鲁丰家园水源热泵工程施工方案.docx
《鲁丰家园水源热泵工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鲁丰家园水源热泵工程施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
鲁丰家园水源热泵工程施工方案
安丘市鲁丰锦绣花园水源热泵工程
施工组织设计（施工方案）
第一节工程概况
本工程为安丘市鲁丰锦绣花园水源热泵供暖工程，工程总建筑面积约204000m2，室内末端采用地板辐射采暖系统，冬季利用水源热泵机组为系统提供热源。
根据项目的规划图纸，整个供暖系统分为四个区，分别供暖，其中I区（A1#－A17#楼）热负荷为2576KW，II区（A18#－A27#楼和B9#B10#B11#楼）热负荷为2471KW，III区（B1#－B5#楼和C1#－C7#楼）热负荷为2268KW，IV区（B6#－B8#和B12#－B14#楼）热负荷为2892KW。
根据每套系统的热负荷，地下水供回水温差按7℃计算，每眼供水井的出水量按30m3/h计，则I区、II区、III区均为7眼供水井，IV区为9眼供水井，四个区的回水井连接在一起，互为备用，供设45个回水井，即整个小区的供回水井总数为75个。
供回水井比例为1:
1.5.井位布置在环小区周边的路边绿化带内，井间距约30m，详见井位布置图。
井连接管道采用PE塑料管，热熔连接，直埋地敷设，地下车库区域敷设在车库顶板上部的覆土中。
第二节编制依据
1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300—2001》
2、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003
3、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ50242-2002
4、《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84
5、《建筑工程施工安全检查评分办法》JBJ59-88
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
7、《建筑采暖工程及验收规范》GBJ302-88
8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
9、《施工现场临时用电安全规程》JBJ46-88
10、《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-93
11、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
12、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
13、《地源热泵系统工程技术规范》（GB50036-2005）
14、《供水管井技术规范》GB50296-99
15、《供水水文地质钻探与凿井操作规程》CJJ13-87
16、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
第三节施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
1、机房设备安装；
2、热源井成井；
3、井管道及采暖管道敷设；
4、系统调试与试运行。
第四节主要施工方法及技术措施
一、机房设备安装：
1、设备吊装运输：
1.1设备吊运施工准备：
1.1.1设备运入施工现场后，项目应会同业主代表，监理及供货单位有关人员共同对设备开箱检验，检验内容为设备型号，规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤，锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全，检验过程要做好记录。
1.1.2施工机具准备充分，并经过检修合格。
1.1.3设备基础，地脚螺栓的位置，均应符合工程质量要求；基础周围的土方已回填夯实；施工场地应坚实平整。
1.1.4待安装的设备已符合施工方案中的要求，并已具备吊装条件。
1.1.5施工电源满足要求，必须保证在整个施工过程中正常供电和照明。
1.1.6没有异常天气情况。
1.1.7吊装前的一般均进行试吊，即要求设备抬头离地，以便检查机具，缆风，地锚等受力情况及施工人员操作，指挥的熟练程度，确无问题后才能正式吊装。
1.1.8其它如钳工准备，找正等的准备工作均已完成。
1.2现场卸车：
1.2.1大型设备运到现场后，采用平板拖车或载重汽车运输，并根据现场的具体条件来决定卸车方法，尽量采用起重机械，如汽车式起重机。
1.2.2选用汽车吊将设备卸车落地，地面铺方木，其上放滚杠杆（无缝管108×10），卸车时将设备卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机（2吨）牵引，水平运到吊装孔边，卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于设备外侧，并垫木块保护，避免破坏设备上的仪器电器及管路。
1.3设备就位：
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
将机组运至基础上后，采用起道器将机组抬起，把机组下方道木和滚杠抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。
设备就位示意图如下:
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
1.4、吊装安全技术措施：
吊装的机具必须是完好无损的，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。
一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥下，作业前，必须向参加人员交代旗语，手势等。
往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进行作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。
2、设备基础：
设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。
2.1工艺流程：
2.2关键控制点：
设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
主要依据设备厂家的意见进行基础施工。
3、热泵机组安装：
3.1机组安装前应检查尺寸，设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高，放出安装位置基准线。
3.2机组位置应正确，并保持水平。
3.3机组安装后正常运行时所产生的震动和噪声必须满足指定的标准。
3.4机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
4、水泵安装：
A.安装前准备
（1）检查设备型号、规格、尺寸是否正确，基础是否牢固平整。
（2）测量检查设备基础，尺寸是否正确，基础是否牢固平整。
B.安装工艺
测量检查基础、核实设备按要求安装设备找平、找正二次灌浆二次找正后接管保温
C.安装质量要求
（1）水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
（3）设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。
（4）泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；
（5）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
5、管道连接：
A．安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。
去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。
B．采暖循环水管：
管径≤DN32的管道采用焊接钢管丝接，管径>DN32的管道采用钢管焊接。
C．隐蔽管道，在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。
D．焊接钢管不得采用热煨弯；
E．管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、热泵机组的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。
F．管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管，穿越其它墙体设置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。
G．采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。
管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136中第11.3.3条的IV级规定。
H．螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷2道漆。
6、安装示意图：
7、拟采用的施工设备：
完成本合同拟采用的主要施工设备、仪器情况
序号
机械或设备名称
规格
型号
数量
总功率（kw）
制造国或产地
制造年份
1
切割机
2台
1.1
中国
02
2
空压机
中压
1台
1.5
中国
01
3
交流焊机
BX1-75
4台
8
中国
02
4
手动葫芦
3T
2个
中国
05
5
焊条烘箱
300度
1台
0.8
中国
01
6
气割工具
2套
中国
00
7
台钻
MC-36
2台
0.55
中国
03
8
冲孔机
MZ-1
1台
0.8
中国
03
9
手电钻
MC-150
10台
0.37
中国
04
10
冲击电锤
3把
2.2
中国
02
11
手提电转
5把
0.38
中国
00
12
万用表
2块
中国
04
13
水平仪
1台
中国
05
14
电压表
4台
中国
04
15
弹簧压力表
7块
中国
05
二、热源井成井工艺
1、打井施工工艺及注意要点：
1）、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。
2）、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。
3）、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。
4）、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。
5）、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。
还要保证取样质量和数量。
2、成井工艺：
1）、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。
2）、换浆。
用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。
当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。
3）、下管。
下管必须按技术要求进行。
要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。
4）、填砾料。
将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。
根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。
5）、止水。
常用方法为粘土球止水法。
必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。
6）、洗井。
洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。
7）、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。
8）、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求。
9）、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求。
3、潜水泵安装：
潜水泵下井安装前先确定供水井的井深、静水位和动水位，以检验潜水泵的流量、扬程是否合适。
潜水泵上水管采用热镀锌钢管，中间采用法兰连接，便于潜水泵的下井和日后的维修方便。
根据供水井的相关数据，潜水泵下井深度根据具体井深度确定。
在连接井泵管法兰处预留沟槽以便固定潜水泵电缆传过，并用塑料绑扎带将电缆固定在泵管上，潜水泵电缆尽量减少在水下的接头。
开始下井时用能吊起3米以上高度的、能承受潜水泵及泵管全部重量的起重设备（最好用吊车），将潜水泵连同上水泵管缓缓放入井中，待潜水泵到达预定位置后，将泵管用井管卡子固定住，防止泵管产生便宜，而导致井泵靠在井壁，影响井泵上水。
在下井结束后用摇表检测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度下降至0.5兆欧以下时就要将潜水泵提上来检测原因。
如果没有意外，下井完毕就可以开机试运行了。
三、井管道及采暖管道敷设：
1.井连接管道（PE管）施工
1）PE管的质量对热源井系统至关重要。
进入现场的PE管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。
不得采用出厂已久的管材，宜采用刚制造出的管材。
高密度聚乙烯管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。
管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。
PE管及管件存放时，应避免阳光下暴晒。
搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。
2）铺设水平地埋管前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细沙。
为保证回填均匀且回填土与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行。
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。
3）PE管热熔对接要求：
a.需专门的热熔对接机具；
b.检查管材的产品合格证和厂家的相关资料；
c.适用于同种牌号、材质的管材、管件连接，性能相似，不同牌号、材质的连接需试验验证；
d.不使用明火；
e.在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行操作时，应采用保护措施或调整连接工艺。
4）PE管焊接操作：
a.打开机架，安装工艺要求设置吸热时间和冷却时间；
b.卡管（管件），调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平，减少摩擦力；
c.放置铣刀，锁安全锁；
d.启动铣刀，闭合机架，调整压力，断面进行铣削，形成连续屑后，降压力；
e.打开机架，开安全锁，取下铣刀；
f.闭合机架，记录拖动压力P0，检查间隙<0.3mm，错位量<管壁厚10%；
g.加压到焊接压力，查管子是否卡紧；
h．打开机架放加热板（焊接断面有灰尘需清洁）；
i.闭合机架加压到焊接压力P1=拖动压力P0+接缝压力P2；
j.观察管端凸起高度，降压至拖动压力P0，同时按吸热计时按钮，计时开始；
k.蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力P1，同时按冷却计时按钮；
l.蜂鸣器响，冷却时间结束，降压力，松开卡具，螺丝取管，进行下一循环。
2.采暖管道敷设：
本工程采暖管道采用焊接钢管，焊接连接，采暖管道敷设在地下车库内，采用橡塑海绵做保温。
A.管道焊接施工要求：
1）、管道切口质量应符合下列规定：
1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；
3有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2）、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3）、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4）、管道对接焊缝位置应符合下列规定：
⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.
⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5）、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6）、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。
B.管道安装
1）、管道安装前应具备下列条件：
⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；
⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；
⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2）、管道安装应按施工图纸所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3）、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4）、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5）、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心200mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
6）、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。
对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。
7）、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：
项目
允许偏差
标高 架空
室外＜±15
水平管弯曲度
DN≤100 1/1000且≤20
DN＞1001.5/1000≤20
立管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
＜±10
11）、法兰及紧固件安装
⑴法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
⑵法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑶法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。
⑷垫片的内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。
垫片应为整圆。
⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。
⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
螺栓应露出螺母２—３个螺距。
12）、支架安装
⑴支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计规定。
⑵支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时及时进行支架的固定和调整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。
⑶滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。
滑动支架的滑动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
⑷在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。
⑸有热位移的管道，在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。
⑹支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。
⑻管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免错装、漏装。
13）、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清洗。
C.管道焊接：
１）、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。
２）、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。
如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。
3）、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。
4）、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。
5）、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
6）、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1～3mm。
7）、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。
具体定位点个数见下表
管径
焊接点个数
≤80
2
100
4
四、系统调试：
4.1．调试前的准备工作
a．联合甲方监理电气施工单位检查热泵系统供电是否正常；
b．工具仪表的准备：
人字梯2个、安全带2个、温度计2个，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
4.2．调试内容及要求：
A、循环水泵、热泵机组的单机试运转：
水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
B、螺杆式热泵机组的试运转：
螺杆式热泵机组试运转前应符合下列要求；
1）．脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定；
2）．盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；
3）．应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定；
4）．油泵的转向应正确；油压应调节至0.15-0.3Mpa，调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；
5）．各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠；
负荷试运转应符合下列要求：
a）应按要求供给冷却水；
b）制冷剂为R22的机组，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25℃；
c）启动前的程序应符合设备技术文件的规定；
d）调节油压宜大于排气压力0.15-0.3Mpa，精滤油器前后压差不应高于0.1Mpa；
e）吸气压力不宜低于0.05Mpa，排气压力不应高于1.6Mpa；
f）运转中应无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升正常；
g）轴封处的渗油量不应大于3ML/h；
h）热泵机组正常运转不应少于8h。
C、系统无生产负荷的联合试运转及调试：
a各供暖系统需要经过平衡调整；
C、采暖水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。
4.3、调试步骤：
空调水系统调试步骤：
用户侧系统充水地下侧系统充水换热机组单机试运转潜水泵单机试运转热泵机组单机试运转联合试运转。
4.4、注意事项：
a．各设备单机试运转均需生产厂家配合；
b．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。
确保充水过程中不漏水。
c．设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；
d．冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物。
确认循环水清洁后方可进入热泵机组循环。
第五节工期、质量保证措施
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。
继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。
自觉接受建设方、监理、设计、质监
升级会员 