100万吨焦炉基础施工方案模板doc.docx
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100万吨焦炉基础施工方案模板doc
尼勒克瑞祥焦化甲醇工程
焦炉基础施工方案
批准：
主管：
技术负责：
编制：
中化二建尼勒克瑞祥焦化工程项目部
二00八年四月焦炉基础施工方案
1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
2、施工技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5
3、施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
4、施工顺序及施工网络计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
5、主要施工方法及技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
6、质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21
7、安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26
8、现场文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27
9、工期保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27
10、冬季施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30
11、附图表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32
一、工程概况
1．1．1瑞祥焦化100万吨焦炉新建工程座落在尼勒克县郊，本焦炉系统基础主要包括焦炉基础、推焦机基础、抵抗墙、主、分烟道及端台、间台基础等，焦炉基础为钢筋砼框架结构，砼强度等级为
C30、C35，包括基础底、顶板和28个KJ-1、50个KJ-2，底板平面尺寸为95×14.3米,板厚800mm,两
端1200mm,基底标高为▽－3.20,两端为▽－3.60,顶板标高为▽0.874。
推焦机轨道基础为钢筋结构,上部预埋螺栓固定轨道,抵抗墙为现浇钢筋砼剪力墙结构,顶标高为▽10.23,主、分烟道底板及墙体为C30砼，顶板钢筋砼板，分烟道底板标高▽-3.79顶标高▽-0.02。
1．1．2间台基础为钢筋砼框架结构,基础为独立基础,板底标高为▽－4.0。
1．１．3操作台端台焦侧基础为钢筋砼独立基础,基底标高为▽－4.85,操作台端台机侧基础为钢筋砼挡土墙,操作台间台焦侧基础为钢筋砼独立基础。
1．１．4推焦车轨道基础为钢筋砼框架结构,基顶标高为▽0.18,安装车轨的标高为▽0.34。
熄焦
车轨道基础为钢筋砼条形基础,基底标高为▽－2.50,安装车轨标高为▽0.210。
1．１．5操作平台为单层钢结构,机侧操作平台顶标高为▽3.968,焦侧平台顶标高为▽3.28,焦侧平台尺寸92.3×2.285机侧平台尺寸为92.3×2.335。
1．2工程特点
1．2．1焦炉顶板上有2044×2根煤气预埋管,1460×2根清扫管,其位置要求相互准确,正负误差在3mm以内,同时顶板标高及边梁高要求很高,不允许出现正公差,因此在施工焦炉顶板时,顶部应精心组织,精心施工,采取强有力的施工技术措施,确保焦炉顶板设计参数达到设计要求。
1．2．2抵抗墙设计有较多的预埋件，预埋螺栓，且其结构形式较为复杂，牛腿处，钢筋较密，垂直度要求较高，施工时要严格把握这些关键部位。
1．2．3烟道顶板上烟道弯管预埋时,其标高位置要求准确,推焦机基础预埋螺栓数量较多,精度较
高,这些部位应采取相应措施,防止位移。
2、施工技术准备：
2.1施工管理机构
施工组织机构图
项目经
项目副经技术负责
工程技术财务科供应科安质科综合办公
操
维
木
木
砼
钢
为了保证顺利完成该项目工程任务，
工
我公司委派了强有力的、有类似工程管理经验的项目经理及工
作
修
工
作
筋
班
班
一
二
班
班
程技术人员组成该项目的领导班子，工程实行项目经理责任制，对工程进度、质量、安全全面负责。
加强我公司对工程的统一领导，特成立尼勒克瑞祥焦化工程项目经理部，由公司直管，项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工程的工程师担任，并任命一名项目副经理，组成领导班子，全面实行项目法施工。
项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室。
四科一室统
一对内，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设木工作业班、钢筋作业班、砼作业班、架子作业班、吊装作业班、综合作业班等六个作业班，每个作业班均配备一定的管理素质高的人员，负责所负担任务的管理工作，负责解决设计、施工中可能出现的问题。
①项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度，解决施工过程中专业之间施工中进度、技术协
调、资源调度等方面的问题，保证施工协调有序地进行。
②建立项目部监理工程过问的质保工作，使工程物质、产品检验、试验和验收工作得以有效的进
行，保证工程质量的有效监控。
③项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对项目的最大支持，打造良好的
外部环境。
2.2施工技术准备
2.2.1由项目经理组织技术部门及项目各施工作业人员熟悉掌握设计图纸内容，了解设计要求和工艺流程，听取设计代表和现场监理工程师对工程的技术交底，进行专业图纸会审。
2.2.2测量准备
测量人员根据业主提供的测量控制网，结合工程实际情况布置厂房的平面轴线及高程测量控制桩，建立完整的测量控制网，以便减轻在施工中测量复核工作。
2.2.3混凝土、砂浆配合比确立，砼为现场搅拌砼。
砂浆原材料，水泥、粗细骨料，砖,白灰,外加剂等按批次见证取样送监督站实验室检验，并通过反
复试配确定设计配合比。
使砂浆设计配合比经济合理。
材料分类堆放,设标志牌。
2.2.4设备机具及周转材料的准备
2.2.4.1设备机具
现场设备强制式500搅拌机,输送泵HBT60,机动翻斗车两台，钢筋加工设备，切割机、弯曲机、对焊机、拉丝机、电动切割机、电渣压力焊机等，工程所需小型木工电动工具、电焊气割设备、空气压缩机、提升井架等设备在开工前一星期到达现场并布置就位试运转，容易损坏的设备配件应有存货备用，保持与供货商联系，保证设备的正常运转，满足施工要求。
2.2.4.2周转材料
本工程周转材料、模板采用钢多层复合木模板，钢架管支撑、混凝土浇灌道铺设用竹架板。
2.2.5施工队伍的准备
组织有经验、高素质的施工作业队伍组成作业层根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施
工阶段劳动需用量计划，对工人进行技术、安全、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的
正确思想。
遵守施工和安全技术规范，遵守地方治安法规，做好职工生活后勤保障工作，为职工的衣食
住行医等应预先全面考虑，认真落实开展各项劳动技能竞赛对提前超额完成任务的班组进行奖励，充分
发挥职工的积极性，保证项目的质量、进度按期完成。
三、施工部署
3.1施工部署
根据本工程特点，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平，施工现场情况及历年未参加各种冶金工程建设施工的经验，拟组织同步，平行流水，立体交叉的施工方案，以最好的质量，最优的服务，最低的消耗在甲方要求的工期内完成该工程的施工任务。
本工程总体施工部署为：
土方开挖，底板，现浇柱、框架结构、分烟道、筑炉、安装，屋面防水及
围护结构，机电等专业预埋配合土建施工穿插进行，工程施工顺序按照先地下后地上，先土建后安装的原则进行。
3.2施工用电、用水
⑴施工用水，本工程的施工用水主要为混凝土养护、砌筑砖、砂浆用水，根据计算一根Dg40水管
从厂区总吸水管引进即可满足施工要求，根据现场布置在临时办公室及仓库增设两个Dg20水龙头，随
框架结构上升至屋面并在每层安装一个水龙头，水管埋入地面1200。
⑵施工用电：
工程施工用电主要为现场设备及照明用电，主要用电设备
见下表：
用电设备功率表
序号
用电设备名称
台数
单机功率
1
电焊机
10
40Kw
2
对焊机
2
30Kw
3
插入式振动器
8
1.5Kw
4
平板式振动器
2
2.2Kw
5
照明及电动手持工具
30
1Kw
6
卷扬机
6
7.5Kw
7
钢筋切断机
4
5.5Kw
8
弯曲机
4
1.5Kw
9
搅拌机
2
40Kw
10
输送泵
1
70Kw
11
12
13
合
计
729.4Kw
四、施工顺序及施工网络计划
4.1施工顺序
基础底板
柱子
分烟道
焦炉顶板
抵抗墙推焦车轨道
筑炉
端台间台
围护结构
建筑装饰
4.2施工网络计划（见附表）
五、分项工程主要施工方法
5.1土方开挖及回填
该工程由甲方施工，详见土方开挖施工方案。
5.2模板工程
5．2．1基础采用木模板和竹胶板模板、钢支撑及加固系统采用扣件或钢管脚手架、模板接缝采用双面粘胶带密封以防漏浆；
5．2．2模板施工要点和措施：
5．2．2．1基础先支模板后搭脚手架。
5．2．2．2采用12mm复合木模板，顶板上预埋煤气管及清扫管，必须钻孔平均每平方米
3.37
个孔,不能重复利用，因此顶板模板一次摊销。
5．2．2．3框架柱模板，先搭设双排架、绑扎钢筋后再安装模板；抵抗墙柱截面尺寸
500×
1600，须在1600mm宽的柱中用φ12对拉螺栓，间距500mm加固，以保证柱模板不变形。
方柱支模示意图
5．2．2．4抵抗墙中采用对拉杆，间距500mm加固。
5.2.2.5梁模板
梁模均采用木模板辅以钢架管进行加固。
⑴主次梁同时支模时，先支主梁模板，经轴线标高检查无误后加以固定，梁底支撑必须牢固可靠，支撑之间应相互拉撑成一个整体，立杆底部座落在土层上的，须用枕木垫设，用木楔子校正高低后钉固，支撑离地200mm设一道扫脚杆，以上隔2米设水平支撑加固。
⑵梁底模安装应按施工规范要求起拱，当梁的跨度大于4米时，梁底中部要起拱，起拱高度宜
为全跨长度的
1/1000～3/1000。
梁模板及加箍示意图
梁柱接头示意图
5.2.2.6板模板
支撑架用Φ48钢管搭设，立杆间距1.2m，水平连杆步距1.5m，并适当设斜撑，以保证支撑架的刚度。
板底采用60×80木枋间距300mm用14＃铁丝与钢管绑牢，其上以整块竹胶板铺设，不足部分用零星板补齐，并与用铁钉钉牢，拼缝用胶带粘贴。
并按设计正确留好各种预留孔洞。
梁、板支撑系统图
5.2.2.6模板的拆除
模板的拆除按《钢筋砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，底部模板拆除时，砼强度必须达到80%，侧模拆除时必须在砼强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及由上而下的原则。
拆下的模板、配件严禁抛掷，要有专人接应传递，按指定的地点堆放整齐。
5.3钢筋工程
⑴原材料采购：
原材料进场均应会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，料存档。
并将检验资
⑵钢筋配料
由项目部工程技术科内业技术人员配料，签发加工单。
配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
钢筋连接：
柱主筋按一层一接方式断开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部可在梁或板的1/3～2/3跨度内断开。
搭接长度：
钢筋绑扎搭接长度按42d。
现场竖向钢筋连接方式，φ≤18的钢筋采用绑扎搭接，φ32-18的钢筋采用电渣压力焊。
水平钢筋连接方式：
采用绑扎接头。
顶板及边梁主筋采用绑扎，搭接长度按42d。
⑶钢筋加工
钢筋均在加工场集中制作。
原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。
⑷钢筋运输：
钢筋进场8t汽车吊并辅以人工卸料，半成品转运采用人装卸三轮车运输。
⑸现场钢筋绑扎
柱钢筋采取主筋→分箍距→套箍筋→绑扎的顺序；
板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。
钢筋保护层控制方法如下：
墙、柱和梁侧采用在主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制水泥垫块；梁、板底筋垫设预制水泥砂浆垫块，按1m方格距布置。
梁顶双排筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，梁底双排筋采用ф25螺纹钢垫开；底板面筋用ф18钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底筋、面筋来计算，间距每平方米布置1个，顶板用ф12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底筋、面筋来计算，每平方米布置1个。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土的拌制及运输
3
砼集中搅拌站供应，输送泵送至各浇捣点，垫层和2m以内设备基础砼由人工入模。
5.4.2混凝土浇筑要点：
（1）插入式振动器为柱、梁、板混凝土的主要振捣器，平板振动器为板面混凝土振捣器，使用插
入式振动器要快插、慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振动棒作用半径
1.5倍。
（2）浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过
2小
时按施工缝处理。
5.4.3施工缝留设与处理
⑴底板、顶板混凝土浇筑设两个后浇带,分三段浇捣完毕，后浇带用钢丝网做骨架贴模板支护，拆除后混凝土表面凿毛。
⑵施工缝处理：
封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净，继续浇筑前浇水湿润，28天后用C35无收缩微膨胀砼,并仔细振动加强养护。
5.4.4混凝土试块留块
混凝土试块按规定留设，现场设标准养护室养护。
每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。
5.4.5养护方法和养护
⑴养护方法：
各构件采用人工浇水养护，水用城市自来水。
楼板砼面用草袋覆盖，且浇水养护。
⑵养护制度：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
混凝土浇水养护时间一般不少于7天。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。
常温下每日浇水两次。
5.4.6注意事项
⑴砼在浇筑前应复核轴线和标高是否与图纸相符对模板内的杂物和钢筋上的的油污等应清理干净，
检查保护层的厚度及预埋件预留孔位置的准确性，派专人检查模板支撑系统，保证支撑系统不下沉、不变形。
模板拼缝基本不漏浆，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
⑵砼搅拌时，由技术员根据设计配合比下浇灌通知单，并监督初配砼，水泥、砂石的计量工作。
同时测定砂石的含水量，根据实测含水量及时调整施工配合比。
砼在运输中应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。
5.4.7柱、梁、平台砼
⑴柱、梁板砼应用时浇筑，采用插入式振捣器，捣实砼的移动间距不大于振捣器作用半径的
1.25
倍，振捣器插入下层砼内的深度50mm。
⑵板采用平板振器振捣，其移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
⑶施工缝位置的确定：
柱、梁、板混凝土浇筑应一次性浇捣完毕。
⑷板浇筑应注意砼板厚的控制，用钢筋插钎随时检查浇砼板的厚度。
⑸砼浇筑时应注意对板负筋的保护，设专人对钢筋进行看护，防止踩踏变形，如发现应及时纠正。
5.5架子工程
5.5.1本工程脚手架独立柱部分拟采用双排钢管脚手架，框架结构部分采用综合脚手架；架板用
4
cm厚木架板，架管材料用Φ48x3.5钢管连接配件采用铸铁扣件，架宽1.2米，立杆纵向间距1500mm～1600mm，大横杆层距为1600mm～1800mm，在立杆离地200mm设一道扫脚管，脚手架的地基应结实可靠，
立杆底部均设300x300x300木垫板，脚手架每个方向的两端均应设剪刀撑，中间每隔10米设一道剪刀撑，剪刀撑斜与水平面夹角在45度～60度之间，沿脚手架的高度每隔3米，水平方向每隔12米设置连接点支架手架与框架连接（拉撑点），操作层设置护拦和踢脚板，并满铺40mm厚木架板，每块脚架板所压横杆不小于4根，并均匀布置，脚手架外围满挂密目式安全网；独立柱部分另搭设斜道一座；脚
手架搭设必须满足有关安全规范要求，使用前进行专项安全检验，合格后方可投入使用，施工中如遇强风暴雨后，须派专职人员检查方可重新使用，使用荷载应均匀分布，准集荷载不能超过有关规定。
5.5.2每层楼面施工均搭设钢管满堂脚手架，按
1200×1200间距布置，围护墙体砌筑搭设里脚手
架。
5.6砖砌体工程
本工程内墙围护墙体为240mm厚MU5.0混合砂浆砌筑。
⑴砖墙砌筑前，砌筑部位应清理干净，根据砖墙的位置弹出墙边线，画出门窗洞口位置，配合安装预留洞口。
⑶普通砖宜采用满浆法砌筑，竖缝应先抹砂浆后再砌筑，灰缝应饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝，灰缝应饱满、平直、均匀。
⑷砌筑时砖应提前浇水湿润，砌筑时不得任意留槎，必须留设部位，应留阶梯形。
⑸砖墙拉筋嵌入砖墙应平直，不得任意弯折和少留，每天砌筑的高不应超过1.5米。
⑹每天下班前必须把落地灰及杂物清理干净，做到工完场清文明施工，每砌筑完成后必须重复检查以保证符合规范要求方可进入下道工序施工。
5.7装饰工程
5.7.1抹灰工程及内外墙涂料
⑴本工程外墙面抹灰均为一般水泥砂浆抹灰，并刷涂料，内墙15厚1：
2.5石灰砂浆抹面刷大
白浆。
⑵装饰工程施工时要密切与安装配合，作好施工工序的综合安排，饰面装饰正式施工前必须做好样板间，所作样板经监理和业主认可后，方可正式铺开施工。
⑶抹灰前要将墙面基层清理干净，浇水湿润基层保证基层的粘结质量，抹灰时应先找好规矩，即四角归方，横向找平，立线吊线，做灰饼冲筋。
⑸当抹灰层厚度较大时应分层赶平，抹灰厚度超过30mm厚时，需挂铁丝网以防砂浆开裂。
5.7.2门窗工程
本工程采用的门窗为木门窗，门窗安装前，检查门窗规格、型号合格证，所需五金零配件是否齐全，对质量检查如有变形的应调直修复后再进行安装，固定组合构件必须深入砌体5cm，四周基层清理干净，洒水充分湿润基层，用1：
2水泥干硬性砂浆分层塞压实，塞灰时不要断破包装纸，溅上水泥砂浆的部位及时清理干净，必须保证框扇在同一平面开启灵活，附件完整。
5.7.3楼地面工程
本工程地面为120mm厚C20混凝土20厚1：
2.5水泥砂浆地面，楼面为水泥砂浆面层。
⑴混凝土地面：
地面混凝土浇筑前先将基层垃圾清扫干净，并将土层夯实压紧，并测量好水平标高，做好分缝，地面混凝土面层采用水泥砂浆找平并压光。
⑵水泥砂浆楼面，水泥砂浆铺设前对基层清理干净，再浇水湿润，在基层面用灰饼作好标高控制点，在湿润的楼面刮一道水泥浆。
水泥砂浆铺设时赶平拍实，面层压光时用铁抹子分三遍完成，压光工
作应在水泥终凝前完成，当水泥砂浆面层干湿度不一致时，可采取在湿处撒播1：
1干性水泥砂浆进行抹平压光。
5.7.4屋面工程
本工程屋面防水设计为1：
8水泥蛭石保温层60mm厚（最薄处），SBS卷材防水层。
⑴保温层为1：
8水泥蛭石保温层60mm厚（最薄处）找3%坡，铺设前将屋面板基层清理干净，铺设时应砌严铺平，接缝应用同类型材料嵌填饱满。
⑵找平层为1：
3水泥砂浆厚20mm，施工时设置分格缝，缝宽为30mm，间距6000mm×7000mm，找平层的做法同水泥砂浆楼面做法，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
⑶防水层所用的材料应有质量合格证，并经指定的质检单位取样复试，确保其质量符合要求，严禁使用不合格产品。
施工前应检查找平层质量，表面干燥程度，不得有起砂、裂缝、空鼓等现象，卷材
防水层铺设顺坡度方向，由低处开始往高处进行，卷材之间搭接长度不小于100mm。
5.7.5垂直运输
搭设20米井架两座，用于钢筋及周转料的垂直运输。
5．7．6预埋件施工方法及措施
5．7．6．1焦炉顶板煤气管清扫管预埋：
根据其特点，采用钢架管固定法。
（详见顶板煤气管清扫管加固图）
具体操作为：
①在浇筑框架柱时，在每根柱边预埋一根Ф25钢筋，（L=1700）伸出顶板面20cm。
②测定标高，按图纸施工，支好顶板模及梁模，材料采用竹夹板，在板底模上定位放线，先定好所有煤气下喷管、清扫管以及板底预埋件的位置，再把煤气管、清扫管的预留孔用电钻钻好，然后埋板底预埋件，用铁钉固定好其位置。
③安装绑扎好梁钢筋骨架及顶板钢筋网，在梁上定好横拉条、预留孔的位置，埋好Ф6的钢筋固定好，再焊到钢筋骨架上。
PVC管，用
④煤气下喷管、清扫管预埋：
采用钢架管扣件固定法，先在事先预留的Ф25钢筋上焊接纵向钢管，钢管要高出砼平面约5cm，再以纵向钢管为支撑，搭设横向钢管，横向与煤气下喷管的中心轴线平行，
并相距孔径的一半，然后定出煤气管的位置，再预埋煤气下喷管，用扣件固定好，并调节左右，煤气下喷管Ⅱ型，实际预埋时长度比图上尺寸长约2cm，以防浇筑砼时，煤气下喷管下沉。
⑤清扫管预埋：
在固定煤气管的横向钢管上再搭设纵向钢管，纵向钢管与清扫管中心轴线平行，并相距管径的一半，定出清扫管的位置，预埋清扫管，点焊到纵向钢管上加以固定，清扫管长度在比图上
尺寸长约2cm。
⑥边梁上小牛腿（LNT—1）预埋钢板、M30U型螺栓、预埋钢管Ф80×4，要求位置准确，不允许偏差，并一次性加以预埋，固定好其位置。
⑦预埋管的埋设要求严格，轴线位置要准确，任意两管中心公差±3mm，纵横向累积公差±3mm，顶
板标高控制要准确，不允许正偏差、负偏差不得超过10mm，在施工过程中要随时检查，加以调整，严格控制在允许偏差范围之内。
⑧砼浇筑完后，复测标高，将长于图纸尺寸的预埋管用气焊割掉。
5．7．6．2分烟道顶板上烟道弯管预埋采用架管固定法，具体施工方法如下：
（详见付图）
①.两侧分烟道直墙耐火砖、保温砖砌筑完成后,安装拱胎,拱胎下设横梁、木柱支撑牢固。
②.在分烟道砼直墙外侧立架管用以固定两侧横架管,以用弹线,立管高度为4cm。
③.烟道拱胎安装牢固后,测量分烟道中心线、端炭化室中心线,然后弹线分出烟道弯管的纵横中
心线。
④.根据弹设的烟道弯管的纵横中心线用2m长架管分出弯管纵向外侧的位置。
短架管纵向位置离分烟道中心线,若烟道上口外径不是￠500.则相应调整短架管位置。
⑤.砌筑烟道拱顶,预埋烟道弯管位置,待安装弯管后补砌缺口。
⑥.烟
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