二灰碎石开工报告k0000k1+411.docx
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二灰碎石开工报告k0000k1+411
编号______
施管表01
新城高陵工业园城市道路建设项目工程一标段
分项工程开工申请报告
开工项目：
石灰、粉煤灰稳定碎石基层
里程桩号：
K0+000～K1+411.191（东西二号路）
项目经理部（盖章）：
申报日期：
2012年10月15日
新城高陵工业园城市道路建设项目工程一标段
分项工程开工申报表
施管表01-1承包单位：
陕西鸿翔建设工程有限公司合同段：
一标段
工程名称
石灰、粉煤灰稳定碎石基层
桩号
K0+000～K1+411.191
拟定开工日期
2012.10.15
计划工期
10天
完工日期
2012.10.25
材料情况
施工所需石灰、粉煤灰、碎石等原材料，经检验其各项技术指标均符合设计与施工技术规范要求，且备料量满足连续施工需要。
机械设备
情况
施工所需运输、拌和、摊铺、碾压、养生各种机械设备已到位，且性能良好。
与施工需求相匹配。
人员
情况
主要人员
施工负责人
候少华
其他人员
工种
数量
技术负责人
雷军
司机
20
质检负责人
杨白燕
基本工人
15
测量负责人
周征
民工
15
安全负责人
张森
材料负责人
张新民
附件：
1、二灰碎石标准试验
2、工程相关测量资料
项目经理（签字）：
年月日
新城高陵工业园城市道路建设项目工程一标段
分项工程开工申请报告批复单
承包单位：
陕西鸿翔建设工程有限公司 合同段：
一标段
指令表0监理单位：
陕西永明项目管理有限公司 编号：
工程名称：
石灰、粉煤灰稳定碎石基层
位置及主要内容：
K0+000~K1+411.191二灰碎石基层
开工日期：
2012年10月15日
分项工程负责人：
现场施工总负责：
候少华
现场技术负责人：
雷军
监理意见：
签字：
日期：
监理工程师：
（签字、盖章）年月日
新城高陵工业园城市道路建设项目工程一标段
分项工程工程数量表
合同段：
一标段
承包人：
陕西鸿翔建设工程有限公司 编号：
工程名称
二灰碎石基层
桩号
K0+000～K1+411.191
项目编号
单位
原设计数量
申报数量
批复数量
040202014001
32cm（机动车道）
㎡
50021
46611
46611
040202014002
20cm（非机动车道）
㎡
18325.51
17325.51
17325.51
项目总工（签名）：
项目经理（签字）：
年月日年月日
审核（专业工程师）：
审批（总监理工程师）：
年月日年月日
新城高陵工业园城市道路建设项目工程一标段
施工放样报验单
承包单位：
陕西鸿翔建设工程有限公司 合同号：
一标段
监理单位：
陕西永明项目管理有限公司编号：
致：
陕西永明项目管理有限公司：
根据合同要求，我标段已完成K0+000～K1+411.191段二灰碎石基层的施工放样工作，
清单如下，请予以查验。
承包人：
日期：
桩号或位置
工程或部位名称
放样内容
备注
K0+000～K1+411.191
二灰碎石基层
中桩
附件：
监理员意见：
监理工程师结论：
监理工程师：
日期：
新城高陵工业园城市道路建设项目工程一标段
二灰碎石基层
机动车道
施工方案
陕西鸿翔建设工程有限公司
新城高陵工业园城市道路建设一标段项目经理部
二0一二年十月十五日
二灰碎石基层施工方案
一、工程概况及编制依据及原则
新城高陵工业园城市道路建设一标段项目工程起讫里程为K0+000～K1+411.191,长度为1.411km，路基宽度为40m.主线路面基层结构为石灰、粉煤灰、碎石稳定层，其中主线机动车道基层厚度32cm,非机动车道基层厚度20cm。
根据结构层厚度与施工要素配置，二灰碎石基层机动车道采用集中厂拌法全幅铺筑。
在进行大面积施工之前，为验证混合料组成设计、确定混合料松铺系数、最佳含水量、碾压机械组合等，我经理部拟定于2012年10月15日在K1+350～K1+250段机动车道进行二灰碎石试验段铺筑，经检测后，如试验段各项技术指标满足设计与施工技术规范的要求，可于2012年10月16日进行二灰碎石基层的正式施工。
二、劳动力组织
图一劳动力组织机构图
机械摊铺负责人
张新民
洒水养护负责人
赵航
质栓组负责人
杨白燕
测量班负责人
周征
试验室负责人
缪聪聪
劳动力组织表表1
序号
分工
负责人
组员数量
备注
1
现场施工
负责
候少华
3
全盘负责协调各组施工人员及机械调动
2
现场技术
雷军
3
负责现场测量、技术指导
3
测量
周征
4
测量放样、挂线及高程、宽度、横坡度检测
4
试验
缪聪聪
3
含水量、压实度检测、混合料强度检测
5
质检
杨白燕
2
原材料、混合料石灰剂量、
6
运输及
材料组
张新民
20
将混合料安全、及时运至摊铺现场负责施工现场的机械、安全、生产
7
机械摊铺、
碾压
李涛
3
负责现场摊铺、碾压的施工工作
8
养护组
赵航
2
负责洒水养生，保证表面湿润
三、机械设备及检测设备
机械设备一览表表2
机械名称
型号
单位
数量
备注
拌和设备
WB2000
套
1
摊铺机
ABG423
台
1
压路机
LSS225
台
1
压路机
LS200
台
1
洒水车
WHG140GSSE
辆
2
装载机
ZL-50C
台
1
运输车
东风
辆
10
检测设备一览表表3
名称
型号
单位
数量
备注
全站仪
STS-720R
台
1
水准仪
CS32
台
2
灌砂筒
Ф200
套
1
直尺
3M
根
1
钢尺
50M
把
1
石灰剂量滴定仪
套
1
无侧限抗压试模
Ф150
个
3
弯沉仪
5.4m贝克曼梁
套
1
四、施工工艺
㈠、施工准备
1、下承层处理
施工前先清除路面石灰土底基层表面的浮土和杂物，然后洒水湿润表面。
2、测量放样
对拟铺筑路段进行中线恢复，并在纵向每隔10米的线路中心及左右两侧距中8.0m处打设钢钎挂线。
根据挂线高程随时调整钢钎支架（钢线高程为松铺高程+7.5cm），为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响基层摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线段间隔设为10米，并用紧绳器将钢丝绳拉紧。
同时要防止现场作业人员拢动钢丝绳，以免造成摊铺面波动，长度不宜小于150米，宜为200米左右为宜，并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现问题及时处理。
㈡、混合料拌和、运输
二灰碎石混合料采用厂拌法集中拌制。
根据试拌时确定的料斗闸门开启刻度及电机转速进行均匀供料拌和。
拌和时设专人看管机械运转及下料情况，并随机检测混合料的含水量和灰剂量，确保拌和出的混合料均匀，灰剂量不小于8%；含水量略大于最佳含水量的1%-2%。
拌和好的混合料应尽快运输到铺筑现场，应控制每车料的数量基本相等。
运输混和料在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析。
混和料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。
㈢、混合料摊铺
摊铺采用一台TGB400摊铺机在机动车道半幅作业。
二灰碎石基层采用“紧张钢丝”法进行高程控制。
摊铺机在前行走，外侧挂钢线控制标高，内侧在已摊铺面上用小滑靴进行高程控制。
道路中心采用两段50米长的钢线交替控制摊铺高程。
在二灰碎石基层横、纵缝之间的衔接处理时，将前面摊铺的二灰碎石挖取30m长，并将接茬部位处理成斜坡及清理干净，便于二次摊铺的顺接。
通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度，松铺厚度=压实厚度×松铺系数（1.30-1.35）；严格控制摊铺厚度和表面平整度，配备专人随时检查二灰碎石基层的厚度是否符合预计要求。
摊铺效果必须满足摊铺粒料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度、宽度、厚度均符合规范要求。
㈣、混合料碾压
混和料摊铺后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机并配合20T以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，以40-50米为宜，过短则易造成平整度较差。
碾压方式初压一般采用碾压采用20t单光轮静压一遍，弱振三遍，再用25t单光轮重叠1/2轮往返振动四遍—六遍，20t单光轮重叠20～30cm静压一遍收面。
相邻两段的接头处，应错成横向45°的阶梯状碾压。
碾压遍数根据试验段确定；碾压机具组合是先轻后重，碾压遵循由低到高、先慢后快的原则进行。
碾压过程中，二灰碎石基层表面始终保持潮湿。
碾压结束之前，纵向顺适，路拱和高程符合设计要求。
㈤、养生
养生方法采用洒水养生，养生期不少于7天。
养生期间定期洒水，始终保持基层表面湿润。
养生期间实行交通管制，除洒水车外禁止一切车辆通行。
㈥、质量保证措施
1、原材料必须经过检验合格后方可进场。
2、混合料出厂前必须经检验人员检测灰剂量和含水量，不合格产品严禁运往工地。
3、混合料运至摊铺现场后，停在摊铺机前20～30厘米处，然后挂空挡由摊铺机推动向前行驶，禁止卸料时撞击摊铺机。
4、在摊铺机后设专人消除波纹现象，特别铲除局部纹理，并用新拌混合料填补。
5、摊铺过程中，摊铺机保持匀速行驶。
对于摊铺机铺不到的部位，经监理工程师同意采用人工进行补料、整平。
6、碾压过程中，如有弹簧、松散、等现象，立即挖除，用新料添补。
7、在20T单光轮静压一遍之后，安排现场工人将边部的混合料均匀撒布在边缘碾压面上，并使其略高出边缘碾压面，以保证再次碾压到边缘时不致出现压低现象。
8、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证铺筑表面不受破坏。
9、每天施工完成后，将端部碾压成一斜坡，第二天开始摊铺新混合料前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，利于摊铺时新料与接缝处的衔接。
㈦、安全保证措施
1、严禁出料及进料仓下站人及工作时间严禁工作人员把头伸进料仓里。
2、拌和站人员必须佩带安全帽，非工作人员严禁进入控制室。
3、对于司机、操作手等特殊工种人员进行培训合格后方可持证上岗。
4、定期对机具设备进行保养检修，确保设备安全可靠，运转正常。
5、工地设立专职安全
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