6S管理制度完整.docx
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6S管理制度完整
2010年6S安排计划
作成日期：
（2010年5月16日）
批准
审核
制定
一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构
1、主任：
由总经理张闯担任。
职责：
负责6S计划和指挥，6S小组工作。
2、执行主任由：
杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：
负责跟进推进执行。
职责：
负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
3、6S小组资料员：
由关子滨负责。
召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
4、6S小组组长：
。
职责：
6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：
巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！
作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：
一组：
二组：
三组：
职责：
根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务
6、6S小组架构图
6、（2010年度）6S巡查计划编排表
组别
组长
部门
组员姓名
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
组
13
15
15
14
13
15
15
14
13
15
15
14
组
25
13
19
18
25
13
19
18
25
13
19
18
组
18
10
16
16
18
10
16
16
18
10
16
16
三、6S管理实施办法：
1、部门年度分数考核表
序号
部门
车间
负责人
基准分
年度扣分
年度违反次
实得分
1
100
2
100
3
100
4
100
5
100
6
100
7
100
8
100
9
100
10
100
11
100
12
100
13
100
14
100
6S改善事例表
项目：
6S改善事例
部门：
改善者：
项目：
改善事例
发现地点：
改善前
改问题点：
改结果：
善原因：
善对策方法：
前
后
6S小组表格
6S现场检查表
部门：
检查日期：
年月日
序号
检查区域
项目
检查判断基准
异常内容
实得分
违反次
应得分
1
地面/通道/天花板/窗台
1
地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢
2
2
通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。
2
3
墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网
2
4
悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人
2
5
玻璃无破损、无积尘。
窗帘、窗台干净
2
2
现场作业
6
现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。
3
7
工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。
3
8
物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。
3
9
及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
3
10
标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。
3
11
工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。
3
3
料区
12
各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。
各种物料摆放规范整齐。
3
13
物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。
区内没有不明物品。
3
14
物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。
3
15
物料摆放整齐、有明确管理责任人。
3
4
机器、设备、配备工具
16
常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐
3
17
机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
3
18
现场不常用的配备工具应固定存放并标识
3
19
机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。
3
5
办公桌/椅/文件柜
20
办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
5
21
文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。
5
22
办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。
5
23
文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。
5
6
24
厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽
3
25
厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。
3
人员素养
26
工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。
不随地吐啖、乱丢垃圾。
3
27
遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。
3
7
其它
28
灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。
2
29
电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。
2
30
看板无破损、脏污、资料填写完整。
2
31
医箱药品齐备、摆放整齐。
2
32
电话机有标识/内容整洁/日历整洁/无乱写乱画/时钟挂正/干净美观/钟点准确
2
33
私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。
2
34
水龙头关紧，节约用水。
茶杯放置整齐。
2
35
垃圾桶、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。
2
违反次与实得分合计
检查说明：
6S检查表分为七大项35条共计100分。
现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。
每条计违反项不计负分、分数扣完为止
ADM-031-REV0
6S异常通知书
发单部门：
6S巡查小组日期：
被检部门
承认
6S小组组长
6S小组成员
6S小组成员
6S小组填写
6S异常点：
（图片说明）
责任部门填写
责任部门回复改善对策：
完成时间：
责任部门负责人：
发单部门填写
效果确认：
OKNG1、退单重对策；2、未改善上交管理层
知会部门：
备注：
巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
ADM-030-REVO
四、6S管理考核办法
1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2
分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。
对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。
优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。
4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。
5、每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数
100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。
6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。
（各部门或车间年度的100分扣完为止）。
7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。
8、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。
五、申诉制度
1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。
2、确实核对过与检查标准不符合。
3、与6S小组不能协调。
4、超出本部门权限无法解决的问题。
5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。
六、6S推行手册
1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETS）U、素养（SHITSUKE）、安全（safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为6S。
要改变工厂脏乱差的面貌，实施6S活动最为适合。
2、6S的定义与目的：
整理定义：
区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
可编辑范本
目的：
将“空间”腾出来灵活运用。
整顿
定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：
不浪费“时间”找东西。
清扫
定义：
清除场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。
清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：
通过制度化来维持成果。
素养
定义：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：
提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人
安全
定义：
人人依规定行事，安全就有保障。
目的：
保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。
3、推行步骤
A、
成立推行组织
B、
拟定推行方针及目标
C、
拟定工作计划及实施方法
D、
教育、培训
E、
活动前的宣传造势
F、
升级会员 