炼钢除尘操作规程.docx

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炼钢除尘操作规程

除尘岗位工艺操作规程

设备名称：

炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：

20150701LG001

致:

杭钢建安项目单位

根据生产工艺要求、设备性能及随机技术文件，现编制：

炼钢厂环境除尘工艺技术操作规程,报请项目部审查，请予以批示。

附件：

除尘操作规程细则

编制：

日期：

区域负责人意见：

区域负责人：

日期：

项目经理审核意见：

项目经理：

日期：

炼钢厂环境除尘

工艺技术规程

杭钢建筑安装有限公司

宁钢项目部

2015年4月制定

目录

1、二次除尘岗位工艺操作规程…………………………….………..4

2、预处理除尘岗位工艺操作规程…………………………..………..7

3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程…………………………..………..9

4、辅原料除尘岗位工艺操作规程…………………………..………..11

5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程………………………..………..13

6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程……………………………..……..15

7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程……………………………...……..17

8、C1除尘岗位工艺操作规程…………………………………..……..19

9、C2除尘岗位工艺操作规程………………………………...………..21

10、C5除尘岗位工艺操作规程……………………………….………..23

11、C6除尘岗位工艺操作规程……………………………….….……..25

12、C9除尘岗位工艺操作规程……………………………….….……..27

13、C10除尘岗位工艺操作规程………………………………………..29

14、C13除尘岗位工艺操作规程………………………………………..31

15、C14除尘岗位工艺操作规程………………………………………..33

16、C15除尘岗位工艺操作规程………………………………………..35

17、C16除尘岗位工艺操作规程………………………………………..37

18、C17除尘岗位工艺操作规程………………………………………..39

19、C18除尘岗位工艺操作规程………………………………………..41

20、C19除尘岗位工艺操作规程………………………………………..43

21、C20除尘岗位工艺操作规程………………………………………..45

22、中间包除尘岗位工艺操作规程………………………………………..48

二次除尘岗位工艺操作规程

1技术规定：

1.1除尘器部分：

1.1.1处理尘气量:

1490000m3/h；

1.1.2处理温度：

20℃-80℃；

1.1.3出口含尘浓度：

≤15mg/Nm3；

1.1.4滤袋总数：

8064条；

1.1.5每室滤袋：

448条；

1.1.6滤袋型号：

130*6000；

1.1.7滤袋材质：

覆膜涤纶针刺毡；

1.1.8清灰压力：

0.25-0.4MPa；

1.1.9全过滤风速1.2m/min：

离线清灰时过滤风速1.23m/min

1.1.10除尘器压差：

600≤除尘器≤2100Pa仓室压差≤1500Pa

1.2除尘风机部分：

1.2.1除尘风机前轴温度：

20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃（停机）

1.2.2除尘风机后轴温度：

20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃（停机）

1.2.3额定转速：

750r/min；

1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）：

30um/s≤＠≤120um/s（报警）；150um/s（停机）

1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）：

30um/s≤＠≤120um/s（报警）；150um/s（停机）

1.2.6冷却水压力：

0.1Mpa-0.6Mpa；

1.2.7主电机运行电流：

175A≤＠≤262A；

1.2.8主电机定子温度U：

20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃（停机）

1.2.9主电机定子温度V：

20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃（停机）；

1.2.10主电机定子温度W：

20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃（停机）；

1.2.11主电机前轴温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.12主电机后轴温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.13偶合器进油温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.14偶合器出油温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.15润滑油油压力：

160～190KPa

1.2.16工作油压压力：

60～90KPa；

2岗位操作

2.1巡回检查制度：

2.1.1随时检查并每3小时记录：

除尘风机：

风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度；

2.1.2随时检查的项目：

风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。

2.2日常操作

2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；

2.2.2每班参加作业区班前会议；

2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;

2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；

2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；

2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；

2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；

2.2.8每班对设备进行一次巡查。

2.3除尘风机的开、停机操作

2.3.1开机前准备

2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；

2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；

2.3.1.3检查风机风门是否关闭；

2.3.1.4检查偶合器执行器开度是否在0位；

2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；

2.3.1.6稀油站开启，油压正常。

2.3.2除尘风机开机操作

2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；

2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；

2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；

2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；

2.3.2.5随时观察风机、电机、偶合器等各处的油压、油温，并做好相关记录；

2.3.3除尘风机停机操作

2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；

2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；

2.3.4除尘风机的其它特殊操作

2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；

2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；

2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：

（1）机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；

（2）任一轴承或密封处发现冒烟时；

（3）轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；

（4）炉前除尘管道着火时。

3设备维护

3.1设备维护

3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。

“三好”：

用好、管好、修好；“四会”：

会操作、会维护、会小修、会排除故障；

3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；

3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；

3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；

3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；

3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。

预处理除尘岗位工艺操作规程

1技术规定：

1.1除尘器部分：

1.1.1处理尘气量:

620000m3/h；

1.1.2处理温度：

20℃-125℃；

1.1.3出口含尘浓度：

≤15mg/Nm3；

1.1.4滤袋总数：

3600条；

1.1.5每室滤袋：

360条；

1.1.6滤袋型号：

130*6000；

1.1.7滤袋材质：

覆膜涤纶针刺毡；

1.1.8清灰压力：

0.25-0.4MPa；

1.1.9全过滤风速1.2m/min：

离线清灰时过滤风速1.35m/min

1.1.10除尘器压差：

600≤除尘器≤2800Pa仓室压差≤2200Pa

1.2除尘风机部分：

1.2.1除尘风机前轴温度：

20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃（停机）

1.2.2除尘风机后轴温度：

20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃（停机）

1.2.3额定转速：

990r/min；

1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）：

30um/s≤＠≤150um/s（报警）；200um/s（停机）

1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）：

30um/s≤＠≤150um/s（报警）；200um/s（停机）

1.2.6冷却水压力：

0.1Mpa-0.6Mpa；

1.2.7主电机运行电流：

70A≤＠≤100A；

1.2.8主电机定子温度U：

40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）

1.2.9主电机定子温度V：

40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）；

1.2.10主电机定子温度W：

40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）；

1.2.11主电机前轴温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.12主电机后轴温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.13润滑油油压力：

360～650KPa

2岗位操作

2.1巡回检查制度：

2.1.1随时检查并每3小时记录：

除尘风机：

风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘

器压差、冷却水压力、润滑压力、除尘器进口温度；

2.1.2随时检查的项目：

风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。

2.2日常操作

2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；

2.2.2每班参加作业区班前会议；

2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;

2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；

2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；

2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；

2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；

2.2.8每班对设备进行一次巡查。

2.3除尘风机的开、停机操作

2.3.1开机前准备

2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；

2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；

2.3.1.3检查风机风门是否关闭；

2.3.1.4检查变频器是否在待机；

2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；

2.3.1.6稀油站开启，油压正常。

2.3.2除尘风机开机操作

2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；

2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；

2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；

2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；

2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；

2.3.3除尘风机停机操作

2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；

2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；

2.3.4除尘风机的其它特殊操作

2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；

2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；

2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：

（1）机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；

（2）任一轴承或密封处发现冒烟时；

（3）轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；

（4）炉前除尘管道着火时。

3设备维护

3.1设备维护

3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。

“三好”：

用好、管好、修好；“四会”：

会操作、会维护、会小修、会排除故障；

3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；

3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；

3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；

3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；

3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。

倒罐站除尘岗位工艺操作规程

1技术规定：

1.1除尘器部分：

1.1.1处理尘气量:

850000m3/h；

1.1.2处理温度：

20℃-80℃；

1.1.3出口含尘浓度：

≤15mg/Nm3；

1.1.4滤袋总数：

4680条；

1.1.5每室滤袋：

390条；

1.1.6滤袋型号：

130*6000；

1.1.7滤袋材质：

覆膜涤纶针刺毡；

1.1.8清灰压力：

0.25-0.4MPa；

1.1.9全过滤风速1.2m/min：

离线清灰时过滤风速1.35m/min

1.1.10除尘器压差：

600≤除尘器≤2100Pa仓室压差≤1500Pa

1.2除尘风机部分：

1.2.1除尘风机前轴温度：

20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃（停机）

1.2.2除尘风机后轴温度：

20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃（停机）

1.2.3额定转速：

990r/min；

1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）：

30um/s≤＠≤110um/s（报警）；180um/s（停机）

1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）：

30um/s≤＠≤110um/s（报警）；180um/s（停机）

1.2.6冷却水压力：

0.1Mpa-0.6Mpa；

1.2.7主电机运行电流：

60A≤＠≤120A；

1.2.8主电机定子温度U：

20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）

1.2.9主电机定子温度V：

20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）；

1.2.10主电机定子温度W：

20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）；

1.2.11主电机前轴温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.12主电机后轴温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.13润滑油油压力：

90～200KPa

2岗位操作

2.1巡回检查制度：

2.1.1随时检查并每3小时记录：

除尘风机：

风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、除尘器进口温度；

2.1.2随时检查的项目：

风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。

2.2日常操作

2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；

2.2.2每班参加作业区班前会议；

2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;

2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；

2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；

2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；

2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；

2.2.8每班对设备进行一次巡查。

2.3除尘风机的开、停机操作

2.3.1开机前准备

2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；

2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；

2.3.1.3检查风机风门是否关闭；

2.3.1.4检查变频器是否在待机；

2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；

2.3.1.6稀油站开启，油压正常。

2.3.2除尘风机开机操作

2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；

2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；

2.3.2.3观察电机、风机轴承座振动情况；

2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；

2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；

2.3.3除尘风机停机操作

2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；

2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；

2.3.4除尘风机的其它特殊操作

2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；

2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；

2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：

（1）机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；

（2）任一轴承或密封处发现冒烟时；

（3）轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；

（4）炉前除尘管道着火时。

3设备维护

3.1设备维护

3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。

“三好”：

用好、管好、修好；“四会”：

会操作、会维护、会小修、会排除故障；

3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；

3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；

3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；

3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；

3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。

辅原料除尘岗位工艺操作规程

1技术规定：

1.1除尘器部分：

1.1.1处理尘气量:

200000m3/h；

1.1.2处理温度：

20℃-80℃；

1.1.3出口含尘浓度：

≤15mg/Nm3；

1.1.4滤袋总数：

1152条；

1.1.5每室滤袋：

384条；

1.1.6滤袋型号：

130*6000；

1.1.7滤袋材质：

覆膜涤纶针刺毡；

1.1.8清灰压力：

0.25-0.4MPa；

1.1.9全过滤风速1.19m/min：

离线清灰时过滤风速1.3m/min

1.1.10除尘器压差：

600≤除尘器≤2100Pa仓室压差≤1500Pa

1.2除尘风机部分：

1.2.1除尘风机前轴温度：

20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃（停机）

1.2.2除尘风机后轴温度：

20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃（停机）

1.2.3额定转速：

990r/min；

1.2.4冷却水压力：

0.1Mpa-0.6Mpa；

1.2.5主电机运行电流：

15A≤＠≤26A；

1.2.6主电机定子温度U：

20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）

1.2.7主电机定子温度V：

20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）；

1.2.8主电机定子温度W：

20℃≤＠≤110℃（报警）；130℃（停机）；

1.2.9主电机前轴温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

1.2.10主电机后轴温度：

20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃（停机）；

2岗位操作

2.1巡回检查制度：

2.1.1随时检查并每3小时记录：

除尘风机：

风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、除尘器进口温度；

2.1.2随时检查的项目：

风机转速、风机震动、风门开度；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。

2.2日常操作

2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；

2.2.2每班参加作业区班前会议；

2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;

2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；

2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；

2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；

2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；

2.2.8每班对设备进行一次巡查。

2.3除尘风机的开、停机操作

2.3.1开机前准备

2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；

2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；

2.3.1.3检查风机风门是否关闭；

2.3.1.4检查风机冷却水是否达到要求；

2.3.2除尘风机开机操作

2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；

2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；

2.3.2.3观察电机、风机轴承座振动情况；

2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；

2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；

2.3.3除尘风机停机操作

2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；

2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；

2.3.4除尘风机的其它特殊操作

2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；

2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；

2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：

（1）机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；

（2）任一轴承或密封处发现冒烟时；

（3）轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；

3设备维护

3.1设备维护

3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。

“三好”：

用好、管好、修好；“四会”：

会操作、会维护、会小修、会排除故障；

3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；

3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；

3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；

3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；

3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。

石灰通廊除尘岗位工艺操作规程

1技术