG-19A

委托方：

叉车品牌及型号：

叉车编号：

维修日期：

维修人：

检验项目和内容

检验方法、判定规则

检查方式

检测参数

检测设备

检验结果

检验结论

C1技术文件审查

（1）定期检验报告、使用记录

核查使用单位提供的上一个周期定期检验报告（或首检报告），抽查使用记录。

符合下列要求则判定为合格：

（1）上一个周期定期检验报告（或首检报告）齐全；

（2）使用记录齐全，包括日常使用状况记录、常规检查记录、全面检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等。

首检时不进行本项检验。

资料核查

/

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（2）使用登记、牌照、检验合格标记

资料核查，并符合下列要求则判定为合格：

（1）办理了使用登记，登记证齐全；

（2）叉车正确悬挂了牌照；（3）按照规定张挂了安全检验合格标志，且标志清晰。

首检时不进行本项检验。

资料核查

/

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（3）产品质量合格证明、使用维修说明、型式试验证明

首检时进行资料核查。

产品质量合格证明、使用维修说明书、型式试验合格证明文件齐全有效且存档保管则判定为合格。

资料核查

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

C2作业环境和整车外观检查

（1）发动机、底盘编号

对照出厂文件进行叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号，且与出厂文件相符则判定为合格。

资料核查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（2）驾驶室的挡风玻璃、后视镜、雨刷器，仪表。

对于配置驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（3）装载运输危险品或者行驶于危险场所的叉车的特殊安全要求，液化气燃料的叉车的车用液化气瓶

符合下列要求则判定为合格：

（1）装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行驶于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求；

（2）液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并有有效的液化气瓶检验合格报告。

资料核查

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

C3动力系统检查

（1）发动机的安装、连接

发动机安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏等则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（2）发动机动力性能

发动机性能良好，运转平稳、无异响，能正常起动、熄火则判定为合格。

操作试验

发动机转速

转速表

□合格□不合格

（3）电机

绝缘电阻不小于0.5MΩ、电流在产品说明书要求范围内。

操作试验

绝缘电阻

绝缘电阻测试仪

□合格□不合格

（4）点火系、燃料系、润滑系、冷却系

操作试验，并点火系、燃料系、润滑系、冷却系，各系统性能良好，工作正常，安装牢固，线路无漏电，管路无漏水、漏油现象则判定为合格。

操作试验

发动机温度

红外测温仪

□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

C4传动系统检查

（1）离合器

操作试验，并离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定则判定为合格。

操作试验

/

/

□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（2）变速器

变速器无异响，变速杆位置适当，自锁、互锁可靠则判定为合格。

操作试验

/

/

□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（3）传动系统其它零部件运转

传动系统其它零部件运转平稳、无松动，行驶中无抖动、无异响则判定为合格。

操作试验

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

（4）液力传动叉车发动机的启动

符合下列要求则判定为合格：

（1）液力传动叉车只有处于空档位置时，才能启动发动机；

（2）在非空挡档位上时，无法启动发动机。

操作试验

/

/

□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（5）静压传动叉车发动机的启动

符合下列要求则判定为合格：

（1）静压传动叉车只有处于制动状态时，才能启动发动机；

（2）在非制动状态时，无法启动发动机。

操作试验

/

/

□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

C5行驶系统检查

（1）充气轮胎胎面（mm）

花纹深度

用钢直尺测量相应尺寸。

对于充气轮胎，胎面中心花纹深度转向轮不小于3.2mm、其余轮胎不小于1.6mm则判定为合格。

外观检查

轮胎花纹深度

钢直尺

□合格□不合格

破裂、割伤

外观检查轮胎破裂、割伤情况，并用卷尺或钢直尺测量相应尺寸。

轮胎胎面和胎壁无长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤则判定为合格。

外观检查

轮胎割伤长度

钢直尺

□合格□不合格

（2）同一轴上的轮胎型号和花纹

同一轴上的轮胎型号和花纹相同，转向轮未使用翻新轮胎则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（3）车架和前后桥、零部件的情况

符合下列要求则判定为合格：

（1）车架和前后桥无明显变形、裂纹；

（2）车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形；（3）螺栓和铆钉无明显松动或缺少；（4）各接头和衬套未松动。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母

轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全则判定为合格，扭力不小于80N.M。

外观检查

轮胎螺母扭力

扭力扳手

□合格□不合格

C6转向系统检查

（1）转向及其助力器工作性能

符合下列要求则判定为合格：

（1）转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内；

（2）对于转向使用助力器的，助力器工作性能良好可靠；（3）行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象。

操作试验

转向轮定位

转向轮定位测试仪

□合格□不合格

（2）转向机构及其连接部位

转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松动现象，横、直拉杆未焊补则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

C7制动系统检查

（1）行车制动和驻车制动装置

符合下列要求则判定为合格：

（1）叉车设置有行车制动和驻车制动装置；

（2）驻车制动器为机械式，锁止装置灵敏可靠。

操作试验

气压制动压力

压力表

□合格□不合格

（2）制动效能（m）

叉车在平直道路上以最高档位，油门保持稳定，车辆匀速时，用力踩下制动踏板，使用制动性能测试仪测量制动距离（或按照拖痕法用钢卷尺测量）。

叉车均在第一脚能够达到最大制动效能，并且制动距离符合附表1的要求则判定为合格。

操作试验

制动效能

制动性能测试仪、钢卷尺

□合格□不合格

（3）跑偏现象

叉车在平直道路上以最高档位、油门保持稳定、车辆匀速时，点动制动踏板。

叉车无跑偏现象则判定为合格。

操作试验

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

（4）自由行程

行车制动系制动踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定则判定为合格。

操作试验

踏板自由行程

钢直尺

□合格□不合格

（5）最大制动作用时的踏板力

当操作明显感觉需很大操纵力时，用踏板（手刹）力计测量踏板（手刹）力。

行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规定范围内（不超过700N），则判定为合格。

操作试验

踏板最大制动力

液压踏板力计

□合格□不合格

手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内（不超过300N）则判定为合格。

操作试验

手制动器最大制动力

液压踏板力计

□合格□不合格

（6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象

制动系统无漏油、漏气现象，零部件未脱落或者失灵则判定为合格。

操作试验

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

（7）蓄电池叉车的制动连锁装置

蓄电池叉车的制动连锁装置齐全，工作可靠则判定为合格。

操作试验

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

C8电气及其灯光系统检查

（1）蓄电池叉车的蓄电池

间隙（mm）

用钢卷尺测量蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间的距离。

蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm以上空间则判定为合格。

外观检查

/

钢直尺

□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

绝缘层

对于盖板和带电部分之间配置有绝缘层的，间隙至少有10mm，绝缘层牢固，在正常使用时不发生绝缘层脱落或者移动则判定为合格。

外观检查

绝缘层间隙

钢直尺

□合格□不合格□不适用

绝缘层

蓄电池的绝缘电阻应不小于50kΩ。

测量

绝缘电阻

绝缘电阻测试仪

□合格□不合格□不适用

电压

不低于额定电压12V、24V、36V、48V、72V的10%

测量

电池电压

万用表

□合格□不合格□不适用

比重

检查电解液密度1.28-1.30g/cm

测量

电解液比重

比重计

□合格□不合格□不适用

（2）电机控制电路的电流保护装置

电机控制电路有完好的电流保护装置则判定为合格。

外观检查

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

（3）电源总开关

叉车安装有电源总开关且灵敏有效则判定为合格。

操作试验

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）转向灯、制动灯的设置

叉车设置有转向灯、制动灯，且工作有效，判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（5）灯具及其保护装置的安装、性能

叉车的灯具，其灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用，开关开启、关闭自如，判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（6）喇叭及其音量（dB（A））

使用声级计测量。

叉车安装有喇叭且灵敏有效，音量不超过105dB（A）则判定为合格。

外观检查

喇叭噪声

声级计

□合格□不合格

（7）电动机的运转及其防护罩的设置

电动机运转平稳无异响、工作温升正常、防护装置齐全，判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

C9安全保护和防护装置检查

（1）货叉限位装置

叉车门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置则判定为合格。

外观检查

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

（2）蓄电池叉车总电源应急断电装置

蓄电池叉车设有总电源应急断电装置且有效则判定为合格。

外观检查

/

/

□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（3）护顶架

叉车设有护顶架，无影响安全的明显缺陷，判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）步行式车辆安全换向器

步行式车辆安全换向器功能灵敏可靠则判定为合格。

操作试验

/

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（5）车轮的防护装置

车轮按照国家标准的规定设置有效的防护装置则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

C10工作装置检查

（1）货叉架自然下滑量、门架倾角变化量

下滑时间（min）

叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转。

用秒表测量货叉架自然下滑时间。

货叉架自然下滑时间在10min内则判定为合格。

操作试验

下滑时间

钢卷尺、秒表

□合格□不合格

下滑量（mm）

叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记；再经过10分钟，再做标记，并用钢直尺测量两标志间距离。

货叉架自然下滑量不大于100mm则判定为合格。

操作试验

下滑量

钢卷尺、秒表

□合格□不合格

门架倾角变化量

叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，外观检查门架倾角的自然变化量。

门架倾角的自然变化量在规定范围内则判定为合格。

操作试验

门架倾角变化量

钢卷尺、秒表

□符合□不符合

□合格□不合格

（2）货叉两叉尖高度差

货叉两叉尖高度差在规定范围内，两叉尖高度差不超过货叉长度的3%或两货叉尖高低相差不超过50mm则判定为合格。

外观检查

货叉两叉尖高度差

钢卷尺、水平尺

□合格□不合格

（3）货叉或者属具在叉架上的固定

货叉或者属具在叉架上固定可靠，能够防止货叉或者属具从叉架上脱落和防止属具横向移动则判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）货叉的磨损、裂纹情况

货叉无较大程度磨损，无明显裂纹则判定为合格。

外观检查

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

（5）链条、销轴、锁止机件

链条、销轴、锁止机件齐全，无明显裂纹，判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

C11液压系统检查

（1）液压系统密封性能、裂纹和漏油

液压系统有良好的密封性能，无裂纹和漏油现象，判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（2）液压管路情况

液压管路畅通、固定牢靠，密封良好，与其它机件不磨不碰，判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（3）安全阀、分配阀等功能元件情况

外观检查与安全阀、分配阀等功能元件齐全且有效则判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）工作部件在额定速度范围的工作情况

系统中的工作部件在额定速度范围内无爬行、停滞和明显的冲动现象，判定为合格。

操作试验

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□符合□不符合

□合格□不合格

（5）油泵、油马达的运转情况

油泵、油马达运转正常，连接无松动，判定为合格。

操作试验

/

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（6）操纵手柄（杆）

操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活、工作可靠则判定为合格。

操作试验

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□符合□不符合

□合格□不合格

C6转向系统检查

（1）转向及其助力器工作性能

符合下列要求则判定为合格：

（1）转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内；

（2）对于转向使用助力器的，助力器工作性能良好可靠；（3）行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象。

操作试验

转向轮定位

转向轮定位测试仪

□合格□不合格

（2）转向机构及其连接部位

转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松动现象，横、直拉杆未焊补则判定为合格。

外观检查

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

C7制动系统检查

（1）行车制动和驻车制动装置

符合下列要求则判定为合格：

（1）叉车设置有行车制动和驻车制动装置；

（2）驻车制动器为机械式，锁止装置灵敏可靠。

操作试验

气压制动压力

压力表

□合格□不合格

（2）制动效能（m）

叉车在平直道路上以最高档位，油门保持稳定，车辆匀速时，用力踩下制动踏板，使用制动性能测试仪测量制动距离（或按照拖痕法用钢卷尺测量）。

叉车均在第一脚能够达到最大制动效能，并且制动距离符合附表1的要求则判定为合格。

操作试验

制动效能

制动性能测试仪、钢卷尺

□合格□不合格

（3）跑偏现象

叉车在平直道路上以最高档位、油门保持稳定、车辆匀速时，点动制动踏板。

叉车无跑偏现象则判定为合格。

操作试验

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

（4）自由行程

行车制动系制动踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定则判定为合格。

操作试验

踏板自由行程

钢直尺

□合格□不合格

（5）最大制动作用时的踏板力

当操作明显感觉需很大操纵力时，用踏板（手刹）力计测量踏板（手刹）力。

行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规定范围内（不超过700N），则判定为合格。

操作试验

踏板最大制动力

液压踏板力计

□合格□不合格

手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内（不超过300N）则判定为合格。

操作试验

手制动器最大制动力

液压踏板力计

□合格□不合格

（6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象

制动系统无漏油、漏气现象，零部件未脱落或者失灵则判定为合格。

操作试验

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

（7）蓄电池叉车的制动连锁装置

蓄电池叉车的制动连锁装置齐全，工作可靠则判定为合格。

操作试验

/

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

C8电气及其灯光系统检查

（1）蓄电池叉车的蓄电池

间隙（mm）

用钢卷尺测量蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间的距离。

蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm以上空间则判定为合格。

外观检查

/

钢直尺

□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

绝缘层

对于盖板和带电部分之间配置有绝缘层的，间隙至少有10mm，绝缘层牢固，在正常使用时不发生绝缘层脱落或者移动则判定为合格。

外观检查

绝缘层间隙

钢直尺

□合格□不合格□不适用

绝缘层

蓄电池的绝缘电阻应不小于50kΩ。

测量

绝缘电阻

绝缘电阻测试仪

□合格□不合格□不适用

电压

不低于额定电压12V、24V、36V、48V、72V的10%

测量

电池电压

万用表

□合格□不合格□不适用

比重

检查电解液密度1.28-1.30g/cm

测量

电解液比重

比重计

□合格□不合格□不适用

（2）电机控制电路的电流保护装置

电机控制电路有完好的电流保护装置则判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（3）电源总开关

叉车安装有电源总开关且灵敏有效则判定为合格。

操作试验

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）转向灯、制动灯的设置

叉车设置有转向灯、制动灯，且工作有效，判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（5）灯具及其保护装置的安装、性能

叉车的灯具，其灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用，开关开启、关闭自如，判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（6）喇叭及其音量（dB（A））

使用声级计测量。

叉车安装有喇叭且灵敏有效，音量不超过105dB（A）则判定为合格。

外观检查

喇叭噪声

声级计

□合格□不合格

（7）电动机的运转及其防护罩的设置

电动机运转平稳无异响、工作温升正常、防护装置齐全，判定为合格。

外观检查

/

/

□符合□不符合

□合格□不合格

C9安全保护和防护装置检查

（1）货叉限位装置

叉车门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（2）蓄电池叉车总电源应急断电装置

蓄电池叉车设有总电源应急断电装置且有效则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（3）护顶架

叉车设有护顶架，无影响安全的明显缺陷，判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）步行式车辆安全换向器

步行式车辆安全换向器功能灵敏可靠则判定为合格。

操作试验

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（5）车轮的防护装置

车轮按照国家标准的规定设置有效的防护装置则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

C10工作装置检查

（1）货叉架自然下滑量、门架倾角变化量

下滑时间（min）

叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转。

用秒表测量货叉架自然下滑时间。

货叉架自然下滑时间在10min内则判定为合格。

操作试验

下滑时间

钢卷尺、秒表

□合格□不合格

下滑量（mm）

叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记；再经过10分钟，再做标记，并用钢直尺测量两标志间距离。

货叉架自然下滑量不大于100mm则判定为合格。

操作试验

下滑量

钢卷尺、秒表

□合格□不合格

门架倾角变化量

叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，外观检查门架倾角的自然变化量。

门架倾角的自然变化量在规定范围内则判定为合格。

操作试验

门架倾角变化量

钢卷尺、秒表

□符合□不符合

□合格□不合格

（2）货叉两叉尖高度差

货叉两叉尖高度差在规定范围内，两叉尖高度差不超过货叉长度的3%或两货叉尖高低相差不超过50mm则判定为合格。

外观检查

货叉两叉尖高度差

钢卷尺、水平尺

□合格□不合格

（3）货叉或者属具在叉架上的固定

货叉或者属具在叉架上固定可靠，能够防止货叉或者属具从叉架上脱落和防止属具横向移动则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）货叉的磨损、裂纹情况

货叉无较大程度磨损，无明显裂纹则判定为合格。

外观检查

/

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□符合□不符合

□合格□不合格

（5）链条、销轴、锁止机件

链条、销轴、锁止机件齐全，无明显裂纹，判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

C11液压系统检查

（1）液压系统密封性能、裂纹和漏油

液压系统有良好的密封性能，无裂纹和漏油现象，判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（2）液压管路情况

液压管路畅通、固定牢靠，密封良好，与其它机件不磨不碰，判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（3）安全阀、分配阀等功能元件情况

外观检查与安全阀、分配阀等功能元件齐全且有效则判定为合格。

外观检查

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□符合□不符合

□合格□不合格

（4）工作部件在额定速度范围的工作情况

系统中的工作部件在额定速度范围内无爬行、停滞和明显的冲动现象，判定为合格。

操作试验

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□符合□不符合

□合格□不合格

（5）油泵、油马达的运转情况

油泵、油马达运转正常，连接无松动，判定为合格。

操作试验

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□符合□不符合□不适用

□合格□不合格□不适用

（6）操纵手柄（杆）

操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活、工作可靠则判定为合格。

操作