东孚烟叶仓库钢结构施工方案.docx

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东孚烟叶仓库钢结构施工方案

东孚烟叶仓库三期工程

钢结构项目

施工方案

厦门源昌城建集团有限公司

2015年6月

第一章   编制目的与依据

一、编制目的：

   厦门东孚烟叶仓库三期项目钢结构工程共有11#、12#烟叶库、集中检测用房、8#，10#，14#，16#，18#烟叶醇化库及生产设备用房九个厂房需建雨棚。

本施工组织设计编制的目的：

仓库三期钢结构工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、技术文件、施工图纸等资料。

2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

 3、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（2）《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB50018-2002）

  （3）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102；2002）

  （4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

  （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

（7）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2002）

（8）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

第二章  工程概况及特点

一、 工程概况

①结构形式：

本工程为轻型门式钢结构、悬挑式雨棚钢结构。

②材料选用：

集中用房钢结构框架柱、梁主材采用焊接或热轧H型钢，强度等级均为Q345B；各楼层梁采用焊接或热轧H型钢，强度等级为Q235B。

。

二、工程特点：

1、工期紧：

本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：

本工程单层钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章  施工部署

一、 实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：

优良。

（2）工期目标：

钢结构安装工期60日历天。

（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

、

（4）科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、 施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院设计的施工图进行施工。

2、原材料供应阶段：

（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合标准要求。

（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出

施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分

各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。

（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5） 钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

（1） 材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

5、竣工验收：

（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

（1） 与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

（2） 与建设单位的协调

① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

（4） 协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。

② 解决临时用水、用电：

   主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构施工不涉及用水，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

五、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共15人：

1、起重工（1人）；  2、安装工（6人）；  3、电焊工（3人）；

4、油漆工（3人）；  5、电工（2人）；   

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章  主要项目施工方案

一、BH钢结构制造工艺方案

（1）制作前准备工作

1、钢材采购、检验、焊条焊丝：

在确认图纸后由工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由放样工作人员经过放样和计算后列出各类的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按图纸和国家规范等对进场所有材料进行抽检，按下列方法进行检验：

2、钢材质量证明书。

材料证明书应符合设计的要求，并按厂家的现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于其钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准。

4、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓及涂料等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

焊接材料使用之前应按出厂说明书上的规定进处理后才可使用。

]

（2）、经图纸会审后，由技术部门负责好各节点详图，进行节点的构造细化，然后由放样人员进行放样。

（3）、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）等国家规范编制钢结构件加工生产工艺及质量标准。

（2）加工制作流程

钢结构制作生产准备原材料检验放样、号料

切割、矫正检验组装焊接检验

制孔成品检验、验收喷砂（丸）除锈上底漆

（3）放样、下料和切割

1、按照设计图尺寸的要求，由GS—4000多头数控火焰切割机进行编程切割，共宽度偏差不得超过+1.5MM。

2、切割后的断口连缘熔瘤，飞溅物应消除干净、断口不得有裂纹和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。

3、切割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的5%且不得大于2.0MM.

4、切割后的按其材料、规格、尺寸进行分码存放。

（4）矫正、检验

1、钢材在高于—120C，采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5MM。

2、矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。

3、零件采用热加工时，加热温度控制在900~10000C，温度下降至8000C之前应终结加工。

冷却时应自然冷却。

4、矫正后检验其钢材厚度、几何尺寸、曲率等应符合GB50205—2001第7—3款中的标准。

（5）、组装、焊接

1、板材组装H型钢，在连接表面及焊缝每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。

2、H型钢由二块翼板及一块腹板焊接而成，即经过组立将翼板、腹板经定位焊接后组合成型。

经样板检验后，然后进行半自动CO2气体保护焊，焊接完成后，由H型钢翼缘矫正机对变形翼缘进行矫正。

3、为减少变形，应采取小件组焊，经矫正后再大件组装（焊），组装必须预放出焊接收缩量及齐头，加工的余量。

4、焊接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号及件数。

5、定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同并应用有合格证的工人点焊。

（6）、焊接结构组装工艺。

1、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

2、焊缝质量检验的级别按图纸总说明标准，即：

拼接焊缝质量达到GB50205—2001二级要求，其余部位近上述三级焊缝等级要求执行。

3、H型钢上、下翼缘板及腹板与连接端板的焊缝应采用熔透焊。

4、焊接收缩量，一般放至上限（L〈=24MM时放5MM〉。

5、板厚〉=8MM以上钢板对接焊均应采用V型或L型坡口焊接。

6、BH型钢的焊接手工焊选用E50级焊条，CO2焊选用ER50级焊丝。

7、其余按GB50205—2001第八款焊接H型钢标准执行。

（7）、制孔

1、焊接后的H型钢，首先进行焊缝外观检验，长度检验及形状精度检验，而后进行矫正。

2、经检验、矫正后的H型钢进行制孔。

（a）制孔根据情况分别采用冲孔，钻孔。

（b）、端板的孔用钢模钻孔以保证尺寸准确，腹板及连接板上的孔采用划线法钻孔。

（c）、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（d）、孔的允许偏差见下表

项目

允许偏差（mm）

平行线距离

+0.5

长度、宽度

长度0~0.5宽度0~0.5

孔距

+0.5

组孔中心线距离

+0.5

（8）、检验、验收

H型钢制作完毕后会同为主、质检、检验等相关人员对H型钢进行焊缝检验认定，并做好记录。

不合格产品严禁出厂。

（9）、除锈上底漆

检验、验收合格产品经过喷砂（丸）处理后，即可上底漆、入库或出厂。

1、喷砂（丸）应符合现行国家标准《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈蚀等级》规定。

2、防锈底漆应有产品合格证及符合相关标准和设计要求。

3、当气温高于40OC或湿度大于85%及构件表面有结露时不得进行涂层作业。

二、钢结构的焊接

1、材料：

（1）电焊条：

按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用、过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前将焊条进行烘焙处理。

（2）作业条件：

A、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

B、准备好所需施焊工具，焊接电流。

C、在钢结构车间施焊区施焊。

D、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，否则重新考核后才准上岗。

如停焊超过半年以上，需要重新考核后才准上岗。

E、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。

2、操作工艺：

（1）焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行烛接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可采用。

（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

（4）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过度。

（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

（6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

在坡口内起弧的局部面积钳熔焊一次，不得留下弧坑。

（7）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。

焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

（8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

（9）为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：

a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

b、收缩量大的焊缝先焊接。

c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

f、采用刚性固定法：

用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊接的残余变形及翅曲。

g、锤击法：

锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。

（10）焊接结构变形的矫正。

见矫正的成型中的“H型矫正机矫正原理图”

三、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：

场地三通一平    构件进场   吊车进场    屋面梁（楼层梁）安装   檩条支撑系杆安装   涂料工程   屋面系统安装    零星构件安装    交工。

2、屋面系统安装工艺流程：

准备工作    屋面大梁安装校正    屋面檩条压杆支撑安装固定    天沟安装     雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：

对接调整    安装螺栓固定    安装高强螺栓    高强螺栓初拧    高强螺栓终拧    密封。

四、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 项目 允许偏差

1 支座表面

（1）标高

（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ

2 预埋板位置（注意截面处）

（1）在支座范围内

（2）在支座范围外 ±5.0mm±10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：

本工程计划选用QY16-12T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

 A、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：

1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm

2 主梁与梁面高差 ±2.0mm

3 跨中垂直度 H/500

4 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度扭剪螺栓在规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

（1）、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（3） 施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。

本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道防火涂料。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放。

（2）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。

（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

4、檩条安装：

整平：

安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：

檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：

按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：

檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

（1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

（5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以