非煤矿山主要作业过程危险源辨识.docx
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非煤矿山主要作业过程危险源辨识
非煤矿山矿山井下主要作业过程
危险源辨识表
矿山井下主要作业过程危险源辨识表
第一部分：
通用部分
序号
类别
危害因素
产生原因
可能后果
时态
是否引发过事故
主要控制措施
过去
现在
将来
1
劳动纪律
睡岗
瞌睡
疲劳上岗
1.休息不够；
2.劳动纪律意识、安全意识不强；
3.管理松散。
造成设备事故或人身伤害事故
√
否
1.加强安全教育培训，增强员工安全意识和纪律意识；
2.加强作业现场管理，对违反劳动纪律的行为按有关规定处理，不应过度讲人情。
3.督促员工保证有足够的休息；
4.有员工—特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的，应及时与班组长或领导沟通协调工作，该请假休息就休假休息。
离岗
串岗
劳动纪律意识不强；管理松散
1.造成设备事故；
2.人身伤害事故
√
否
1.认真落实请假制度。
2.加强日常教育，加强监督。
酒后（宿醉）上岗
个人及其他原因
造成人身伤害
√
否
1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；
2.井口值班严防入井关口，发现有饮酒或尚处在宿醉状态未清醒的工人，拒绝其下井作业；
3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。
带病上岗
1.个人安全意识不到位；
2.管理不到位。
造成人身伤害
√
是
1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；
2.井口值班严防入井关口，发现带病，不适合下井作业的人员，拒绝其下井作业；
3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。
2
乘坐人车
车未停稳上下车
个人安全意识不强，认为这是很简单就能应付的事情
其他伤害
√
是
做好安全宣传、教育，并对这一行为严加管理。
头、手伸出车外
个人自我约束力不强等
其他伤害
√
否
做好宣传教育，乘坐人车不得将头手伸出车外
处理掉道车辆人员仍坐在车上
管理疏忽等
其他伤害
√
否
处理掉道车辆，人员不得坐在车上，管理人员和驾驶员要做好监督
3
井下行走
未携带手电筒照明
个人意识不强
其他伤害
√
否
人员下井必须携带符合要求的移动照明设备；遇意外情况照明设备故障时，应于其他人同行，并尽量选择照明良好的巷道走。
随意穿梭于旧采空区和废弃巷道
个人意识不强；管理疏忽
高处坠落；冒顶片帮等
√
否
1.加强管理，严禁人员进入旧采空区和废弃巷道；2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。
斜井提升时人员上下
监管不力
车辆伤害
√
否
严格执行斜井“提升不行人，行人不提升”的规定。
遇车辆时躲避不及时
1.巷道狭窄；
2.车辆和行人相遇时都未提前避让。
车辆伤害
√
是
人、车相遇时，人员应主动避让，并发出声、光信号告知驾驶员；驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。
4
交接班
未进行交接班或交接班不清楚
个人素质差异；个人疏忽，不重视交接班
人员伤害；
财产损失
√
否
交接班要遵守交接班的有关规定，认真做好交接班工作
5
安全确认
进入作业面未进行安全确认和排险
个人素质差异；个人疏忽；管理松懈
人员伤害；
财产损失
√
否
进入工作面应认真做好安全确认，并进行排险后，才能开展其他工作
第二部分：
主要作业过程
1.凿岩工
序号
工作步骤
危害及潜在事件
产生原因
可能后果
时态
是否引发过事故
主要控制措施
过去
现在
将来
1
作业环境
粉尘
1.爆破产尘；
2.装岩、放矿产尘；
3.运输、通风扬尘。
工人长期吸入可能导致尘肺病或其他呼吸系统疾病
√
是
1.正确佩戴防尘口罩；
2.及时采取洒水降尘；
3.凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业；
4.加强通风防尘。
照明不良
配置不足，设备损坏
其他伤害
√
是
保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备
顶板、边帮浮石
地质条件差，施工方法不合理
冒顶片帮/物体打击
√
是
认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制
炮烟未排净
通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。
中毒窒息
√
是
1.加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；
2.加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；
3.掘进工作面采用局部机械通风；
4.为作业人员配备防尘、毒用品；
5.建立健全通风管理制度和措施；
6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；
7.完善通风系统；
8.为作业人员配备便携式气体检测仪。
裂隙水大
围岩节理发育，采空区处理不当等
透水
√
否
1.按要求设计排水设施；
2.做好超前探放水工作；
3.做好安全培训工作，使工人熟知避灾路线；
4.制定应急预案，并进行有针对性的应急演练，不断完善应急预案；
5.提升应急综合能力。
钻机噪声
设备工艺
听力损伤
√
是
佩戴防噪声耳塞；合理作息。
作业面有残眼残炮，且处理不当
雷管炸药存在缺陷，装药不合理
爆破伤害
√
否
凿岩前认真检查上一班爆破情况，发现有残眼残炮用正确的方法处理，严禁打残眼
2
用砂轮机磨钻（钎）头
干式打磨
违章操作
尘肺病及其他呼吸系统疾病
√
否
严禁干式打磨
磨钻头时砂轮破裂，无防护栏
产品质量缺陷，（保管）使用不当
物体打击
√
是
严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品；正确安装砂轮机，避免歪、斜；设置防护栏；及时更换砂轮
3
设备检查
风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重
日常维护不到位
中毒窒息
√
是
及时维护通风设备设施
未采用安全电压照明
违规铺设供电线路
触电
√
否
作业面必须使用36V电压照明；加强监管
风管连接不牢固
使用机器前未按规定进行安全确认
物体打击
√
否
风管连接牢固，并进行确认
钢钎不合格（断钎）
质量缺陷，人为损坏
其他伤害
√
否
认真检查钢钎状况，不得只用存在质量缺陷的钢钎；采购人员必须认真核对钢钎质量
缺水或水压不够
供水管路不通畅等
粉尘危害
√
否
水压不足的情况下不得打钻；汇报管理人员处理好后才能进行凿岩
钻机紧固螺丝松动、缺油，运转不正常
使用机器前未按规定进行安全确认，维护不到位
其他伤害
√
否
认真检查并及时维护，不得使钻机带病作业
4
操作
打老眼、残眼
侥幸心理，赶时间
爆破
√
否
严禁打残眼、老眼；在距老眼、残眼至少30cm以上打平行眼
助手站位、扶钎方法不当
联保互保不落实，技能差
机械伤害
√
是
操作时应选择好位置并相互配合好
坐（骑）在风钻气腿上打眼
违章操作
机械伤害
√
否
遵守操作规程，严禁骑或做在气腿上打钻
启动时风压过大
技能差，机械故障
物体打击
√
否
应均匀开风，不应开全风
卡钎时强行开机
安全意识差，蛮干
断钎伤人、机械伤害
√
否
正确处理卡钎
高处作业未采取保护措施
违章指挥，违章作业
高处坠落
√
否
高处作业应采取防坠落措施；掘进天井，应按要求设置安全棚，并佩戴安全带、安全绳
边凿岩边装药
违章作业
爆炸伤害
√
否
严禁边凿岩边装药
炮眼吹扫人员站位不当
技能，安全意识差
物体打击
√
否
合理选择站位，避开危险区域
2爆破工
序号
工作步骤
危害及潜在事件
产生原因
主要后果
时态
是否引发过事故
主要控制措施
过去
现在
将来
1
爆破器材的领取、运输
在领取、运输爆破器材时使用烟火（抽烟）
安全意识差
炸药爆炸
√
否
运输爆破器材时严禁烟火；运输时，避开易燃物和场所
炸药、雷管混运
安全意识差，违章作业
炸药爆炸
√
否
炸药和雷管必须使用装用袋子分开装；人工搬运，严禁同时搬运炸药和雷管
导爆管损伤、变质
质量缺陷，保存不当
早爆、迟爆造成爆破伤害
√
否
认真检查爆破器材，遇有质量问题，不得使用；运输时要轻拿轻放
2
加工起爆药包
使用金属工具
违章作业
爆破伤害
√
否
使用竹制或木制工具加工药包
3
装药、连线
用金属工具装药
违章作业
爆破伤害
√
否
使用竹制或木制工具装药
边打眼，边装药
违章作业
爆破伤害
√
否
严格遵守操作规程，严禁边打眼边装药
炸药变质
质量缺陷，保存不当
爆破伤害
√
否
按规定存储，使用前认真检查炸药质量，遇有质量问题，严禁使用
4
起爆
未设置安全警戒标志或警戒位置不当
违规违章，安全意识差
爆破伤害
√
否
按要求做好警戒，悬挂警示标志
起爆时，未发出信号或信号不清晰
违规违章
爆破伤害
√
否
按要求发出安全信号
未清场
违规违章
爆破伤害
√
是
爆破作业，必须清场，并确认
起爆位置不合适
违规违章
爆破伤害
√
否
选择安全地点进行起爆，确保地点安全距离够，无松石，且通风良好
5
爆破后检查
炮烟未排除进入工作面
通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。
中毒窒息
√
否
爆破后必须进行30分钟机械强制通风，确认安全后才能进行工作面
未洒水降尘
违章作业
粉尘危害
√
否
爆破后进入工作面，应佩戴防尘口罩，并及时进行洒水
未处理松石，敲帮问顶
违章作业
物体打击冒顶片帮
√
是
进入工作面，及时拆除松石，并进行敲帮问顶
6
盲炮处理
直接拔出导爆管
违章作业
爆破伤害
√
否
禁止直接拔出导爆管
使用铁质工具掏取炸药
违章作业
爆破伤害
√
否
禁止使用铁质工具掏药，应在安全距离外，用水冲出填塞物和炸药
7
其他
巷道裂隙水
未执行超前探水
水灾
√
否
按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线
3装岩（放矿）工
序号
工作步骤
危害及潜在事件
产生原因
主要后果
时态
是否引发过事故
主要控制措施
过去
现在
将来
1
作业环境
粉尘
作业前未洒水降尘
粉尘危害
√
是
正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘
照明不良
配置不足，设备损坏
其他伤害
√
否
保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备
顶板、边帮浮石
违反操作规程
冒顶片帮/物体打击
√
是
认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制
炮烟未排净
通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。
中毒窒息
√
是
1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。
裂隙水大
未执行超前探方水
透水
√
否
按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线
作业面有残眼残炮，且处理不当
作业前安全确认不到位，
爆破伤害
√
否
装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理
漏斗放矿口挡板损坏
日常维护不到位
物体打击
√
否
应立即处理，并禁止人员在漏斗扣下方停留，禁止人员进入漏斗扣上方（采切面）
2
设备检查
风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重
机械故障，日常维护不到位
中毒窒息
√
否
及时维护通风设备实施
未采用安全电压照明
违规铺设供电线路
触电
√
否
作业面必须使用36V电压照明；加强监管
装岩机线缆破损
日常检查维护不到位。
触电
√
否
装岩机线缆破损必须及时包扎处理；破损严重的应更换
3
装岩（放矿）
作业面未洒水或爆堆洒水不够
安全意识差
粉尘危害
√
否
作业面及时清洗，爆堆要洒水彻底，避免装岩扬尘
周边松石未清理干净
安全意识差，赶工
物体打击
√
是
必须认真检查，拆除浮石
人力推车速度过快
违章作业
车辆伤害
√
是
匀速推车，并有制动工具（钢钎，木棒）
推车过程中两车之间距离不够
个人力量、车辆因素，安全意识
其他伤害
√
是
辆车保持足够的安全距离
装岩机铲装过大矿石
违章作业
物体打击
√
是
严禁铲装过大矿石
用铲斗破碎大石
违章作业
装岩机侧翻压伤人
√
否
严禁利用铲斗破碎大石，提高爆破效果，进行二次爆破
单向铲装
大块矿石多，设计不合理，未按规程作业
造成矿堆单向坡度过大，造成塌落或矿石滚落伤人
√
是
应沿矿堆边缘均匀铲装，并注意是否有矿石滚落
通道未清理
安全意识差
其他伤害
√
否
装矿前（中途）应将人行通道清理干净
漏斗放矿时人员所处位置不当
操作规程不熟悉
物体打击
√
否
放矿时应站在漏斗侧面，禁止站在漏斗正面
放矿过急
操作不当
物体打击
√
是
不能一次性抽起挡板，应缓慢抽起，均匀放矿，
处理漏斗被卡的方法不当
违反操作规程
物体打击
√
是
不能钻入漏斗里处理卡石，或是站在漏斗正对面；应站在侧面用钢钎处理，或用高压水冲；必要时可进行爆破
矿车摘、挂钩时处理不当
违反操作规程
其他伤害
√
是
严格遵守安全操作规程
4电耙工
序号
工作步骤
危害及潜在事件
产生原因
主要后果
时态
是否引发过事故
主要控制措施
过去
现在
将来
1
作业环境
粉尘
作业前未洒水降尘
粉尘危害
√
是
正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘
照明不良
配置不足，设备损坏
其他伤害
√
是
保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备
顶板、边帮浮石
违反操作规程，作业前未进行浮石拆除，
冒顶片帮/物体打击
√
是
认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制
炮烟未排净
通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。
中毒窒息
√
是
1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。
作业面有残眼残炮
作业前安全确认不到位，
爆破伤害
√
否
装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理
溜井缺防护措施
人为破坏，未按规定安装防护
高处坠落
√
是
人员通过溜井应留有足够宽的人行通道；溜井放矿不能放空；设置防护栏
操作点空间狭小
设计缺陷，施工质量不合格。
机械伤害，其他伤害
√
是
按设计要求设置电耙位置，确保施工质量合格。
2
设备实施检查
钢丝绳磨损严重
使用周期过长，使用不当
断绳伤人
√
否
认真检查，及时更换，电耙安装位置要合理。
操作点无防护栏
违反规定未安装防护栏
其他伤害
√
是
按要求设置防护栏
电耙绞车无防护罩
人为破坏，损坏后未及时维修
其他伤害
√
是
加强日常维护，防护罩损坏或缺失应及时加装
线缆漏电
作业前未进行检查
触电
√
是
线缆破损及时包扎，破损严重的应更换
3
电耙运送
重物搬运
起吊设备故障，指挥不当
其他伤害；物体打击
√
否
将电耙绞车、耙斗运上电耙道，应配合协调；用吊具吊物应捆绑牢固，并禁止人员在可能危险区域停留
4
电耙耙矿
未清场
不遵守操作规程
机械伤害
√
是
电耙耙矿时，首先要清场发信号，严禁人员在电耙道内或耙矿范围内停留
洒水不彻底
个人防范意识差
粉尘危害
√
是
耙矿前将爆堆洒水彻底，中途检查。
5支护工
序号
工作步骤
危害及潜在事件
产生原因
主要后果
时态
是否引发过事故
主要控制措施
过去
现在
将来
1
作业环境
粉尘
作业前未洒水除尘
粉尘危害
√
是
正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘；做好通风
照明不良
配置不足，设备损坏
其他伤害
√
否
保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备
顶板、边帮浮石
违反操作规程，作业前未进行浮石拆除
冒顶片帮/物体打击
√
是
认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制
炮烟未排净
通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。
中毒窒息
√
是
1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。
作业面围岩破碎（围岩不稳定）
特定作业条件
坍塌
√
是
在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管
2
设备工具检查
支护材料不符合要求
未按规定选用支护材料，材料采购质量不合格
坍塌
√
否
认真检查支护材料，不符合要求的材料不得使用
未采用安全电压照明
违章作业
触电
√
否
必须使用36v安全电压照明
3
操作
在同一天井上下同时作业
违章作业
物体打击
√
否
严禁上下同时作业；递送物料时人员要配合好
撑子木安放不牢或安放在松帮上
观察不仔细
物体打击；高处坠落
√
否
在作业现场堆放材料时应选择对人员上下、行走时无影响的安全地点堆放。
高空作业未系安全带
违规
高处坠落
√
是
高处作业必须佩戴安全带、安全绳
人行梯架设不牢或不规范
违规
高处坠落
√
否
必须按照要求支护行人梯和梯子平台
4
维护
撑子木腐烂或损坏
日常检查不仔细，维护不到位。
高处坠落
√
否
及时维护，更换腐烂、损坏的掌子木
人行梯、平台腐烂或损坏
使用时间过长、通风不良，炮蹦
高处坠落
√
否
及时维护，更换
6电机车工
序号
工作步骤
危害及潜在事件
产生原因
主要后果
时态
是否引发过事故
主要控制措施
过去
现在
将来
1
作业环境
粉尘
超载、作业面通风不良
粉尘危害
√
是
正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度
照明不良
维护不及时
其他伤害
√
否
保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备
松石
通道未定期检查
物体打击
√
否
认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护
2
操作
处理掉道方法、站位不当
违反操作规程
车辆伤害/其他伤害
√
是
正确处理掉道车辆；人员避开可能危险的区域
开快车
违反操作规程
掉道/碰撞
√
是
严禁开快车，按限速行驶
车头违章搭乘（超载）人员
违规
其他伤害
√
否
严禁车头搭乘无关人员
车未停稳，违章摘、挂环
违规
其他伤害
√
是
车停稳后才能进行摘、挂环
违章使用铁器推车
违規
其他伤害
√
是
严禁使用铁具推车
信号不清或不发信号启动车辆
信号故障、违规
车辆伤害
√
是
启动车辆应进行确认周边人员情况，并发出清晰的信号
疲劳（酒后、身体不适）驾驶
违反劳动纪律
撞车/其他伤害
√
否
遵守劳动纪律，严禁疲劳、酒后或身体不适时驾驶车辆
未断电处理电器故障
违规
触电
√
否
应断电处理，并进行将架空线临时接地
人员离开时车头档位不归零，集电弓未固定好
违规
碰撞/车辆伤害
√
否
人员离开时必须将挡位归零，并固定好集电弓
未断电更换集电弓
违规
触电
√
否
应断电处理，并进行将架空线临时接地
7绞车工
序号
工作步骤
危害及潜在事件
产生原因
主要后果
时态
是否引发过事故
主要控制措施
过去
现在
将来
1
作业环境
粉尘
矿井通风不良
粉尘危害
√
是
正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度
照明不良
未及时维护
其他伤害
√
否
保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备
松石
支护质量不合格，日常检查不到位
物体打击
√
否
认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护
噪声
设计缺陷，维护不到位
听力损伤
√
是
佩戴防护耳塞
2
操作
未按要求进行点检
违规
可能导致设备带病运行损坏
√
否
严格按要求进行点检
设备漏电
检查维护不到位
触电
√
否
加强维护
炸药、导爆管一起运输
违规
炸药爆炸
√
否
严禁炸药和导爆管一起运输
氧气瓶、乙炔一起运输
违规
爆炸
√
否
严禁氧气和乙炔一起运输
矿车（运料车）搭乘人员
违规
人员伤害
√
否
严禁矿车（运料车）搭乘人员
超载，超载保护装置失灵
违规，检查维护不到位
断绳、跑车、过卷
√
否
严禁超负荷提升
矿车出轨时强行提升
疲劳作业，操作不认真
断
升级会员 