高炉大修施工组织设计.docx
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高炉大修施工组织设计
日照钢铁有限公司7#8#高炉大修工程
施工组织设计
编制人：
王洋日期：
2014.08.23
总工程师：
宋宁日期：
2014.08.23
项目经理：
刘宝山日期：
2014.08.23
中国二十冶建设有限公司
2014年08月23日
日照钢铁有限公司7#8#高炉大修工程
施工组织设计编制说明
本《施工组织设计》依据日照钢铁7#8#高炉大修计划及协议书，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。
针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所做出的承诺。
1前言
1.1编制依据
1.1.1日照钢铁7#8#高炉大修计划；
1.1.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2本工程施工的目标
1.2.1质量目标
a）质量方针
科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
b）质量目标
单位工程一次验收合格率达到100％，机械设备及工艺管道安装、筑炉砌筑质量均达到优良。
1.2.2工期目标
7#高炉大修工程日历工期为50天，高炉砌筑自砌筑之日起26日历天内完成。
8#高炉大修工程工期相同。
1.2.3安全目标
重伤及死亡事故为零；
月千人负伤率控制在0.3‰以下。
1.3我公司的承诺
执行日照钢铁有限公司7#8#高炉大修改造工程协议书对施工质量、施工进度、施工管理、安全及文明施工方面的要求。
2工程概况
2.1工程建设内容
日照钢铁7#8#高炉大修工程主要包括：
（1）冷却壁更换；
（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换；（3）高炉内衬耐火材料更换；（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂；（5）炉顶卷扬及槽下系统；（6）出铁场及风口平台区域；（7）热风炉系统；（8）粗煤气系统；（9）燃气系统；（10）供料系统；（11）电气部分；（12）仪表部分。
2.2具体施工内容
（1）冷却壁更换：
1-2段8块；3-4段16块；5-9段全部；
（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换：
风口大套、中套、小套；部分风口法兰；炉喉钢砖；十字测温；1-7段冷却壁冷却水管以及阀门；回水槽；炉底环管更换；炉底水冷管；冷却水过滤器；蒸汽包、压缩空气包更换；开裂炉皮更换；各层平台栏杆；局部平台；炉顶打水系统；炉体给排水阀门更换。
（3）高炉内衬耐火材料更换：
高炉本体炉基及以上耐火砖全部拆除清理，重新砌筑。
（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂：
炉头、煤气上升管、下降管重新挂网、喷涂
（5）炉顶卷扬及槽下系统：
导轨更换；料罐衬板更换；气密箱更换；返焦返矿增加空气炮；焦炭振筛漏斗更换；28米以上平台板、走梯、栏杆更换；增加液压管道。
（6）出铁场及风口平台区域：
铁口上方增加双层盖板；铁口框更换；送风装置更换；氧气管道改造。
（7）热风炉系统：
部分给排水阀门更换；拉紧装置更换；部分烟道阀、倒流休风阀、煤气切断阀、混风切断阀更换；部分支管更换。
（8）粗煤气系统：
遮断阀更换钢丝绳、滑轮组、旁通阀；煤气管道更换；平台、楼梯、栏杆更换。
（9）燃气系统：
部分阀门更换。
（10）供料系统：
JZ2皮带机卸料小车走行范围支架、轨道更换，支架基础加固；K4皮带机卸料小车走行范围支架、轨道更换，支架基础加固；下料口两侧混凝土浇筑；增加卫生孔。
（11）电气部分：
增加或者更换配电箱；增加照明；增加声光报警；更换滑线、支架加固；更换直流屏。
（12）仪表部分：
更换红外测温；更换电磁流量计以及电缆；水温差测量系统更换；炉体测温点更换。
2.3工程施工特点
2.3.1高炉本体工程量大、结构繁杂、内容集中。
耐火材料全部拆除，且需考虑爆破拆除，炉内耐火材料及冷却壁清理难度高，要求有充分的施工准备工作，科学合理的综合安排和投入充分的劳动力、机械设备资源。
2.3.2施工难度大，质量要求高。
高炉炉底炭砖砌筑质量要求严格，采用真空吸盘吊砌筑，风口采用棕刚玉组合砖砌筑，对砖缝及半径要求较高；风口及冷却设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量要求高，设备、结构安装吨位大。
高空、立体交叉和各专业施工配合多，各工序、专业之间需穿插、交叉施工。
因此从施工组织、施工质量、施工安全上要求都很高。
2.3.3本工程工期较短。
为尽早发挥投资效益和满足日照钢铁有限公司生产的需要，要尽量缩短工期，为此要科学合理组织平行流水和立体交叉作业。
2.3.4场地狭窄。
高炉施工时，原有其它高炉继续生产，施工与生产交叉，无论从平面还是空间看，施工场地均很狭窄，施工难度较大。
3施工部署
3.1施工部署的依据
（1）日照钢铁7#8#高炉大修计划；
（2）我公司施工经验和其它有关资料；
（3）工程特点；（4）现场施工条件及我公司资源状况。
3.2施工部署
3.2.1根据本工程施工特点。
施工部署上充分体现以下三条原则：
（1）充分做好施工前期的各项准备工作，确保万事具备，只待停炉。
（2）科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。
3.2.2以高炉本体砌筑、炉壳及设备安装为施工主线，在施工程序和协调配合上均以高炉本体砌筑及设备安装先上、快上为出发点进行安排。
3.2.3在施工程序上，停炉后由业主将残铁放尽，然后用高扬程水泵和高压水管将水送到炉顶强制向炉内喷水冷却，经双方验收后办理交接手续。
待高炉内炉温降下（需2-3天）人能进入时，即进行炉内耐火材料的爆破拆除。
炉内耐火材料爆破拆除后，我单位即进入开始从上至下全面的清理工作。
同时用50t汽车吊与25T汽车吊为主机进行外围管道阀门更换，辅以一台200t汽车吊，进行超高设备更换。
冷却壁拆除与耐火材料清理工作同步交叉进行，要求专业之间相互协调、配合。
清理的废渣及废砖将在第四带冷却壁位置形成一个操作平台，暂停清理工作，方便施工人员进入开始拆除冷却壁。
拆除至第四带冷却壁位置开始拆除炉底炉缸部分耐火材料，并在高炉残铁口位置炉壳开2m×2m方孔，清理耐火材料及下部冷却壁。
待冷却壁安装至炉腹后，设置炉腹保护棚。
炉内开始耐火材料的砌筑。
这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程施工的高峰。
随着冷却壁、炉喉钢砖、风口设备的安装，必须合理的安排各专业之间的配合。
在高炉本体施工期间，下降管喷涂工作正常进行。
3.2.4为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。
3.2.4.1施工准备阶段，施工准备工作计划在停炉前全部完成以下工作：
a）了解熟悉工程项目，进一步修订和调整施工方案，以使施工方案更符合现场施工实际。
b）安置好进场人员的生产临时设施，确保施工人员及机具按时进场。
c）冷却壁进货检验，通球、试压。
d）施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。
e）耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。
f）高炉耐火材料拆除所需人员、材料。
3.2.4.2拆除施工阶段
高炉停炉后，待炉温降下后，进行炉内爆破拆除耐火材料和冷却壁的拆除，并开始下降管的喷涂料清理。
热风炉停炉后，进行设备及管道阀门的更换工作。
重力除尘温度降下后即开始设备及平台更换工作。
槽上槽下设备停炉后即可开始设备以及阀门的更换工作。
3.2.4.3炉体耐火材料砌筑及机械设备和管道安装阶段
此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行倒班作业。
机械设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排，及时穿插，突出重点，顾全大局，确保按节点完成全部。
其它配套项目亦应在该阶段完成，为试车创造条件。
3.2.4.4机电设备单体试车阶段
与电气安装单位密切配合，争取作到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。
无负荷联动试车阶段，服从业主总体安排，配备足够力量，随时处理调试过程中出现的安装问题。
4施工进度
4.1依据
4.1.1本项目投标阶段业主提供的大修计划。
4.1.2我公司施工经验和其它有关资料。
4.1.3工程施工特点。
4.1.4工序间搭接关系及生产要素的平衡。
4.2工期目标
7#8#高炉大修工程日历工期各为50天。
其中：
停炉后高炉本体砌筑之日内开始26日历天内完成。
4.3主要节点要求
1）清理完成，进行炉壳更换计划13天；
2）高炉冷却壁更换计划20天；
3）风口大套更换计划2天；
4）高炉本体砌筑计划26天。
4.4施工进度计划
详见施工进度计划。
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1随时与业主保持联系，做到图纸停炉前消化和审查完，积极取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。
5.1.2本项目开工前，将按业主要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
为了中标后立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后由专业项目部按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100％。
5.1.3技术标准配备
施工及验收规范
GB50026-2007工程测量规范
GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范
GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范
GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范
GB50184-2011工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-1998现场工业设备管道焊接工程施工及验收规范
YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用设备
YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压气动润滑
YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）
工程质量检验评定标准
YB4147-2006冶金建筑工程质量检验评定标准
GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准
YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动、
润滑设备）
YBJ9243-1992冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼铁设备）
GB50309-1992工业炉砌筑工程质量检验评定标准
GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准
5.2劳动力组织
劳动力计划见下表：
建筑及安装劳动力投入计划表
筑炉专业
筑炉
配合
架工
运转
木工
电工
焊工
钳工
搅拌
加工
测量
技术
材料
管理
合计
25
25
4
2
2
2
2
2
4
2
2
2
1
5
80
机械设备以及电气安装专业
配管
架工
钳工
铆工
气焊
电焊
电工
起重
测量
管理
其他
合计
30
5
10
16
15
22
8
6
2
10
26
150
注：
有部分人员存在交叉作业，搅拌站、砖加工站及少数工种为公用。
本表中所列人员未考虑喷涂人员，喷涂需要20人两班作业。
5.3施工物资、机具准备
5.3.1及时报出施工材料预算，根据《施工进度计划图》的要求，及时报出材料、设备需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量。
对于甲方供应的材料和设备要及时上报材料计划，明确供货时间，确保不影响施工。
5.3.2主要施工机械设备配备表如下：
计划投入的施工机械设备表
筑炉专业
序号
机械或设备名称
型号
数量
国别产地
制造年份
升级会员 