1、炼钢除尘操作规程除尘岗位工艺操作规程设备名称:炼钢厂环境除尘设备 操作规程编号:20150701LG001致: 杭钢建安 项目单位 根据生产工艺要求、设备性能及随机技术文件,现编制: 炼钢厂环境除尘工艺技术操作规程 ,报请项目部审查,请予以批示。附件:除尘操作规程细则 编 制: 日 期: 区域负责人意见: 区域负责人: 日 期: 项目经理审核意见: 项目经理: 日 期: 炼钢厂环境除尘工艺技术规程杭钢建筑安装有限公司宁钢项目部2015年4月制定目 录1、二次除尘岗位工艺操作规程.42、预处理除尘岗位工艺操作规程.73、倒罐站除尘岗位工艺操作规程.94、辅原料除尘岗位工艺操作规程.115、石灰通
2、廊除尘岗位工艺操作规程.136、铸铁机除尘岗位工艺操作规程.157、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程.178、C1除尘岗位工艺操作规程.199、C2除尘岗位工艺操作规程.2110、C5除尘岗位工艺操作规程.2311、C6除尘岗位工艺操作规程.2512、C9除尘岗位工艺操作规程.2713、C10除尘岗位工艺操作规程.2914、C13除尘岗位工艺操作规程.3115、C14除尘岗位工艺操作规程.3316、C15除尘岗位工艺操作规程.3517、C16除尘岗位工艺操作规程.3718、C17除尘岗位工艺操作规程.3919、C18除尘岗位工艺操作规程.4120、C19除尘岗位工艺操作规程.4321、C20除尘岗位
3、工艺操作规程.4522、中间包除尘岗位工艺操作规程.48二次除尘岗位工艺操作规程1 技术规定:1.1 除尘器部分:1.1.1 处理尘气量: 1490000m3/h;1.1.2 处理温度: 20-80; 1.1.3 出口含尘浓度: 15mg/N m3;1.1.4 滤袋总数: 8064条;1.1.5 每室滤袋: 448条;1.1.6 滤袋型号: 130*6000;1.1.7 滤袋材质: 覆膜涤纶针刺毡;1.1.8 清灰压力: 0.25-0.4MPa;1.1.9 全过滤风速 1.2m/min: 离线清灰时过滤风速 1.23m/min1.1.10 除尘器压差: 600除尘器2100Pa 仓室压差150
4、0Pa1.2 除尘风机部分:1.2.1 除尘风机前轴温度: 2065(报警);70(停机)1.2.2 除尘风机后轴温度: 2065(报警);70(停机)1.2.3 额定转速: 750r/min;1.2.4 除尘风机前轴振动(垂直): 30um/s120 um/s(报警);150 um/s (停机)1.2.5 除尘风机后轴温度(垂直): 30um/s120 um/s(报警);150 um/s (停机)1.2.6 冷却水压力: 0.1 Mpa-0.6Mpa;1.2.7 主电机运行电流: 175A262A;1.2.8 主电机定子温度U: 20110(报警);120(停机)1.2.9 主电机定子温度V
5、: 20110(报警);120(停机);1.2.10 主电机定子温度W: 20110(报警);120(停机);1.2.11 主电机前轴温度: 2075(报警);85(停机);1.2.12 主电机后轴温度: 2075(报警);85(停机);1.2.13 偶合器进油温度: 2075(报警);85(停机) ;1.2.14 偶合器出油温度: 2075(报警);85(停机);1.2.15 润滑油油压力: 160190KPa1.2.16 工作油压压力: 6090KPa;2 岗位操作2.1 巡回检查制度:2.1.1 随时检查并每3小时记录:除尘风机:风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴
6、承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度;2.1.2 随时检查的项目:风机转速、风机震动、风门开度;偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度;风机油冷却水压力;除尘器压差、除尘器进口温度;除尘器的刮板机的工作状况。2.2 日常操作2.2.1 每班按规定每3小时记录一次相关数据;2.2.2 每班参加作业区班前会议;2.2.3 如果风机高、低速信号丢失,通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4 操作室设备每班交接班前打扫卫生;2.2.5 检查和记录操作工器具的缺失和交底;2.2.6 发现设备有故障及时通知点检,分析初步原因;2.2.7 详细记录每次事故的原因
7、,开、停机时间;2.2.8 每班对设备进行一次巡查。 2.3 除尘风机的开、停机操作2.3.1 开机前准备2.3.1.1 准备好测温笔、测振笔,仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认;2.3.1.2 检查轴承座油位是否达到要求; 2.3.1.3 检查风机风门是否关闭;2.3.1.4 检查偶合器执行器开度是否在0位;2.3.1.5 检查风机冷却水是否达到要求;2.3.1.6 稀油站开启,油压正常。2.3.2 除尘风机开机操作2.3.2.1 通知生产等有关单位,准备开机;2.3.2.2 变电站确认配送电正常,由作业区下达开机命令,接到开机指令后,按风机启动按扭,启动风机;2.3.2.3 观察电机、
8、风机轴承座、偶合器的振动情况;2.3.2.4 设备运转正常,设备、电气人员确认正常后,风机低速运行;2.3.2.5 随时观察风机、电机、偶合器等各处的油压、油温,并做好相关记录;2.3.3 除尘风机停机操作 2.3.3.1 通知炼钢生产等有关单位,由作业区下达停机命令(事故状态可先停机,后汇报); 2.3.3.2 切断电源,风机风门关闭;2.3.4 除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1 风机正常冷却水源为工艺循环水,如果出现冷却水有问题,立即按停机操作进行;2.3.4.2 如遇全场停电,待供电恢复后,做好开机前的各项准备工作,等待开机;2.3.4.3 遇下列情况之一操作工有权紧急停机:(1)机
9、组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时;(2)任一轴承或密封处发现冒烟时;(3)轴瓦温度急剧升高到85以上,采用各种措施后仍不能下降时;(4)炉前除尘管道着火时。 3 设备维护3.1 设备维护3.1.1 本岗位所属设备实行定人维护保养,操作员要熟悉设备的构造和性能,做到“三好”、“四会”。“三好”:用好、管好、修好;“四会”:会操作、会维护、会小修、会排除故障;3.1.2 所属设备的周围环境,做到清洁卫生,消灭跑、冒、滴、漏,实现文明生产;3.1.3 各运转设备在启动前首先盘车,并查看附属设备及各处润滑情况,存在缺陷的设备严禁投入运行;3.1.4 各运转设备每3时巡检一次,发现问题及时处理或
10、反映,并做好记录;3.1.5 电机温升及震动不得超过技术规定;3.1.6 本除尘电机开机,禁止连续启动二次;每次间隔时间10分钟。 预处理除尘岗位工艺操作规程1 技术规定:1.1 除尘器部分:1.1.1 处理尘气量: 620000m3/h;1.1.2 处理温度: 20-125; 1.1.3 出口含尘浓度: 15mg/N m3;1.1.4 滤袋总数: 3600条;1.1.5 每室滤袋: 360条;1.1.6 滤袋型号: 130*6000;1.1.7 滤袋材质: 覆膜涤纶针刺毡;1.1.8 清灰压力: 0.25-0.4MPa;1.1.9 全过滤风速 1.2m/min: 离线清灰时过滤风速 1.35
11、m/min1.1.10 除尘器压差: 600除尘器2800Pa 仓室压差2200Pa1.2 除尘风机部分:1.2.1 除尘风机前轴温度: 2065(报警);70(停机)1.2.2 除尘风机后轴温度: 2065(报警);70(停机)1.2.3 额定转速: 990r/min;1.2.4 除尘风机前轴振动(垂直): 30um/s150 um/s(报警);200 um/s (停机)1.2.5 除尘风机后轴温度(垂直): 30um/s150 um/s(报警);200 um/s (停机)1.2.6 冷却水压力: 0.1 Mpa-0.6Mpa;1.2.7 主电机运行电流: 70A100A;1.2.8 主电机
12、定子温度U: 40110(报警);130(停机)1.2.9 主电机定子温度V: 40110(报警);130(停机);1.2.10 主电机定子温度W: 40110(报警);130(停机);1.2.11 主电机前轴温度: 2075(报警);85(停机);1.2.12 主电机后轴温度: 2075(报警);85(停机);1.2.13 润滑油油压力: 360650KPa2 岗位操作2.1 巡回检查制度:2.1.1 随时检查并每3小时记录:除尘风机:风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、润滑压力、除尘器进口温度;2.1.2 随时检查的项目:风机转速、风机
13、震动、风门开度;风机油冷却水压力;除尘器压差、除尘器进口温度;除尘器的刮板机的工作状况。2.2 日常操作2.2.1 每班按规定每3小时记录一次相关数据;2.2.2 每班参加作业区班前会议;2.2.3 如果风机高、低速信号丢失,通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4 操作室设备每班交接班前打扫卫生;2.2.5 检查和记录操作工器具的缺失和交底;2.2.6 发现设备有故障及时通知点检,分析初步原因;2.2.7 详细记录每次事故的原因,开、停机时间;2.2.8 每班对设备进行一次巡查。 2.3 除尘风机的开、停机操作2.3.1 开机前准备2.3.1.1 准备好测温笔、测振笔,仪电和设备点检人员进行
14、相关的检查和确认;2.3.1.2 检查轴承座油位是否达到要求; 2.3.1.3 检查风机风门是否关闭;2.3.1.4 检查变频器是否在待机;2.3.1.5 检查风机冷却水是否达到要求;2.3.1.6 稀油站开启,油压正常。2.3.2 除尘风机开机操作2.3.2.1 通知生产等有关单位,准备开机;2.3.2.2 变电站确认配送电正常,由作业区下达开机命令,接到开机指令后,按风机启动按扭,启动风机;2.3.2.3 观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况;2.3.2.4 设备运转正常,设备、电气人员确认正常后,风机低速运行;2.3.2.5 随时观察风机、电机,并做好相关记录;2.3.3 除尘风机停机
15、操作 2.3.3.1 通知炼钢生产等有关单位,由作业区下达停机命令(事故状态可先停机,后汇报); 2.3.3.2 切断电源,风机风门关闭;2.3.4 除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1 风机正常冷却水源为工艺循环水,如果出现冷却水有问题,立即按停机操作进行;2.3.4.2 如遇全场停电,待供电恢复后,做好开机前的各项准备工作,等待开机;2.3.4.3 遇下列情况之一操作工有权紧急停机:(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时;(2)任一轴承或密封处发现冒烟时;(3)轴瓦温度急剧升高到85以上,采用各种措施后仍不能下降时;(4)炉前除尘管道着火时。 3 设备维护3.1 设备维护3.1.
16、1 本岗位所属设备实行定人维护保养,操作员要熟悉设备的构造和性能,做到“三好”、“四会”。“三好”:用好、管好、修好;“四会”:会操作、会维护、会小修、会排除故障;3.1.2 所属设备的周围环境,做到清洁卫生,消灭跑、冒、滴、漏,实现文明生产;3.1.3 各运转设备在启动前首先盘车,并查看附属设备及各处润滑情况,存在缺陷的设备严禁投入运行;3.1.4 各运转设备每3时巡检一次,发现问题及时处理或反映,并做好记录;3.1.5 电机温升及震动不得超过技术规定;3.1.6 本除尘电机开机,禁止连续启动二次;每次间隔时间10分钟。倒罐站除尘岗位工艺操作规程1 技术规定:1.1 除尘器部分:1.1.1
17、处理尘气量: 850000m3/h;1.1.2 处理温度: 20-80; 1.1.3 出口含尘浓度: 15mg/N m3;1.1.4 滤袋总数: 4680条;1.1.5 每室滤袋: 390条;1.1.6 滤袋型号: 130*6000;1.1.7 滤袋材质: 覆膜涤纶针刺毡;1.1.8 清灰压力: 0.25-0.4MPa;1.1.9 全过滤风速 1.2m/min: 离线清灰时过滤风速 1.35m/min1.1.10 除尘器压差: 600除尘器2100Pa 仓室压差1500Pa1.2 除尘风机部分:1.2.1 除尘风机前轴温度: 2065(报警);70(停机)1.2.2 除尘风机后轴温度: 206
18、5(报警);70(停机)1.2.3 额定转速: 990r/min;1.2.4 除尘风机前轴振动(垂直): 30um/s110 um/s(报警);180 um/s (停机)1.2.5 除尘风机后轴温度(垂直): 30um/s110 um/s(报警);180 um/s (停机)1.2.6 冷却水压力: 0.1 Mpa-0.6Mpa;1.2.7 主电机运行电流: 60A120A;1.2.8 主电机定子温度U: 20110(报警);130(停机)1.2.9 主电机定子温度V: 20110(报警);130(停机);1.2.10 主电机定子温度W: 20110(报警);130(停机);1.2.11 主电机
19、前轴温度: 2075(报警);85(停机);1.2.12 主电机后轴温度: 2075(报警);85(停机);1.2.13 润滑油油压力: 90200KPa2 岗位操作2.1 巡回检查制度:2.1.1 随时检查并每3小时记录:除尘风机:风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、除尘器进口温度;2.1.2 随时检查的项目:风机转速、风机震动、风门开度;风机油冷却水压力;除尘器压差、除尘器进口温度;除尘器的刮板机的工作状况。2.2 日常操作2.2.1 每班按规定每3小时记录一次相关数据;2.2.2 每班参加作业区班前会议;2.2.3 如果风机高、低速信
20、号丢失,通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4 操作室设备每班交接班前打扫卫生;2.2.5 检查和记录操作工器具的缺失和交底;2.2.6 发现设备有故障及时通知点检,分析初步原因;2.2.7 详细记录每次事故的原因,开、停机时间;2.2.8 每班对设备进行一次巡查。 2.3 除尘风机的开、停机操作2.3.1 开机前准备2.3.1.1 准备好测温笔、测振笔,仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认;2.3.1.2 检查轴承座油位是否达到要求; 2.3.1.3 检查风机风门是否关闭;2.3.1.4 检查变频器是否在待机;2.3.1.5 检查风机冷却水是否达到要求;2.3.1.6 稀油站开启,油压正
21、常。2.3.2 除尘风机开机操作2.3.2.1 通知生产等有关单位,准备开机;2.3.2.2 变电站确认配送电正常,由作业区下达开机命令,接到开机指令后,按风机启动按扭,启动风机;2.3.2.3 观察电机、风机轴承座振动情况;2.3.2.4 设备运转正常,设备、电气人员确认正常后,风机低速运行;2.3.2.5 随时观察风机、电机,并做好相关记录;2.3.3 除尘风机停机操作 2.3.3.1 通知炼钢生产等有关单位,由作业区下达停机命令(事故状态可先停机,后汇报); 2.3.3.2 切断电源,风机风门关闭;2.3.4 除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1 风机正常冷却水源为工艺循环水,如果出现冷
22、却水有问题,立即按停机操作进行;2.3.4.2 如遇全场停电,待供电恢复后,做好开机前的各项准备工作,等待开机;2.3.4.3 遇下列情况之一操作工有权紧急停机:(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时;(2)任一轴承或密封处发现冒烟时;(3)轴瓦温度急剧升高到85以上,采用各种措施后仍不能下降时;(4)炉前除尘管道着火时。 3 设备维护3.1 设备维护3.1.1 本岗位所属设备实行定人维护保养,操作员要熟悉设备的构造和性能,做到“三好”、“四会”。“三好”:用好、管好、修好;“四会”:会操作、会维护、会小修、会排除故障;3.1.2 所属设备的周围环境,做到清洁卫生,消灭跑、冒、滴、漏
23、,实现文明生产;3.1.3 各运转设备在启动前首先盘车,并查看附属设备及各处润滑情况,存在缺陷的设备严禁投入运行;3.1.4 各运转设备每3时巡检一次,发现问题及时处理或反映,并做好记录;3.1.5 电机温升及震动不得超过技术规定;3.1.6 本除尘电机开机,禁止连续启动二次;每次间隔时间10分钟。辅原料除尘岗位工艺操作规程1 技术规定:1.1 除尘器部分:1.1.1 处理尘气量: 200000m3/h;1.1.2 处理温度: 20-80; 1.1.3 出口含尘浓度: 15mg/N m3;1.1.4 滤袋总数: 1152条;1.1.5 每室滤袋: 384条;1.1.6 滤袋型号: 130*60
24、00;1.1.7 滤袋材质: 覆膜涤纶针刺毡;1.1.8 清灰压力: 0.25-0.4MPa;1.1.9 全过滤风速 1.19m/min: 离线清灰时过滤风速 1.3m/min1.1.10 除尘器压差: 600除尘器2100Pa 仓室压差1500Pa1.2 除尘风机部分:1.2.1 除尘风机前轴温度: 2065(报警);70(停机)1.2.2 除尘风机后轴温度: 2065(报警);70(停机)1.2.3 额定转速: 990r/min;1.2.4 冷却水压力: 0.1 Mpa-0.6Mpa;1.2.5 主电机运行电流: 15A26A;1.2.6 主电机定子温度U: 20110(报警);130(停
25、机)1.2.7 主电机定子温度V: 20110(报警);130(停机);1.2.8 主电机定子温度W: 20110(报警);130(停机);1.2.9 主电机前轴温度: 2075(报警);85(停机);1.2.10 主电机后轴温度: 2075(报警);85(停机);2 岗位操作2.1 巡回检查制度:2.1.1 随时检查并每3小时记录:除尘风机:风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、除尘器进口温度;2.1.2 随时检查的项目:风机转速、风机震动、风门开度;除尘器压差、除尘器进口温度;除尘器的刮板机的工作状况。2.2 日常操作2.2.1 每班按规
26、定每3小时记录一次相关数据;2.2.2 每班参加作业区班前会议;2.2.3 如果风机高、低速信号丢失,通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4 操作室设备每班交接班前打扫卫生;2.2.5 检查和记录操作工器具的缺失和交底;2.2.6 发现设备有故障及时通知点检,分析初步原因;2.2.7 详细记录每次事故的原因,开、停机时间;2.2.8 每班对设备进行一次巡查。 2.3 除尘风机的开、停机操作2.3.1 开机前准备2.3.1.1 准备好测温笔、测振笔,仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认;2.3.1.2 检查轴承座油位是否达到要求; 2.3.1.3 检查风机风门是否关闭;2.3.1.4 检查风
27、机冷却水是否达到要求;2.3.2 除尘风机开机操作2.3.2.1 通知生产等有关单位,准备开机;2.3.2.2 变电站确认配送电正常,由作业区下达开机命令,接到开机指令后,按风机启动按扭,启动风机;2.3.2.3 观察电机、风机轴承座振动情况;2.3.2.4 设备运转正常,设备、电气人员确认正常后,风机低速运行;2.3.2.5 随时观察风机、电机,并做好相关记录;2.3.3 除尘风机停机操作 2.3.3.1 通知炼钢生产等有关单位,由作业区下达停机命令(事故状态可先停机,后汇报); 2.3.3.2 切断电源,风机风门关闭;2.3.4 除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1 风机正常冷却水源为工艺
28、循环水,如果出现冷却水有问题,立即按停机操作进行;2.3.4.2 如遇全场停电,待供电恢复后,做好开机前的各项准备工作,等待开机;2.3.4.3 遇下列情况之一操作工有权紧急停机:(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时;(2)任一轴承或密封处发现冒烟时;(3)轴瓦温度急剧升高到85以上,采用各种措施后仍不能下降时; 3 设备维护3.1 设备维护3.1.1 本岗位所属设备实行定人维护保养,操作员要熟悉设备的构造和性能,做到“三好”、“四会”。“三好”:用好、管好、修好;“四会”:会操作、会维护、会小修、会排除故障;3.1.2 所属设备的周围环境,做到清洁卫生,消灭跑、冒、滴、漏,实现文明生产;3.1.3 各运转设备在启动前首先盘车,并查看附属设备及各处润滑情况,存在缺陷的设备严禁投入运行;3.1.4 各运转设备每3时巡检一次,发现问题及时处理或反映,并做好记录;3.1.5 电机温升及震动不得超过技术规定;3.1.6 本除尘电机开机,禁止连续启动二次;每次间隔时间10分钟。石灰通廊除尘岗位工艺操作规程1 技术
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