非煤矿山主要作业过程危险源辨识.docx

1、非煤矿山主要作业过程危险源辨识非煤矿山矿山井下主要作业过程危险源辨识表矿山井下主要作业过程危险源辨识表第一部分：通用部分序号类别危害因素产生原因可能后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1劳动纪律睡岗瞌睡疲劳上岗1.休息不够；2.劳动纪律意识、安全意识不强；3.管理松散。造成设备事故或人身伤害事故否1.加强安全教育培训，增强员工安全意识和纪律意识；2.加强作业现场管理，对违反劳动纪律的行为按有关规定处理，不应过度讲人情。3.督促员工保证有足够的休息；4.有员工特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的，应及时与班组长或领导沟通协调工作，该请假休息就休假休息。离岗串岗劳动纪律意识不强；管

2、理松散1.造成设备事故；2.人身伤害事故否1.认真落实请假制度。2.加强日常教育，加强监督。酒后（宿醉）上岗个人及其他原因造成人身伤害否1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；2.井口值班严防入井关口，发现有饮酒或尚处在宿醉状态未清醒的工人，拒绝其下井作业；3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。带病上岗1.个人安全意识不到位；2.管理不到位。造成人身伤害是1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；2.井口值班严防入井关口，发现带病，不适合下井作业的人员，拒绝其下井作业；3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身

3、心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。2乘坐人车车未停稳上下车个人安全意识不强，认为这是很简单就能应付的事情其他伤害是做好安全宣传、教育，并对这一行为严加管理。头、手伸出车外个人自我约束力不强等其他伤害否做好宣传教育，乘坐人车不得将头手伸出车外处理掉道车辆人员仍坐在车上管理疏忽等其他伤害否处理掉道车辆，人员不得坐在车上，管理人员和驾驶员要做好监督3井下行走未携带手电筒照明个人意识不强其他伤害否人员下井必须携带符合要求的移动照明设备；遇意外情况照明设备故障时，应于其他人同行，并尽量选择照明良好的巷道走。随意穿梭于旧采空区和废弃巷道个人意识不强；管理疏忽高处坠落；冒顶片帮等否1.加强管理，

4、严禁人员进入旧采空区和废弃巷道；2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。斜井提升时人员上下监管不力车辆伤害否严格执行斜井“提升不行人，行人不提升”的规定。遇车辆时躲避不及时1.巷道狭窄；2.车辆和行人相遇时都未提前避让。车辆伤害是人、车相遇时，人员应主动避让，并发出声、光信号告知驾驶员；驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。4交接班未进行交接班或交接班不清楚个人素质差异；个人疏忽，不重视交接班人员伤害；财产损失否交接班要遵守交接班的有关规定，认真做好交接班工作5安全确认进入作业面未进行安全确认和排险个人素质差异；个人疏忽；管理松懈人员伤害；财产损失否进入工作面应认真做好安全确认，并进行排险后，才能

5、开展其他工作第二部分：主要作业过程1.凿岩工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因可能后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1作业环境粉尘1.爆破产尘；2.装岩、放矿产尘；3.运输、通风扬尘。工人长期吸入可能导致尘肺病或其他呼吸系统疾病是 1.正确佩戴防尘口罩；2.及时采取洒水降尘；3.凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业；4.加强通风防尘。照明不良配置不足，设备损坏其他伤害是 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石地质条件差，施工方法不合理冒顶片帮/物体打击是 认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息是

6、1.加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2.加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3.掘进工作面采用局部机械通风；4.为作业人员配备防尘、毒用品；5.建立健全通风管理制度和措施；6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7.完善通风系统；8.为作业人员配备便携式气体检测仪。裂隙水大围岩节理发育，采空区处理不当等透水否1.按要求设计排水设施；2.做好超前探放水工作；3.做好安全培训工作，使工人熟知避灾路线；4.制定应急预案，并进行有针对性的应急演练，不断完善应急预案；5.提升应急综合能力。钻机噪声设备工艺听力损伤是佩戴防噪声耳塞；合理作息。作业面有残眼残炮，且处理不

7、当雷管炸药存在缺陷，装药不合理爆破伤害否凿岩前认真检查上一班爆破情况，发现有残眼残炮用正确的方法处理，严禁打残眼2用砂轮机磨钻（钎）头干式打磨违章操作尘肺病及其他呼吸系统疾病否严禁干式打磨磨钻头时砂轮破裂，无防护栏产品质量缺陷，(保管)使用不当物体打击是严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品；正确安装砂轮机，避免歪、斜；设置防护栏；及时更换砂轮3设备检查风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重日常维护不到位中毒窒息是及时维护通风设备设施未采用安全电压照明违规铺设供电线路触电否作业面必须使用36V电压照明；加强监管风管连接不牢固使用机器前未按规定进行安全确认物体打击否风管连接牢固，并进行确认钢钎不

8、合格（断钎）质量缺陷，人为损坏其他伤害否认真检查钢钎状况，不得只用存在质量缺陷的钢钎；采购人员必须认真核对钢钎质量缺水或水压不够供水管路不通畅等粉尘危害否水压不足的情况下不得打钻；汇报管理人员处理好后才能进行凿岩钻机紧固螺丝松动、缺油，运转不正常使用机器前未按规定进行安全确认，维护不到位其他伤害否认真检查并及时维护，不得使钻机带病作业4操作打老眼、残眼侥幸心理，赶时间爆破否严禁打残眼、老眼；在距老眼、残眼至少30cm以上打平行眼助手站位、扶钎方法不当联保互保不落实，技能差机械伤害是操作时应选择好位置并相互配合好坐（骑）在风钻气腿上打眼违章操作机械伤害否遵守操作规程，严禁骑或做在气腿上打钻启动时

9、风压过大技能差，机械故障物体打击否应均匀开风，不应开全风卡钎时强行开机安全意识差，蛮干断钎伤人、机械伤害否正确处理卡钎高处作业未采取保护措施违章指挥，违章作业高处坠落否高处作业应采取防坠落措施；掘进天井，应按要求设置安全棚，并佩戴安全带、安全绳边凿岩边装药违章作业爆炸伤害否严禁边凿岩边装药炮眼吹扫人员站位不当技能，安全意识差物体打击否合理选择站位，避开危险区域2 爆破工 序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1爆破器材的领取、运输在领取、运输爆破器材时使用烟火(抽烟)安全意识差炸药爆炸否运输爆破器材时严禁烟火；运输时，避开易燃物和场所炸药、雷管混运

10、安全意识差，违章作业炸药爆炸否炸药和雷管必须使用装用袋子分开装；人工搬运，严禁同时搬运炸药和雷管导爆管损伤、变质质量缺陷，保存不当早爆、迟爆造成爆破伤害否认真检查爆破器材，遇有质量问题，不得使用；运输时要轻拿轻放2加工起爆药包使用金属工具违章作业爆破伤害否使用竹制或木制工具加工药包3装药、连线用金属工具装药违章作业爆破伤害否使用竹制或木制工具装药边打眼，边装药违章作业爆破伤害否严格遵守操作规程，严禁边打眼边装药炸药变质质量缺陷，保存不当爆破伤害否按规定存储，使用前认真检查炸药质量，遇有质量问题，严禁使用4起爆未设置安全警戒标志或警戒位置不当违规违章，安全意识差爆破伤害否按要求做好警戒，悬挂警示

11、标志起爆时，未发出信号或信号不清晰违规违章爆破伤害否按要求发出安全信号未清场违规违章爆破伤害是爆破作业，必须清场，并确认起爆位置不合适违规违章爆破伤害否选择安全地点进行起爆，确保地点安全距离够，无松石，且通风良好5爆破后检查炮烟未排除进入工作面通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息否爆破后必须进行30分钟机械强制通风，确认安全后才能进行工作面未洒水降尘违章作业粉尘危害否爆破后进入工作面，应佩戴防尘口罩，并及时进行洒水未处理松石，敲帮问顶违章作业物体打击冒顶片帮是进入工作面，及时拆除松石，并进行敲帮问顶6盲炮处理直接拔出导爆管违章作业爆破伤害否禁止直接拔出导爆管使用铁质工具掏取炸药违章

12、作业爆破伤害否禁止使用铁质工具掏药，应在安全距离外，用水冲出填塞物和炸药7其他巷道裂隙水未执行超前探水水灾否按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线3 装岩（放矿）工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1作业环境粉尘作业前未洒水降尘粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘照明不良配置不足，设备损坏其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石违反操作规程冒顶片帮/物体打击是认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息是1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素

13、质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。裂隙水大未执行超前探方水透水否按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线作业面有残眼残炮，且处理不当作业前安全确认不到位，爆破伤害否装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理 漏斗放矿口挡板损坏日常维护不到位物体打击否应立即处理，并禁止人员在漏斗扣下方停留，禁止人员进入漏斗扣上方（采切面）2设备检查风机不能正常

14、运转，风筒不到位或漏风严重机械故障，日常维护不到位中毒窒息否及时维护通风设备实施未采用安全电压照明违规铺设供电线路触电否作业面必须使用36V电压照明；加强监管装岩机线缆破损日常检查维护不到位。触电否装岩机线缆破损必须及时包扎处理；破损严重的应更换3装岩（放矿）作业面未洒水或爆堆洒水不够安全意识差粉尘危害否作业面及时清洗，爆堆要洒水彻底，避免装岩扬尘周边松石未清理干净安全意识差，赶工物体打击是必须认真检查，拆除浮石人力推车速度过快违章作业车辆伤害是匀速推车，并有制动工具（钢钎，木棒）推车过程中两车之间距离不够个人力量、车辆因素，安全意识其他伤害是辆车保持足够的安全距离装岩机铲装过大矿石违章作业物

15、体打击是严禁铲装过大矿石用铲斗破碎大石违章作业装岩机侧翻压伤人否严禁利用铲斗破碎大石，提高爆破效果，进行二次爆破单向铲装大块矿石多，设计不合理，未按规程作业造成矿堆单向坡度过大，造成塌落或矿石滚落伤人是应沿矿堆边缘均匀铲装，并注意是否有矿石滚落通道未清理安全意识差其他伤害否装矿前（中途）应将人行通道清理干净漏斗放矿时人员所处位置不当操作规程不熟悉物体打击否放矿时应站在漏斗侧面，禁止站在漏斗正面放矿过急操作不当物体打击是不能一次性抽起挡板，应缓慢抽起，均匀放矿，处理漏斗被卡的方法不当违反操作规程物体打击是不能钻入漏斗里处理卡石，或是站在漏斗正对面；应站在侧面用钢钎处理，或用高压水冲；必要时可进行

16、爆破矿车摘、挂钩时处理不当违反操作规程其他伤害是严格遵守安全操作规程4 电耙工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1作业环境粉尘作业前未洒水降尘粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘照明不良配置不足，设备损坏其他伤害是保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石违反操作规程，作业前未进行浮石拆除，冒顶片帮/物体打击是认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息是1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进

17、工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。作业面有残眼残炮作业前安全确认不到位，爆破伤害否装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理 溜井缺防护措施人为破坏，未按规定安装防护高处坠落是人员通过溜井应留有足够宽的人行通道；溜井放矿不能放空；设置防护栏操作点空间狭小设计缺陷，施工质量不合格。机械伤害，其他伤害是按设计要求设置电耙位置，确保施工质量合格。2设备实施检查钢丝绳磨损严重使用周期过长，使用不当断绳伤人否认真检查，及时更换，电耙安装位

18、置要合理。操作点无防护栏违反规定未安装防护栏其他伤害是按要求设置防护栏电耙绞车无防护罩人为破坏，损坏后未及时维修其他伤害是加强日常维护，防护罩损坏或缺失应及时加装线缆漏电作业前未进行检查触电是线缆破损及时包扎，破损严重的应更换3电耙运送重物搬运起吊设备故障，指挥不当其他伤害；物体打击否将电耙绞车、耙斗运上电耙道，应配合协调；用吊具吊物应捆绑牢固，并禁止人员在可能危险区域停留4电耙耙矿未清场不遵守操作规程机械伤害是电耙耙矿时，首先要清场发信号，严禁人员在电耙道内或耙矿范围内停留洒水不彻底个人防范意识差粉尘危害是耙矿前将爆堆洒水彻底，中途检查。5 支护工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果时

19、态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1作业环境粉尘作业前未洒水除尘粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘；做好通风照明不良配置不足，设备损坏其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石违反操作规程，作业前未进行浮石拆除冒顶片帮/物体打击是认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息是1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急

20、救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。作业面围岩破碎（围岩不稳定）特定作业条件坍塌是在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管2设备工具检查支护材料不符合要求未按规定选用支护材料，材料采购质量不合格坍塌否认真检查支护材料，不符合要求的材料不得使用未采用安全电压照明违章作业触电否必须使用36v安全电压照明3操作在同一天井上下同时作业违章作业物体打击否严禁上下同时作业；递送物料时人员要配合好撑子木安放不牢或安放在松帮上观察不仔细物体打击；高处坠落否在作业现场堆放材料时应选择对人员上下、行走时无影响的安全

21、地点堆放。高空作业未系安全带违规高处坠落是高处作业必须佩戴安全带、安全绳人行梯架设不牢或不规范违规高处坠落否必须按照要求支护行人梯和梯子平台4维护撑子木腐烂或损坏日常检查不仔细，维护不到位。高处坠落否及时维护，更换腐烂、损坏的掌子木人行梯、平台腐烂或损坏使用时间过长、通风不良，炮蹦高处坠落否及时维护，更换6 电机车工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1作业环境粉尘超载、作业面通风不良粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度照明不良维护不及时其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石通道未定期检查物体打击否认真检查作

22、业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护2操作处理掉道方法、站位不当违反操作规程车辆伤害/其他伤害是正确处理掉道车辆；人员避开可能危险的区域开快车违反操作规程掉道/碰撞是严禁开快车，按限速行驶车头违章搭乘（超载）人员违规其他伤害否严禁车头搭乘无关人员车未停稳，违章摘、挂环违规其他伤害是车停稳后才能进行摘、挂环违章使用铁器推车违規其他伤害是严禁使用铁具推车信号不清或不发信号启动车辆信号故障、违规车辆伤害是启动车辆应进行确认周边人员情况，并发出清晰的信号疲劳（酒后、身体不适）驾驶违反劳动纪律撞车/其他伤害否遵守劳动纪律，严禁疲劳、酒后或身体不适时驾驶车辆未断电处理电器故障违规触电否应断电处理，并进行

23、将架空线临时接地人员离开时车头档位不归零，集电弓未固定好违规碰撞/车辆伤害否人员离开时必须将挡位归零，并固定好集电弓未断电更换集电弓违规触电否应断电处理，并进行将架空线临时接地7 绞车工序号工作步骤危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事故主要控制措施过去现在将来1作业环境粉尘矿井通风不良粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度照明不良未及时维护其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石 支护质量不合格，日常检查不到位物体打击否认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护噪声设计缺陷，维护不到位 听力损伤是佩戴防护耳塞2操作未按要求进行点检违规可能导致设备带病运行损坏否严格按要求进行点检设备漏电检查维护不到位触电否加强维护炸药、导爆管一起运输违规炸药爆炸否严禁炸药和导爆管一起运输氧气瓶、乙炔一起运输违规爆炸否严禁氧气和乙炔一起运输矿车（运料车）搭乘人员违规人员伤害否严禁矿车（运料车）搭乘人员超载，超载保护装置失灵违规，检查维护不到位 断绳、跑车、过卷否严禁超负荷提升矿车出轨时强行提升疲劳作业，操作不认真断